ICT-P15
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| Extra hosszú stencilező szitanyomógép óriási PCB-gyártáshoz
A Stenciling Printing Machine nagy teherbírású sablonos szitanyomógépként működik óriási LED-képernyőn, napelemes modulon és autóipari műszerfalon. A Taiwan TBI lineáris vezetőpályái és a SANYO léptetőmotor stabil mozgást biztosítanak a tökéletes ragasztás érdekében 1500 mm-es táblákon. A rugós gumibetét, valamint a valós idejű nyomásmérő és a fordulatszám-szabályozó lehetővé teszi a kezelők számára a pontos rétegek tárcsázását. Az univerzális moduláris pad beállító eszközzel támogatja a 0,2-6 mm vastag egy- vagy kétoldalas PCB-ket. A stencilkarok 370×470 mm-ről 2100×650 mm-re bővülnek. A teljesen automatikus nyomtatási mód állandó minőséget biztosít. Csak a 290 W teljesítmény és a ≤ 15 másodperces ciklus teszi a PCB nyomtatógépet tökéletessé a nagy formátumú, nagy mennyiségű gyártáshoz.
| Jellemző

A rugalmas csapok és tartóblokkok minden furatelrendezéshez illeszkednek az egy- vagy kétoldalas óriási PCB-ken. A pozicionálás gyors, pontos és teljesen állítható. Tajvani precíziós vezetősínek plusz importált léptetőmotoros zármozgás. A gumibetét kézzel emelhető a paszta gyors utántöltéséhez vagy letörléséhez; a határérték érzékelők lerövidítik a visszatérő löketeket. Ez 1,5 méteres táblákat rögzít a forrasztópaszta szitanyomtató belsejében, így a paszta tökéletes marad a későbbi helyezők számára.

A két független, nagy pontosságú hengerrel ellátott, közvetlen kötésű gumibetét minden menetben pontos nyomást biztosít. A dupla csúszósínek eltávolítják az összes ingadozást. A nagy angol nyelvű érintőképernyő oktatási programokat és azonnali módváltást biztosít (kézi / félautomata / full-auto). Csak a legnépszerűbb importált márkák (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) futtatják a félautomata forrasztópaszta nyomtatót. Az automatikus nyomtatás hibátlan eredményt ad tábláról táblára, szinte hidak vagy vékony foltok nélkül.
| Specifikáció
| Modell | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Pontosság | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB méret | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform mérete | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Sablon méret (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| NYÁK vastagsága | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil pozicionálás | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv |
| Ciklusidő | < 10 mp. | < 10 mp. | < 12 mp. | < 12 mp. |
| Energiafogyasztás | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Tápegység | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimenzió | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Súly | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| A gumibetét hossza | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformmagasság | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opció: A speciális méret testreszabható | ||||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél-siker esettanulmány – Szaúd-Arábiai LED-gyár
Egy vezető szaúdi LED-falgyártó komplett, 1500 mm-es SMT-sort rendelt az ICT-től, amely a stencilező szitanyomógép köré épült, több nagy sebességű JUKI-elhelyezőt és L15-ös sütőt masszív kijelzőpanelekhez. Mérnökeink Rijádba érkeztek, ultraszéles SMEMA szalagokat szereltek fel, beállították a paszta paramétereit 1,5 méteres táblákhoz, és hét teljes napos képzést tartottak az óriási formátumú kezelésről és a vonalkiegyenlítésről. A sor elérte a célkapacitást, a tökéletes pasztaadagolással és nulla forrasztási hibával. Az ügyfél dicsérte a villámgyors globális telepítést, a bombabiztos ládákat és a részletes oktatást, amelyek az első naptól kezdve nyereségessé tették új gyárukat.
| Globális szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes óriás formátumú SMT-vonaltámogatást biztosít: ingyenes ultraszéles SMEMA-rajzok, 48 órás gyári beégési videó, helyszíni széles szalagos dokkolás, 7–10 napos túlméretezett kezelői akadémia, egyéves alkatrészdoboz, korlátlan távoli kamera- vagy alkalmazásdiagnosztika és rendszeres hozamvizsgálat. Húsz mérnök 72 országot fed le 4 órás első reagálással és valódi, 24 órás sürgősségi segítséggel. A 12 000 m²-es ISO9001-es üzemünkben minden sablonos szitanyomógép átmegy a hosszú formátumú, teljes soros öregítésen és 100%-os ellenőrzésen. Az ügyfelek törhetetlen gyártósorokat, azonnali megtérülést és örökké skálázható partnereket kapnak.

