magyar 
Nézetek:0 Szerző:Site Editor Megjelenési idő: 2025-08-02 Eredet:Webhely
Képforrás: Pexels
A 2025-ös első 5 AOI gép az I.C.T-5146, AI-5146-3D, I.C.T-AI5146W, AI-4540 és MYPRO I sorozat 3D AOI. Ezeknek a gépeknek a 3D-s ellenőrzési, AI-vezérelt szoftverek és erős megbízhatósággal rendelkeznek. Segítenek a PCB összeszerelő vonalakon korán megtalálni a problémákat. Ezenkívül a felületre szerelt technológiát is jobban és alacsonyabb hulladékokkal működnek. Az I.CT AOI gép sorozatának kevés karbantartásra van szüksége, és folyamatosan gyorsan működik. Több ember most nagy pontosságú elektronikát akar. A megfelelő AOI kiválasztása csökkentheti a hibamarát 5% -ról 1% -ra . Ez elősegíti a gyáraknak, hogy több terméket és pazarlást készítsenek a világ minden tájáról.
· Az automatizált optikai ellenőrzés (AOI) kamerákat és AI -t használ a problémák észlelésére az SMT -szerelés korai szakaszában. Ez elősegíti a jobb termékek előállítását és a hulladék csökkentését.
· A 2025 -ben a legjobb AOI gépek előrehaladták a 3D -s ellenőrzést. Az intelligens szoftvert használják, és gyorsan és jól működnek, sok PCB méretével és típusával.
· Az AOI csökkentheti a hibamarát 5% -ról 1% -ra. Segít több terméknek az első teszt teljesítésében, és akár 60%-kal csökkentheti az átdolgozási költségeket. Ez mind a pénzt, mind az időt takarít meg.
· Új AOI rendszerek kapcsolata a gyári szoftverekkel, mint például a MES. Azonnal megosztják az adatokat, így a csapatok gyorsan megoldhatják a problémákat, és figyelhetik a hibákat.
· A megfelelő AOI gép kiválasztása attól függ, hogy mennyire jól működik, mennyire működik, a szoftver, hogyan illeszkedik más eszközökhöz, támogatáshoz és költségekhez.
· Az AOI gépek tisztán tartása és a szoftver frissítése segít nekik jól működni. Ez megállítja a költséges szünetet a gyártósorban.
· Az AOI technológia számos területet segít, például a fogyasztói elektronikát, az autókat, az orvostechnikai eszközöket és az új termékek készítését. Gondoskodik arról, hogy a termékek kiváló minőségűek legyenek.
· Az intelligens AOI gépek vásárlása AI és 3D ellenőrzésekkel jó választás a jövő számára. Segítenek a hibák csökkentésében és a gyárak növekedésében.
Az automatikus optikai ellenőrzés nagyon fontos a felületre szerelt technológiában. Kamerákkal és intelligens szoftverekkel vizsgálja meg a nyomtatott áramköri szerelvényeket. A rendszer olyan problémákat talál, mint a hiányzó vagy görbe alkatrészek, a rossz forrasztás és a dolgok, amelyeknek nem szabad ott lenniük. Az automatizált optikai ellenőrzés működik az SMT összeszerelő vonal különböző lépésein . Ellenőrzi, miután a forrasztópasztát felhelyezték, a forrasztás előtt és után, valamint a hullámforrasztás során. Ezek a rendszerek segítenek a gyártóknak az elektronika magas színvonalának megőrzésében azáltal, hogy a problémákat korán észlelik. Az automatizált optikai ellenőrzés biztosítja, hogy az egyes táblák jó -e, mielőtt továbbmegy.
TIPP: Az AOI rendszerek óránként több száz táblát ellenőrizhetnek. Ez nagyon hasznossá teszi őket a forgalmas felületre szerelt technológiai vonalakhoz.
