Termékek
Az I.C.T. széles választékban kínál SMT gépeket SMT gyártósorokhoz, DIP összeszerelő sorokhoz és NYÁK bevonó sorokhoz.
 
IKT globális támogatás

Termékkategória

loading

Megosztani:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

IKT | Stenciling szitanyomógép

A stencilező szitanyomógép forrasztópasztát helyez 1500 × 400 mm-es táblákra ±0,05 mm vastagságszabályozással a maximális formátumú SMT összeszerelő sorok meghajtásához.
a. Ultraszéles beléptető öv az automatikus rakodótól.
b. ≤15 másodperces ciklus az óriási tábla átviteli sebességhez.
c. Tükörlapos paszta 1,5 méteres paneleken.
d. Sima kilépés a nagy sebességű forgácsszerelőhöz.
e. A megerősített karok 2100×650 mm-es sablonokat fogadnak.
f. Az ICT 72 országban kínál globális technológiai szolgáltatásokat.
  • ICT-P15

  • I.C.T

Elérhetőség állapota:
Mennyiség:

SMT forrasztópaszta nyomtató 202


|  Extra hosszú stencilező szitanyomógép óriási PCB-gyártáshoz


A Stenciling Printing Machine nagy teherbírású sablonos szitanyomógépként működik óriási LED-képernyőn, napelemes modulon és autóipari műszerfalon. A Taiwan TBI lineáris vezetőpályái és a SANYO léptetőmotor stabil mozgást biztosítanak a tökéletes ragasztás érdekében 1500 mm-es táblákon. A rugós gumibetét, valamint a valós idejű nyomásmérő és a fordulatszám-szabályozó lehetővé teszi a kezelők számára a pontos rétegek tárcsázását. Az univerzális moduláris pad beállító eszközzel támogatja a 0,2-6 mm vastag egy- vagy kétoldalas PCB-ket. A stencilkarok 370×470 mm-ről 2100×650 mm-re bővülnek. A teljesen automatikus nyomtatási mód állandó minőséget biztosít. Csak a 290 W teljesítmény és a ≤ 15 másodperces ciklus teszi a PCB nyomtatógépet tökéletessé a nagy formátumú, nagy mennyiségű gyártáshoz.


|  Jellemző

Platform és hajtásrendszer

Félautomata smt nyomtató platform- és meghajtórendszere


A rugalmas csapok és tartóblokkok minden furatelrendezéshez illeszkednek az egy- vagy kétoldalas óriási PCB-ken. A pozicionálás gyors, pontos és teljesen állítható. Tajvani precíziós vezetősínek plusz importált léptetőmotoros zármozgás. A gumibetét kézzel emelhető a paszta gyors utántöltéséhez vagy letörléséhez; a határérték érzékelők lerövidítik a visszatérő löketeket. Ez 1,5 méteres táblákat rögzít a forrasztópaszta szitanyomtató belsejében, így a paszta tökéletes marad a későbbi helyezők számára.


Nyomtatási és vezérlőrendszer

Pirnt és félautomata smt nyomtató vezérlőrendszere


A két független, nagy pontosságú hengerrel ellátott, közvetlen kötésű gumibetét minden menetben pontos nyomást biztosít. A dupla csúszósínek eltávolítják az összes ingadozást. A nagy angol nyelvű érintőképernyő oktatási programokat és azonnali módváltást biztosít (kézi / félautomata / full-auto). Csak a legnépszerűbb importált márkák (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) futtatják a félautomata forrasztópaszta nyomtatót. Az automatikus nyomtatás hibátlan eredményt ad tábláról táblára, szinte hidak vagy vékony foltok nélkül.


|  Specifikáció


Modell P3 P6 P12 P15
Pontosság
+/- 0,05 mm
+/- 0,05 mm
+/- 0,05 mm +/- 0,05 mm
PCB méret
300 x 350 mm
600 x 350 mm
1200 x 350 mm 1500 x 350 mm
Platform mérete
320 x 400 mm
700 x 400 mm
1350 x 400 mm 1650 x 400 mm
Sablon méret (mm)
370*470-550*650
370*470-550*650
370*470-1500*650 370*470-1750*650
NYÁK vastagsága
0,2 - 6 mm
0,2 - 6 mm
0,2 - 6 mm
0,2 - 6 mm
Stencil  pozicionálás
Kézikönyv
Kézikönyv
Kézikönyv
Kézikönyv
Ciklusidő
< 10 mp.
< 10 mp.
< 12 mp.
< 12 mp.
Energiafogyasztás
200 W
200 W
220 W
220 W
Tápegység
1 -PH, 220VAC 50/60HZ
1 -PH, 220VAC 50/60HZ
1 -PH, 220VAC 50/60HZ
1 -PH, 220VAC 50/60HZ
Légnyomás
4,5-6 kg/cm
4,5-6 kg/cm
4,5-6 kg/cm
4,5-6 kg/cm
Squeegee Speed
0-200 mm/sec
0-1200 mm/sec
0-200 mm/sec
0-200 mm/sec
Dimenzió
850x750x1650 mm
1050x750x1650 mm
1660x750x1650 mm
2100x750x1650 mm
Súly
280 kg
300 kg
356 kg
430 kg
A gumibetét hossza
250 mm
250 mm
250 mm
250 mm
Platformmagasság
950 mm
950 mm
950 mm
950 mm
Opció: A speciális méret testreszabható


* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.


|  SMT vonali berendezések listája

SMT vonal


Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.