| Vásárlói vélemények
1600+ óriásformátumú SMT vonal 72 országban fut IKT-n. Szeretik az egyedi, ultraszéles elrendezéseket a hatalmas csarnokokhoz, az extra megerősített ládákat az extrém szállításhoz, az egyhetes óriásdeszka-képzést, amely azonnali szakértőket teremt, az egyórás távoli javításokat, amelyek megállítják a teljes leállást, és a rendszeres auditokat, amelyek 22%-os teljesítményt növelnek. A gyárak korlátlanul növekednek, mert a teljes támogatás közel nulla utáni munkákat, hatalmas megtakarításokat és megdönthetetlen bizalmat jelent.

| Tanúsítványok és szabványok
Az összes sablonos szitanyomógép CE, RoHS, ISO9001:2015 és több szabadalommal rendelkezik. Az óriáslemez-tesztek és a 100%-os ellenőrzések megfelelnek a PCB-összeszerelő sorokra vonatkozó EU-s, USA-beli és világszerte érvényes szabványoknak. Ezek bizonyítják a biztonságos pasztakezelést, a vibrációmentes ultraszéles dokkolót, a hosszú élettartamú alkatrészeket és a környezetbarát működést – teljes megbízhatóság az első 1,5 méteres táblától kezdve.

| Az ICT cégről és gyárunkról
2012 óta az ICT elismert teljes SMT-megoldás-szolgáltatóvá nőtte ki magát, több mint 1600 aktív vonallal 72 országban. 12 000 m²-es Dongguan kampuszunk 89 elkötelezett szakembert és 20 vezető mérnököt tömörít, akik minden gépet megterveznek, megépítenek és tesztelnek a szigorú ISO9001 folyamatok szerint. Világszerte nyolc tengerentúli iroda és helyi raktár biztosítja, hogy a pótalkatrészek és a szakértő mérnökök 48 órán belül bármely helyszínre eljuthassanak. Az integritás, az egyszerűség, a nyitottság, a koordináció és a megosztás által vezérelve átlátható árazást, rendkívül gyors reagálást, élethosszig tartó ingyenes szoftverfrissítéseket és valódi együttműködést kínálunk, amely minden ügyfelet hosszú távú sikertörténetté varázsol.


| Extra hosszú stencilező szitanyomógép óriási PCB-gyártáshoz
A Stenciling Printing Machine nagy teherbírású sablonos szitanyomógépként működik óriási LED-képernyőn, napelemes modulon és autóipari műszerfalon. A Taiwan TBI lineáris vezetőpályái és a SANYO léptetőmotor stabil mozgást biztosítanak a tökéletes ragasztás érdekében 1500 mm-es táblákon. A rugós gumibetét, valamint a valós idejű nyomásmérő és a fordulatszám-szabályozó lehetővé teszi a kezelők számára a pontos rétegek tárcsázását. Az univerzális moduláris pad beállító eszközzel támogatja a 0,2-6 mm vastag egy- vagy kétoldalas PCB-ket. A stencilkarok 370×470 mm-ről 2100×650 mm-re bővülnek. A teljesen automatikus nyomtatási mód állandó minőséget biztosít. Csak a 290 W teljesítmény és a ≤ 15 másodperces ciklus teszi a PCB nyomtatógépet tökéletessé a nagy formátumú, nagy mennyiségű gyártáshoz.
| Jellemző

A rugalmas csapok és tartóblokkok minden furatelrendezéshez illeszkednek az egy- vagy kétoldalas óriási PCB-ken. A pozicionálás gyors, pontos és teljesen állítható. Tajvani precíziós vezetősínek plusz importált léptetőmotoros zármozgás. A gumibetét kézzel emelhető a paszta gyors utántöltéséhez vagy letörléséhez; a határérték érzékelők lerövidítik a visszatérő löketeket. Ez 1,5 méteres táblákat rögzít a forrasztópaszta szitanyomtató belsejében, így a paszta tökéletes marad a későbbi helyezők számára.