A gyártók automatikus optikai ellenőrzést használnak, hogy jobbá tegyék a minőséget és pénzt takarítsák meg. Ezek a rendszerek azonnal problémákat találnak, így a munkavállalók gyorsan megjavíthatják őket. Az AOI sokféle hibát talál, például a rossz polaritást, a rossz forrasztást, valamint a hiányzó vagy görbe alkatrészeket. A technológia különféle módszereket használ, például a 3D -s képeket és a kamerákat sok szempontból. Ez segít olyan nehéz dolgokban, mint a hajlított táblák és a fényes felületek. Az AOI rendszerek a gyártási végrehajtási rendszerekkel is működnek. Gyors visszajelzést adnak, és minden hibát nyomon követnek a megfelelő lépéshez.
Haszon | Hatás az SMT -termelésre |
Hibás menekülési arány | Akár 85% -kal csökkent |
Elsődleges hozam | 92% -ról 98% -ra nőtt |
Átdolgozási költségek átdolgozása | 60% -kal csökkent |
Nyomon követhetőség | A hibák teljes nyomon követése |
Ellenőrzési sebesség | Több száz -ezer alkatrész/perc |
Az automatikus optikai ellenőrzés eredményesebbé és megbízhatóbbá teszi az eredményeket, mint az emberek. Segít a gyáraknak, hogy folyamatosan javuljanak, és kielégítsék az új elektronika igényeit.
2025 -ben az automatizált optikai ellenőrző rendszerek még jobbak lesznek. A gyártók most a mesterséges intelligenciát és a gépi tanulást használják , hogy több hibát találjanak, és kevesebb hibát kövessenek el. Az új 3D -s képalkotás, mint például a strukturált fény és a lézer háromszögelés, lehetővé teszi a rendszer számára, hogy sok oldalról látja a részleteket. A felhőalapú AOI lehetővé teszi az emberek számára, hogy távolról nézzenek és tanulmányozzák az adatokat, így a csapatok bárhonnan együtt dolgozhatnak. A több automatizálás kevesebb munkát jelent az emberek és a gyorsabb vonalak számára. Az ipari 4.0 ötletek , mint például az IoT és a Big Data, elősegítik a felületre szerelt technológiai vonalak még jobban működését. Az olyan vállalatok, mint a Koh Young Technology, a Viscom és a Mirtec, vezetik ezeket a változásokat. Ahogy az elektronikus alkatrészek kisebbek és nehezebbé válnak, az AOI rendszerek megváltoznak, hogy a minőség nagyon magas legyen.
Az I.CT-5146 egy megbízható AOI gép az SMT vonalakhoz. Különleges lencséket és intelligens szoftvert használ a táblák szoros ellenőrzésére. Sok vállalat azért használja, mert jól működik és könnyen használható. Az I.C.T-5146 ellenőrizheti a táblákat a forrasztás előtt és után. Ez jóvá teszi az elektronika készítésének sok lépését.
· A kamera tiszta képeket készít fényes fényekkel.
· Az intelligens szoftver problémákat talál a múltbeli munkákból való tanulással.
· Gyorsan ellenőrzi a táblákat, így illeszkedik a forgalmas vonalakhoz.
· Messze megnézheti és ellenőrizheti.
· Az MES -vel működik, hogy azonnal megosszák az adatokat.
· A munkahelyek megváltoztatása és a beállítás gyors és egyszerű.
Profit | Hátrányok |
Jól találja a hibákat | A 3D -s ellenőrzések nem túl erősek |
Kevés rögzítést vagy gondoskodást igényel | Lehet, hogy a munkavállalóknak meg kell tanulniuk az AI -t |
Könnyen beállítható és váltható feladat | Nem nagyon nagy PCB -k számára |
Jól működik a MES -vel |
Az I.C.T-5146 a legjobban elfoglalt gyárak számára a legjobb. Segít, ha gyorsan át kell váltania a munkákat, és korán kell találnia a problémákat. Az is jó, ha könnyű adatmegosztást és távirányítót szeretne.
A SAKI 3DI-LS2 intelligens AI és 3D ellenőrzéseket használ az SMT-munkákhoz. Az AI sok deszkás képről tanul, mind jó, mind rossz. A munkavállalóknak nem kell kézzel változtatniuk a beállításokat. Ez megkönnyíti bárki számára a használatát. A nagyvállalatok bíznak benne, mint a Denso az autókban. Saki elkészítette ezt a modellt, hogy segítse az intelligens gyárakat és megőrizze a magas színvonalú ellenőrzést.