1 SMT-vonal SMT-géppel 04


Terméknév Cél az SMT vonalban
PCB rakodó A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra.
Forrasztott paszta nyomtató A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra.
Pick and Place Machine Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre.
Újracsomagolási sütő Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre.
AOI gép Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat.
SPI gép Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét.

X-ray gép

Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat.

SMT tisztítógép PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható.
PCB vágógép Vágja a PCBA-t a végtermékbe
Nyomkövethetőség Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat:  lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató


|  Ügyfél-siker esettanulmány – Szaúd-Arábiai LED-gyár


Egy vezető szaúdi LED-falgyártó komplett, 1500 mm-es SMT-sort rendelt az ICT-től, amely a stencilező szitanyomógép köré épült, több nagy sebességű JUKI-elhelyezőt és L15-ös sütőt masszív kijelzőpanelekhez. Mérnökeink Rijádba érkeztek, ultraszéles SMEMA szalagokat szereltek fel, beállították a paszta paramétereit 1,5 méteres táblákhoz, és hét teljes napos képzést tartottak az óriási formátumú kezelésről és a vonalkiegyenlítésről. A sor elérte a célkapacitást, a tökéletes pasztaadagolással és nulla forrasztási hibával. Az ügyfél dicsérte a villámgyors globális telepítést, a bombabiztos ládákat és a részletes oktatást, amelyek az első naptól kezdve nyereségessé tették új gyárukat.



| Globális  szerviz és képzési támogatás


Az ICT teljes óriás formátumú SMT-vonaltámogatást biztosít: ingyenes ultraszéles SMEMA-rajzok, 48 órás gyári beégési videó, helyszíni széles szalagos dokkolás, 7–10 napos túlméretezett kezelői akadémia, egyéves alkatrészdoboz, korlátlan távoli kamera- vagy alkalmazásdiagnosztika és rendszeres hozamvizsgálat. Húsz mérnök 72 országot fed le 4 órás első reagálással és valódi, 24 órás sürgősségi segítséggel. A 12 000 m²-es ISO9001-es üzemünkben minden sablonos szitanyomógép átmegy a hosszú formátumú, teljes soros öregítésen és 100%-os ellenőrzésen. Az ügyfelek törhetetlen gyártósorokat, azonnali megtérülést és örökké skálázható partnereket kapnak.


SMT 215-ös vonal


|  Vásárlói vélemények


1600+ óriásformátumú SMT vonal 72 országban fut IKT-n. Szeretik az egyedi, ultraszéles elrendezéseket a hatalmas csarnokokhoz, az extra megerősített ládákat az extrém szállításhoz, az egyhetes óriásdeszka-képzést, amely azonnali szakértőket teremt, az egyórás távoli javításokat, amelyek megállítják a teljes leállást, és a rendszeres auditokat, amelyek 22%-os teljesítményt növelnek. A gyárak korlátlanul növekednek, mert a teljes támogatás közel nulla utáni munkákat, hatalmas megtakarításokat és megdönthetetlen bizalmat jelent.

Ügyfélértékelés-05


|  Tanúsítványok és szabványok


Az összes sablonos szitanyomógép CE, RoHS, ISO9001:2015 és több szabadalommal rendelkezik. Az óriáslemez-tesztek és a 100%-os ellenőrzések megfelelnek a PCB-összeszerelő sorokra vonatkozó EU-s, USA-beli és világszerte érvényes szabványoknak. Ezek bizonyítják a biztonságos pasztakezelést, a vibrációmentes ultraszéles dokkolót, a hosszú élettartamú alkatrészeket és a környezetbarát működést – teljes megbízhatóság az első 1,5 méteres táblától kezdve.


ICT-tanúsítvány-04


|  Az ICT cégről és gyárunkról


2012 óta az ICT elismert teljes SMT-megoldás-szolgáltatóvá nőtte ki magát, több mint 1600 aktív vonallal 72 országban. 12 000 m²-es Dongguan kampuszunk 89 elkötelezett szakembert és 20 vezető mérnököt tömörít, akik minden gépet megterveznek, megépítenek és tesztelnek a szigorú ISO9001 folyamatok szerint. Világszerte nyolc tengerentúli iroda és helyi raktár biztosítja, hogy a pótalkatrészek és a szakértő mérnökök 48 órán belül bármely helyszínre eljuthassanak. Az integritás, az egyszerűség, a nyitottság, a koordináció és a megosztás által vezérelve átlátható árazást, rendkívül gyors reagálást, élethosszig tartó ingyenes szoftverfrissítéseket és valódi együttműködést kínálunk, amely minden ügyfelet hosszú távú sikertörténetté varázsol.