A két független, nagy pontosságú hengerrel ellátott, közvetlen kötésű gumibetét minden menetben pontos nyomást biztosít. A dupla csúszósínek eltávolítják az összes ingadozást. A nagy angol nyelvű érintőképernyő oktatási programokat és azonnali módváltást biztosít (kézi / félautomata / full-auto). Csak a legnépszerűbb importált márkák (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) futtatják a félautomata forrasztópaszta nyomtatót. Az automatikus nyomtatás hibátlan eredményt ad tábláról táblára, szinte hidak vagy vékony foltok nélkül.
| Specifikáció
| Modell | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Pontosság | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB méret | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform mérete | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Sablon méret (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| NYÁK vastagsága | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil pozicionálás | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv |
| Ciklusidő | < 10 mp. | < 10 mp. | < 12 mp. | < 12 mp. |
| Energiafogyasztás | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Tápegység | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimenzió | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Súly | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| A gumibetét hossza | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformmagasság | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opció: A speciális méret testreszabható | ||||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél-siker esettanulmány – Szaúd-Arábiai LED-gyár
Egy vezető szaúdi LED-falgyártó komplett, 1500 mm-es SMT-sort rendelt az ICT-től, amely a stencilező szitanyomógép köré épült, több nagy sebességű JUKI-elhelyezőt és L15-ös sütőt masszív kijelzőpanelekhez. Mérnökeink Rijádba érkeztek, ultraszéles SMEMA szalagokat szereltek fel, beállították a paszta paramétereit 1,5 méteres táblákhoz, és hét teljes napos képzést tartottak az óriási formátumú kezelésről és a vonalkiegyenlítésről. A sor elérte a célkapacitást, a tökéletes pasztaadagolással és nulla forrasztási hibával. Az ügyfél dicsérte a villámgyors globális telepítést, a bombabiztos ládákat és a részletes oktatást, amelyek az első naptól kezdve nyereségessé tették új gyárukat.
| Globális szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes óriás formátumú SMT-vonaltámogatást biztosít: ingyenes ultraszéles SMEMA-rajzok, 48 órás gyári beégési videó, helyszíni széles szalagos dokkolás, 7–10 napos túlméretezett kezelői akadémia, egyéves alkatrészdoboz, korlátlan távoli kamera- vagy alkalmazásdiagnosztika és rendszeres hozamvizsgálat. Húsz mérnök 72 országot fed le 4 órás első reagálással és valódi, 24 órás sürgősségi segítséggel. A 12 000 m²-es ISO9001-es üzemünkben minden sablonos szitanyomógép átmegy a hosszú formátumú, teljes soros öregítésen és 100%-os ellenőrzésen. Az ügyfelek törhetetlen gyártósorokat, azonnali megtérülést és örökké skálázható partnereket kapnak.

| Vásárlói vélemények
1600+ óriásformátumú SMT vonal 72 országban fut IKT-n. Szeretik az egyedi, ultraszéles elrendezéseket a hatalmas csarnokokhoz, az extra megerősített ládákat az extrém szállításhoz, az egyhetes óriásdeszka-képzést, amely azonnali szakértőket teremt, az egyórás távoli javításokat, amelyek megállítják a teljes leállást, és a rendszeres auditokat, amelyek 22%-os teljesítményt növelnek. A gyárak korlátlanul növekednek, mert a teljes támogatás közel nulla utáni munkákat, hatalmas megtakarításokat és megdönthetetlen bizalmat jelent.

| Tanúsítványok és szabványok
Az összes sablonos szitanyomógép CE, RoHS, ISO9001:2015 és több szabadalommal rendelkezik. Az óriáslemez-tesztek és a 100%-os ellenőrzések megfelelnek a PCB-összeszerelő sorokra vonatkozó EU-s, USA-beli és világszerte érvényes szabványoknak. Ezek bizonyítják a biztonságos pasztakezelést, a vibrációmentes ultraszéles dokkolót, a hosszú élettartamú alkatrészeket és a környezetbarát működést – teljes megbízhatóság az első 1,5 méteres táblától kezdve.

| Az ICT cégről és gyárunkról
2012 óta az ICT elismert teljes SMT-megoldás-szolgáltatóvá nőtte ki magát, több mint 1600 aktív vonallal 72 országban. 12 000 m²-es Dongguan kampuszunk 89 elkötelezett szakembert és 20 vezető mérnököt tömörít, akik minden gépet megterveznek, megépítenek és tesztelnek a szigorú ISO9001 folyamatok szerint. Világszerte nyolc tengerentúli iroda és helyi raktár biztosítja, hogy a pótalkatrészek és a szakértő mérnökök 48 órán belül bármely helyszínre eljuthassanak. Az integritás, az egyszerűség, a nyitottság, a koordináció és a megosztás által vezérelve átlátható árazást, rendkívül gyors reagálást, élethosszig tartó ingyenes szoftverfrissítéseket és valódi együttműködést kínálunk, amely minden ügyfelet hosszú távú sikertörténetté varázsol.