· Az AI problémákat talál, és kevesebb segítséget igényel az emberektől.
· A mély tanulás jó és állandó eredményeket ad.
· Ellenőrzi a táblákat 50 x 60 mm -től 330 x 330 mm -ig.
· Kiválaszthatja a kamera élességét és gyorsan megváltoztathatja.
· Ellenőrzi a magas alkatrészeket, akár 40 mm -ig.
· Gyorsan ellenőrzi, másodpercenként akár 7000 mm² -t is.
· Sok foltot vizsgál és egyszerre kezeli az adatokat.
· Az Ön igényeinek megfelelően megváltoztathatja a lámpákat és a kamerákat.
· Hozzáadhat kupola lámpákat, oldalsó kamerákat vagy UV -lámpákat.
· Beszél más gépekkel a sima munka érdekében.
· A hálózat egyszerű, és még a problémákkal is működik.
Profit | Hátrányok |
Az AI ellenőrzi az emberek alacsonyabb hibáit | A gép nehéz, körülbelül 900 kg |
Megváltoztathatja a lámpákat és a kamerákat | Az első beállítás eltarthat egy ideig |
Ellenőrzi mind az SMT, mind az átmenő lyukú alkatrészeket | Sok helyet foglal el |
Gyors és jó 3D -s ellenőrzések | |
A nagy autógyártók bíznak benne |
A SAKI 3DI-LS2 kiválóan alkalmas autós táblákra, kis alkatrészekre és intelligens gyárakra. Segít, ha ellenőriznie kell mind a rövid, mind a magas alkatrészeket. Ez jó a teljes nyomon követéshez és más gépekkel való munkavégzéshez is. Az intelligens AI segít, ha gyakran megváltoztatja a munkahelyeket, vagy új munkavállalókkal rendelkezik.
A Mirtec MV-6 Omni az elektronika felső 3D AOI. Éles képeket és 3D-s ellenőrzéseket használ a Special Omni-Vision® Tech segítségével. Olyan szakértők, mint ez a gép, és díjat nyert . A gyártók az erős ellenőrzések és a jobb minőség -ellenőrzés érdekében választják ki.
· Az Omni-Vision® 3D ellenőrzések megmérik a magasságot és a méretét.
· A kamerarendszer 15 mega pixel, a világos részletekért.
· A speciális lencsék a képeket egyenesen és élesnek tartják.
· A Quad Moiré Tech -et használja a valódi 3D -s ellenőrzésekhez.
· Nyolc színű lámpa segít a legjobb képek beszerzésében.
· Két kamera (15 MP és 25 MP) éles képekhez.
· Gyorsan ellenőrzi, kb. 0,77 másodperc foltonként.
· Megállíthatja a problémákat távolról megállás nélkül.
· Ellenőrzi az összes foltot 12 digitális 3D kivetítővel.
· Az intelligens eszközök segítenek a munkák kezelésében és az IPC könyvtárak használatában.
· Az oldalsó kamerák különböző szögekből néznek a táblákra.
Profit | Hátrányok |
Ellenőrzés a 3D -s és a 2D -ben éles képekkel | A gép nehéz (950 kg) |
Gyorsan és jól talál problémákat | Néhány eszközhöz képzett beállításra van szüksége |
Megjavíthatja a dolgokat abbahagyás nélkül | Lehet, hogy túl nagy néhány sorhoz |
Új ötletekről és állandóakról ismert | |
Számos táblára illeszkedik |
A Mirtec MV-6 Omni a legjobb a nagy elektronikai gyárak számára. Segít a legjobban, ahol a sebesség és a minőség. Számos alkatrészt tartalmazó telefonokhoz, autókhoz és kemény táblákhoz illeszkedik. Olyan gyártók, akik erős 3D -s ellenőrzéseket és kevesebb állásidőt akarnak, mint ez a modell.
