magyar  |
ICT-V8
I.C.T
aoi inspection
| Mennyiség: | |
|---|---|
| ICT-V8 Offline AOI gép
Az ICT-V8 egy önálló, automatizált optikai ellenőrző NYÁK-rendszer, amelyet a visszafolyás utáni és a végső összeszerelési ellenőrzésekhez terveztek. 5 MP-es kamerája, telecentrikus lencséi és többszínű világítása 15 μm-es pontossággal és 0,23 mp/FOV sebességgel érzékel minden forrasztási hibát, hiányzó alkatrészt, polaritáshibát vagy sírkövesedést. Offline üzemmódban 50×50 mm-től 400×320 mm-ig kezeli a táblákat anélkül, hogy lassítaná a fővonalat. A Mitsubishi szervók, hangutasítások és TCP/IP távelérés teszi ezt az automatizált optikai ellenőrző NYÁK-berendezést nagy teljesítményűvé és mindennapi egyszerűvé.
| Jellemző
A mélyreható algoritmusok segítségével ez az automatizált optikai ellenőrző NYÁK-rendszer több mint 20 hibát – elégtelen forrasztást, áthidalást, alkatrészeltolódást, rossz polaritást és hideg csatlakozásokat – ismer fel, miközben automatikusan optimalizálja a modelleket a téves riasztások kiküszöbölésére. A teljes 0-360°-os ellenőrzés, valamint a 3D forrasztópaszta és ragasztóellenőrzés valóban automatikussá teszi a minőség-ellenőrzést.
A Mitsubishi szervomotorok, a precíziós köszörülésű csavarok és a kiváló minőségű sínek ±0,01 mm pontosságot és 900 mm/s sebességet biztosítanak. A kézi kétoldali rögzítés gyorsan alkalmazkodik bármilyen táblamérethez. Az egész platform egy márvány alapra ül, így a teljesítmény folyamatosan vált műszakonként.
A beépített TCP/IP a V8-at teljesen csatlakoztatott automatikus optikai ellenőrző rendszerré alakítja. Ellenőrizze az állapotot, szerkessze a programokat, vagy indítsa el a vizsgálatokat bárhonnan. Több gép osztja meg az adatokat, és automatikusan generál SPC-jelentéseket a gyári szintű minőségkövetéshez, papírmunka nélkül.
| Specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű támogatást nyújt: professzionális telepítést, gyakorlati kezelői képzést, 24 órás távdiagnosztikát és 48 órán belül világszerte szállított alkatrészeket. A rendszeres szoftverfrissítések és a folyamatok optimalizálása révén az automatizált optikai ellenőrző NYÁK éveken át csúcshatékonysággal működik, gyakorlatilag nulla nem tervezett leállás nélkül.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek áradoznak mérnökeink gyors helyszíni reakciójáról és világos magyarázatairól. Szeretik a V8 érzékelési pontosságát, robusztus felépítését, gondos exportcsomagolását és villámgyors műszaki támogatását. Sokak szerint ez a legokosabb befektetés, amit a minőség-ellenőrzésbe fektettek.
| Minősítésünk
Az ICT rendelkezik a CE-vel a biztonsággal, az RoHS-val a környezetvédelmi megfeleléssel, és az ISO9001-gyel a minőségirányítással kapcsolatban. Több szabadalommal is rendelkezünk az AOI technológiára és algoritmusokra vonatkozóan. Ezek megbízható, innovatív termékeket tanúsítanak. (38 szó) Várjon, állítsa be az 50-80-at: az IKT-termékek megfelelnek a globális szabványoknak: CE-tanúsítvány a berendezések biztonságára, RoHS-tanúsítvány a korlátozott anyagokra, és ISO9001 a következetes minőségi folyamatokra. Szabadalmaink a képalkotás, az algoritmusok és a hibaészlelés kulcsfontosságú újításait fedik le. Ezek megbízható, nagy teljesítményű megoldásokat biztosítanak ügyfeleinek világszerte.
| Az ICT-ről és a gyárunkról
2012 óta az ICT közel 90 főre nőtt egy 12 000 m²-es campuson, teljes házon belüli kutatás-fejlesztéssel és gyártással. 72 országban több mint 1600 gyárat szolgálunk ki, minden gépet egy fedél alatt tervezünk, építünk, tesztelünk és támogatunk szigorú ISO9001 minőségbiztosítási rendszert alkalmazva – bizonyított teljesítményt valós árakon biztosítva.