A sablonos szitanyomógép használatakor kulcsfontosságú a pontos lépések követése az optimális teljesítmény és a kiváló minőségű eredmények biztosítása érdekében. Nézzük meg a részletes utasításokat a gép hatékony használatához:
Készítmény:
Kezdje az összes szükséges anyag összegyűjtésével, beleértve a PCB-ket, forrasztópasztát, sablont és minden szükséges eszközt.
Győződjön meg arról, hogy a sablon tiszta, és mentes a korábbi használatból származó törmeléktől vagy forrasztópaszta-maradványoktól. Szükség esetén használjon szöszmentes rongyot és megfelelő tisztítóoldatot.
Ellenőrizze, hogy a PCB-k tiszták-e, és mentesek-e minden portól vagy szennyeződéstől, amely megzavarhatja a forrasztópaszta felhordási folyamatát.
Stencil beállítása:
Rögzítse a sablont a sablonkerethez, ügyelve arra, hogy megfelelően illeszkedjen és biztonságosan rögzítse a helyére.
Helyezze a sablonkeretet a gép sablonnyomtató ágyára, biztosítva a megfelelő igazítást a nyomtatandó nyomtatott áramköri lapokhoz.
Forrasztópaszta elkészítése:
Alaposan keverje össze a forrasztópasztát, hogy egyenletes viszkozitást és homogén összetételt biztosítson. A megfelelő keverés elengedhetetlen az egyenletes forrasztópaszta lerakódás eléréséhez.
Töltse be a forrasztópasztát a stencilnyomó gép forrasztópaszta-adagolójába vagy tartályába, ügyelve arra, hogy a nyomtatási folyamatnak megfelelő szintre legyen feltöltve.
A gép kalibrálása:
Kalibrálja a gép beállításait, beleértve a gumibetét nyomását, sebességét és lökethosszát, hogy elérje a kívánt forrasztópaszta leválasztási vastagságot és fedettséget.
Állítsa be a sablon és a NYÁK közötti hézagot, hogy biztosítsa az optimális érintkezést a sablon és a nyomtatott áramkör felülete között, ami kulcsfontosságú a forrasztópaszta pontos átviteléhez.
Nyomtatási folyamat:
Helyezze a nyomtatott áramköri lapokat a nyomtatóágyra, ügyelve arra, hogy biztonságosan a helyükön maradjanak, nehogy elmozduljanak a nyomtatási folyamat során.
Indítsa el a nyomtatási folyamatot, lehetővé téve a gép számára, hogy a sablonon keresztül automatikusan forrasztópasztát vigyen fel a PCB-kre.
Figyelemmel kísérje figyelemmel a nyomtatási folyamatot, és figyelje meg a forrasztópaszta lerakódását, hogy egyenletes lefedettséget és konzisztenciát biztosítson az összes PCB-n.
Nyomtatás utáni ellenőrzés:
Nyomtatás után óvatosan távolítsa el a PCB-ket a nyomtatóágyról, ügyelve arra, hogy ne zavarja a frissen felvitt forrasztópasztát.
Vizsgálja meg a forrasztópaszta lerakódását az egyes nyomtatott áramköri lapokon, és ellenőrizze, hogy vannak-e olyan hibák, mint például az elégtelen vagy túlzott mennyiségű forrasztópaszta, áthidalás vagy eltolódás.
Azonnal orvosoljon minden problémát, szükség szerint módosítsa a gép beállításait vagy a sablon igazítását az optimális nyomtatási minőség biztosítása érdekében.
Tisztítás és karbantartás:
A nyomtatási folyamat befejezése után alaposan tisztítsa meg a sablont, a nyomtatóágyat és a gép egyéb alkatrészeit, hogy eltávolítsa a forrasztópaszta-maradványokat és megelőzze a szennyeződést.
Végezzen rendszeres karbantartási feladatokat, például kenést, kalibrálási ellenőrzéseket és alkatrész-ellenőrzéseket, hogy biztosítsa a gép optimális működési állapotát, és továbbra is kiváló minőségű nyomatokat készít.