工厂1


Sablonos szitanyomógép


A sablonos szitanyomógép használatakor kulcsfontosságú a pontos lépések követése az optimális teljesítmény és a kiváló minőségű eredmények biztosítása érdekében. Nézzük meg a részletes utasításokat a gép hatékony használatához:

  1. Készítmény:

    • Kezdje az összes szükséges anyag összegyűjtésével, beleértve a PCB-ket, forrasztópasztát, sablont és minden szükséges eszközt.

    • Győződjön meg arról, hogy a sablon tiszta, és mentes a korábbi használatból származó törmeléktől vagy forrasztópaszta-maradványoktól. Szükség esetén használjon szöszmentes rongyot és megfelelő tisztítóoldatot.

    • Ellenőrizze, hogy a PCB-k tiszták-e, és mentesek-e minden portól vagy szennyeződéstől, amely megzavarhatja a forrasztópaszta felhordási folyamatát.

  2. Stencil beállítása:

    • Rögzítse a sablont a sablonkerethez, ügyelve arra, hogy megfelelően illeszkedjen és biztonságosan rögzítse a helyére.

    • Helyezze a sablonkeretet a gép sablonnyomtató ágyára, biztosítva a megfelelő igazítást a nyomtatandó nyomtatott áramköri lapokhoz.

  3. Forrasztópaszta elkészítése:

    • Alaposan keverje össze a forrasztópasztát, hogy egyenletes viszkozitást és homogén összetételt biztosítson. A megfelelő keverés elengedhetetlen az egyenletes forrasztópaszta lerakódás eléréséhez.

    • Töltse be a forrasztópasztát a stencilnyomó gép forrasztópaszta-adagolójába vagy tartályába, ügyelve arra, hogy a nyomtatási folyamatnak megfelelő szintre legyen feltöltve.

  4. A gép kalibrálása:

    • Kalibrálja a gép beállításait, beleértve a gumibetét nyomását, sebességét és lökethosszát, hogy elérje a kívánt forrasztópaszta leválasztási vastagságot és fedettséget.

    • Állítsa be a sablon és a NYÁK közötti hézagot, hogy biztosítsa az optimális érintkezést a sablon és a nyomtatott áramkör felülete között, ami kulcsfontosságú a forrasztópaszta pontos átviteléhez.

  5. Nyomtatási folyamat:

    • Helyezze a nyomtatott áramköri lapokat a nyomtatóágyra, ügyelve arra, hogy biztonságosan a helyükön maradjanak, nehogy elmozduljanak a nyomtatási folyamat során.

    • Indítsa el a nyomtatási folyamatot, lehetővé téve a gép számára, hogy a sablonon keresztül automatikusan forrasztópasztát vigyen fel a PCB-kre.

    • Figyelemmel kísérje figyelemmel a nyomtatási folyamatot, és figyelje meg a forrasztópaszta lerakódását, hogy egyenletes lefedettséget és konzisztenciát biztosítson az összes PCB-n.

  6. Nyomtatás utáni ellenőrzés:

    • Nyomtatás után óvatosan távolítsa el a PCB-ket a nyomtatóágyról, ügyelve arra, hogy ne zavarja a frissen felvitt forrasztópasztát.

    • Vizsgálja meg a forrasztópaszta lerakódását az egyes nyomtatott áramköri lapokon, és ellenőrizze, hogy vannak-e olyan hibák, mint például az elégtelen vagy túlzott mennyiségű forrasztópaszta, áthidalás vagy eltolódás.

    • Azonnal orvosoljon minden problémát, szükség szerint módosítsa a gép beállításait vagy a sablon igazítását az optimális nyomtatási minőség biztosítása érdekében.

  7. Tisztítás és karbantartás:

    • A nyomtatási folyamat befejezése után alaposan tisztítsa meg a sablont, a nyomtatóágyat és a gép egyéb alkatrészeit, hogy eltávolítsa a forrasztópaszta-maradványokat és megelőzze a szennyeződést.

    • Végezzen rendszeres karbantartási feladatokat, például kenést, kalibrálási ellenőrzéseket és alkatrész-ellenőrzéseket, hogy biztosítsa a gép optimális működési állapotát, és továbbra is kiváló minőségű nyomatokat készít.


Előző: 
Következő: 
Vegye fel velünk a kapcsolatot

Beszéljen az SMT szakértőinkkel ma!

Tartja a kapcsolatot
+86 138 2745 8718
Vegye fel velünk a kapcsolatot

Gyors linkek

Terméklista

Inspiráljon

Iratkozzon fel hírlevelünkre
Copyright © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.