| ICT-V8 Offline AOI gép
Az ICT-V8 egy önálló, automatizált optikai ellenőrző NYÁK-rendszer, amelyet a visszafolyás utáni és a végső összeszerelési ellenőrzésekhez terveztek. 5 MP-es kamerája, telecentrikus lencséi és többszínű világítása 15 μm-es pontossággal és 0,23 mp/FOV sebességgel érzékel minden forrasztási hibát, hiányzó alkatrészt, polaritáshibát vagy sírkövesedést. Offline üzemmódban 50×50 mm-től 400×320 mm-ig kezeli a táblákat anélkül, hogy lassítaná a fővonalat. A Mitsubishi szervók, hangutasítások és TCP/IP távelérés teszi ezt az automatizált optikai ellenőrző NYÁK-berendezést nagy teljesítményűvé és mindennapi egyszerűvé.
| Jellemző
A mélyreható algoritmusok segítségével ez az automatizált optikai ellenőrző NYÁK-rendszer több mint 20 hibát – elégtelen forrasztást, áthidalást, alkatrészeltolódást, rossz polaritást és hideg csatlakozásokat – ismer fel, miközben automatikusan optimalizálja a modelleket a téves riasztások kiküszöbölésére. A teljes 0-360°-os ellenőrzés, valamint a 3D forrasztópaszta és ragasztóellenőrzés valóban automatikussá teszi a minőség-ellenőrzést.
A Mitsubishi szervomotorok, a precíziós köszörülésű csavarok és a kiváló minőségű sínek ±0,01 mm pontosságot és 900 mm/s sebességet biztosítanak. A kézi kétoldali rögzítés gyorsan alkalmazkodik bármilyen táblamérethez. Az egész platform egy márvány alapra ül, így a teljesítmény folyamatosan vált műszakonként.
A beépített TCP/IP a V8-at teljesen csatlakoztatott automatikus optikai ellenőrző rendszerré alakítja. Ellenőrizze az állapotot, szerkessze a programokat, vagy indítsa el a vizsgálatokat bárhonnan. Több gép osztja meg az adatokat, és automatikusan generál SPC-jelentéseket a gyári szintű minőségkövetéshez, papírmunka nélkül.
| Specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű támogatást nyújt: professzionális telepítést, gyakorlati kezelői képzést, 24 órás távdiagnosztikát és 48 órán belül világszerte szállított alkatrészeket. A rendszeres szoftverfrissítések és a folyamatok optimalizálása révén az automatizált optikai ellenőrző NYÁK éveken át csúcshatékonysággal működik, gyakorlatilag nulla nem tervezett leállás nélkül.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek áradoznak mérnökeink gyors helyszíni reakciójáról és világos magyarázatairól. Szeretik a V8 érzékelési pontosságát, robusztus felépítését, gondos exportcsomagolását és villámgyors műszaki támogatását. Sokak szerint ez a legokosabb befektetés, amit a minőség-ellenőrzésbe fektettek.
| Minősítésünk
Az ICT rendelkezik a CE-vel a biztonsággal, az RoHS-val a környezetvédelmi megfeleléssel, és az ISO9001-gyel a minőségirányítással kapcsolatban. Több szabadalommal is rendelkezünk az AOI technológiára és algoritmusokra vonatkozóan. Ezek megbízható, innovatív termékeket tanúsítanak. (38 szó) Várjon, állítsa be az 50-80-at: az IKT-termékek megfelelnek a globális szabványoknak: CE-tanúsítvány a berendezések biztonságára, RoHS-tanúsítvány a korlátozott anyagokra, és ISO9001 a következetes minőségi folyamatokra. Szabadalmaink a képalkotás, az algoritmusok és a hibaészlelés kulcsfontosságú újításait fedik le. Ezek megbízható, nagy teljesítményű megoldásokat biztosítanak ügyfeleinek világszerte.
| Az ICT-ről és a gyárunkról
2012 óta az ICT közel 90 főre nőtt egy 12 000 m²-es campuson, teljes házon belüli kutatás-fejlesztéssel és gyártással. 72 országban több mint 1600 gyárat szolgálunk ki, minden gépet egy fedél alatt tervezünk, építünk, tesztelünk és támogatunk szigorú ISO9001 minőségbiztosítási rendszert alkalmazva – bizonyított teljesítményt valós árakon biztosítva.