A Koh Young Zenith 2 egy felső gép az SMT táblák ellenőrzéséhez. Különleges használ valódi 3D technológiát az egyes NYÁK pontos 3D formájának elkészítéséhez. A gép azt méri, hogy a forrasztás és az alkatrészek milyen magas, szélesek és laposak. A Zenith 2 ellenőrzi a táblákat az IPC-A-610 szabályok felhasználásával, amelyek mindenhol megbíznak az elektronikában. A rendszer AI-alapú automatikus programozással rendelkezik, tehát a beállítás gyors és egyszerű. A Zenith 2 kapcsolatok a KSMART Smart Factory rendszerrel. Ez lehetővé teszi, hogy azonnal megossza az adatokat, és gyorsan javítsa a problémákat. Ha a KPO Mounterrel együtt használják, akkor zárt hurkú rendszert készít. Ez elősegíti az alkatrészek jobb elhelyezését, és gyorsabbá teszi a vonalat.
Szolgáltatás/specifikáció | Leírás |
Igazi 3D ellenőrzési technológia | Különleges igazi 3D -s ellenőrzéseket használ a 25 mm magas alkatrészeknél , beleértve a forrasztási illesztéseket és azokat a dolgokat, amelyeknek nem szabad ott lenniük. |
IPC-610 szabvány megfelelőség | A táblák ellenőrzése az IPC-610 szabályai szerint a jó és a tisztességes hibakereséshez. |
Hibakutatási képességek | Hiányzó forrasztást, rossz foltokat, polaritási hibákat, fejjel lefelé mutató alkatrészeket, OCV/OCR-t, forrasztott filét, felemelt vezetékeket, tomboltot, áthidalást és még sok minden mást talál. |
Nagy pontosság és sebesség | Intelligens gépeket és mérést használ a gyors munkához forgalmas vonalakban. |
Opcionális oldalsó nézetű kamera | Ellenőrzött vagy nehezen látható alkatrészek egy erős oldalsó kamerával. |
Öndiagnosztikai rendszer | Megjósolja, mikor kell gondoskodni arról, hogy megállítsák a bontást és jól működjenek. |
AI-meghajtású autóprogramozás (KAP) | Az AI szoftver formákat használ a csekkek gyors beállításához és pénzt megtakarításhoz. |
Integráció a KSMART ökoszisztémával | Csatlakozik más gépekhez, és erős SPC eszközöket ad a minőséghez. |
Valós idejű elhelyezési korrekció | A KPO Mounterrel dolgozik, hogy azonnal kijavítsa a részhibákat, így a dolgok helyesebbé válnak, és több jó táblákat készítenek. |
Megjegyzés: A Zenith 2 igazi 3D -s ellenőrzései és AI szolgáltatásai segítenek a gyárakban kevesebb hamis riasztást és több jó táblát kapni.
Profit | Hátrányok |
A legjobb igazi 3D -s ellenőrzések az iparban | Eleinte többet fizet |
Gyors, az AI beállítása kevesebb várakozást jelent | Néhány funkcióhoz képzésre van szükség a megfelelő használathoz |
A zárt hurkú rögzítés helyesebbé teszi a dolgokat | Több helyre van szüksége néhány gyárban |
Azt jósolja, hogy a gondozásnak meg kell állítania a meglepetés bontását | |
Nagyon jól követi az IPC szabályokat |
A Zenith 2 kiválóan alkalmas nagy elektronikai gyárak számára, amelyek maximális sebességet és minőséget akarnak. A legjobban akkor működik, ha a jó táblák első alkalommal történő megszerzése, és a legfontosabb néhány hiba számít. Kemény táblákat készítve, például autók, kórházak vagy divatos eszközök számára, sokat kapnak a 3D -s ellenőrzéseiből és a gyors rögzítésből. A Zenith 2 olyan intelligens gyárak számára is jó, amelyek egyszerű adatmegosztást és törődést akarnak, mielőtt a dolgok megszakadnak.