A sablonos szitanyomógép használatakor kulcsfontosságú a pontos lépések követése az optimális teljesítmény és a kiváló minőségű eredmények biztosítása érdekében. Nézzük meg a részletes utasításokat a gép hatékony használatához:
Készítmény:
Kezdje az összes szükséges anyag összegyűjtésével, beleértve a PCB-ket, forrasztópasztát, sablont és minden szükséges eszközt.
Győződjön meg arról, hogy a sablon tiszta, és mentes a korábbi használatból származó törmeléktől vagy forrasztópaszta-maradványoktól. Szükség esetén használjon szöszmentes rongyot és megfelelő tisztítóoldatot.
Ellenőrizze, hogy a PCB-k tiszták-e, és mentesek-e minden portól vagy szennyeződéstől, amely megzavarhatja a forrasztópaszta felhordási folyamatát.
Stencil beállítása:
Rögzítse a sablont a sablonkerethez, ügyelve arra, hogy megfelelően illeszkedjen és biztonságosan rögzítse a helyére.
Helyezze a sablonkeretet a gép sablonnyomtató ágyára, biztosítva a megfelelő igazítást a nyomtatandó nyomtatott áramköri lapokhoz.
Forrasztópaszta elkészítése:
Alaposan keverje össze a forrasztópasztát, hogy egyenletes viszkozitást és homogén összetételt biztosítson. A megfelelő keverés elengedhetetlen az egyenletes forrasztópaszta lerakódás eléréséhez.
Töltse be a forrasztópasztát a stencilnyomó gép forrasztópaszta-adagolójába vagy tartályába, ügyelve arra, hogy a nyomtatási folyamatnak megfelelő szintre legyen feltöltve.
A gép kalibrálása:
Kalibrálja a gép beállításait, beleértve a gumibetét nyomását, sebességét és lökethosszát, hogy elérje a kívánt forrasztópaszta leválasztási vastagságot és fedettséget.
Állítsa be a sablon és a NYÁK közötti hézagot, hogy biztosítsa az optimális érintkezést a sablon és a nyomtatott áramkör felülete között, ami kulcsfontosságú a forrasztópaszta pontos átviteléhez.
Nyomtatási folyamat:
Helyezze a nyomtatott áramköri lapokat a nyomtatóágyra, ügyelve arra, hogy biztonságosan a helyükön maradjanak, nehogy elmozduljanak a nyomtatási folyamat során.
Indítsa el a nyomtatási folyamatot, lehetővé téve a gép számára, hogy a sablonon keresztül automatikusan forrasztópasztát vigyen fel a PCB-kre.
Figyelemmel kísérje figyelemmel a nyomtatási folyamatot, és figyelje meg a forrasztópaszta lerakódását, hogy egyenletes lefedettséget és konzisztenciát biztosítson az összes PCB-n.
Nyomtatás utáni ellenőrzés:
Nyomtatás után óvatosan távolítsa el a PCB-ket a nyomtatóágyról, ügyelve arra, hogy ne zavarja a frissen felvitt forrasztópasztát.
Vizsgálja meg a forrasztópaszta lerakódását az egyes nyomtatott áramköri lapokon, és ellenőrizze, hogy vannak-e olyan hibák, mint például az elégtelen vagy túlzott mennyiségű forrasztópaszta, áthidalás vagy eltolódás.
Azonnal orvosoljon minden problémát, szükség szerint módosítsa a gép beállításait vagy a sablon igazítását az optimális nyomtatási minőség biztosítása érdekében.
Tisztítás és karbantartás:
A nyomtatási folyamat befejezése után alaposan tisztítsa meg a sablont, a nyomtatóágyat és a gép egyéb alkatrészeit, hogy eltávolítsa a forrasztópaszta-maradványokat és megelőzze a szennyeződést.
Végezzen rendszeres karbantartási feladatokat, például kenést, kalibrálási ellenőrzéseket és alkatrész-ellenőrzéseket, hogy biztosítsa a gép optimális működési állapotát, és továbbra is kiváló minőségű nyomatokat készít.