Az Omron VT-S530 teljes 3D-AOI ellenőrzést ad az SMT vonalakon. Ez a gép intelligens kamerákat és keverékeket használ a fáziseltolódás a Color Highlight ™ 3D Shape Tech -szel. A VT-S530 magas elsődleges hozamot kap, hiányzott probléma és nagyon kevés rossz elutasítás. Ellenőrzi a táblákat a forrasztás előtt és után. Egy vagy két vonallal működhet, és nagyon nagy PCBS -t ellenőrizhet 510x680 mm -ig . A rendszer az IPC szabályokat követi, és még apró 01005 alkatrészeket is ellenőrzi. Az Omron speciális 3D-SJI kombinált technológiája gondoskodik arról, hogy minden táblán jól ellenőrizzék-e.
· Teljes 3D-AOI-t ad erős ellenőrzésekkel az összes SMT vonalon.
· A jobb ellenőrzésekhez használja az Omron speciális 3D-SJI technológiáját , a keverési fázisváltást és a Color Highlight ™ készüléket.
· Az IPC szabályokat követi a Real 3D -ben.
· Van egy telecentrikus kamera lencséje a tiszta képekhez.
· Hagyja, hogy 10 μm vagy 15 μm felbontást válasszon.
· Használhat két sort egyszerre anélkül, hogy több helyre lenne szükség.
· A nagyon nagy táblák ellenőrzése 510x680 mm -ig.
· Ellenőrizze az apró 01005 alkatrészeket.
· A forrasztás előtti és utáni munkákra működik.
· Könnyű szoftver érintőképernyővel és offline beállítással.
· Valós időben figyeli a vonalat, és van egy javító állomás, amely teljes 3D -s kilátással rendelkezik.
· Van eszközök az adatok megvizsgálására és a minőség ellenőrzésére.
· Az Omron legfontosabb szolgáltatásával és segítségével jár.
TIPP: A VT-S530 két sort használhat és ellenőrizheti a nagy táblákat, tehát kiválóan alkalmas forgalmas gyárak számára, sok munkával.
Profit | Hátrányok |
Teljes 3D-AOI SMART 3D-SJI Tech-szel | Többet fizet, mint egyszerű AOI |
Ellenőrzi a nagy és kicsi PCB -ket, akár 01005 alkatrészeket is | Több helyre van szüksége a vonalon |
A két vonalú felhasználás több terméket eredményez | Néhány funkciónak edzésre van szüksége |
Figyeli a vonalat és segíti a problémák azonnali kijavítását | |
Könnyen használható, és erős támogatással rendelkezik |
A VT-S530 olyan gyárak számára jó, amelyeknek sokat kell végezniük és gyakran meg kell változtatniuk a munkát. Jól működik olyan vonalakban, amelyek sok táblával vagy sok változással rendelkeznek. Autó-, eszköz- és gyári gyártóknak tetszik, mert ellenőrzi mind az apró, mind a hatalmas táblákat. A VT-S530 olyan helyekre is jó, amelyek a vonalat nézni, az adatokat nézni és nagyon magasnak tartják a minőséget.
Az AOI gépek 2025 -ben sok új funkcióval rendelkeznek. Az alábbi táblázat az öt legfontosabb modellt mutatja. Összehasonlítja a 3D -s ellenőrzésüket, az AI -eszközöket és a sebességet. Minden gépnek megvan a saját különleges erőssége az SMT vonalakhoz.
AOI gép | 3D ellenőrzési funkciók | AI képességek | Sebesség (ellenőrzési arány) |
Averroes.ai | A meglévő optikai hardvert használja a 3D -hez; hiányzik a saját 3D -s hardver | No-Code mély tanulási motor; valós idejű hibaérzékelés | A hardvertől függ |
Koh Young Zenith | Igaz 3D, multi-projekciós moiré; A magas alkatrészeket akár 25 mm -ig is kezeli; árnyékmentes | AI-alapú autóprogramozás; automatikus hibás osztályozás | 55,3 cm²/sec |
Saki 3DI | Multi-technológiai ellenőrző platform az SMT, Tht, IGBT; Kevésbé összpontosítson a 3D -s specifikumokra | AI-asszisztált programozás; automatikus hibás osztályozás | Nincs megadva |
TRI TR7700 | Adaptív magasságfelbontás; Programozható digitális béren kívüli előrejelzések a 3D -hez | AI-asszisztált programozás; automatikus hibás osztályozás | Legfeljebb 80 cm²/sec |
Mirtec mv-6 | Kék DLP Moiré a zajmentes 3D-hez; egyidejű 2D/3D -s ellenőrzés | Többfázisú megvilágítás; több szögű ellenőrzés | Turbo mód: 45% -kal gyorsabb (nagy teljesítményű) |
A Koh Young Zenith és a Mirtec MV-6 a legjobb 3D ellenőrzési hardverrel rendelkezik. A TRI TR7700 nagyon gyors, és intelligens 3D mérést használ. Az Averroes.ai erős az AI szoftverben. A SAKI 3DI sokféle táblát és alkatrészt ellenőrizhet.
A teljesítménymutatók segítenek a gyáraknak kiválasztani a megfelelő AOI gépet. A sebesség, a pontosság és a rugalmasság a legfontosabb a forgalmas vonalak esetében. A TRI TR7700 a leggyorsabb, másodpercenként akár 80 cm² -es ellenőrzéssel. A Koh Young Zenith állandó 3D -s ellenőrzéseket ad, 55,3 cm² / másodperc . A Mirtec MV-6 turbó módban 45% -kal gyorsabban tud dolgozni, tehát jó a nagy munkákhoz.
Az Averroes.ai sebessége az általa használt hardvertől függ, így megváltozhat. A SAKI 3DI nem sorol fel a sebességet, de sok táblát ellenőrizhet. Mindezek a gépek gyorsan működnek, de a legjobb a gyárhoz szükséges.
TIPP: A gyáraknak meg kell egyezniük az AOI sebességével a vonal sebességéhez. Ez elősegíti a lassulás leállítását és a minőség magas szintjét.
Fontos a szoftver és az, hogy az AOI gépek hogyan csatlakoznak más rendszerekhez. A Koh Young Zenith az AI -t használja az MES -vel és az ERP -vel való ellenőrzések és linkek beállításához az élő adatok megosztása érdekében. A Mirtec MV-6 rendelkezik az Omni-Vision® rendszerrel , amely összekeveri az SPI-t és az AOI-t az intelligens hibás ellenőrzésekkel. A SAKI 3DI és a TRI TR7700 egyaránt az AI -t használja a felállítás és a problémák felkutatásához.
Az új AOI szoftverek távolról nézik az embereket. A MES -vel és az ERP -vel való kapcsolat most normális, így a gyárak nyomon követhetik a problémákat és jobban működhetnek. A mély tanulás elősegíti a valódi hibák megtalálását és csökkenti a hamis riasztásokat. Ezek az eszközök okosabbá teszik az AOI gépeket, és segítik a gyárakat az adatok javításához.
MEGJEGYZÉS: A jó ellenőrzés és az erős kapcsolatok segítenek a gyáraknak a minőségének megtartását és az új kihívások kezelésében.
A megfelelő kiválasztása AOI gép nem csak az árról szól. Többet kell gondolni, mint amit eleinte fizet. Minden rendszernek megvan a saját keveréke, megtakarítások és gondozási igények. Az alábbi táblázat a fő költség- és értékpontjait mutatja : 2025 -es AOI gépek
AOI gép | Árkategória | Legfontosabb előnyök | Költség-haszon szempontok | Karbantartási kihívások |
Omron VT-S530 | Premium (csúcsminőség) | Nagy sebességű, AI programozás, felső pontosság | Magas kezdeti költség; Erős ROI kevesebb hibából és nagyobb hatékonyságból | A komplex AI -nek szakértői gondozásra van szüksége; leállási kockázat |
Koh Young Zenith 2 | Prémium | Gyors, pontos (7 μm), megbízható 3D -s ellenőrzés | Megéri a gyors, pontos észlelés költségeit forgalmas vonalakban | Lassabb a nagy PCB -ken; A frissítések költségesek lehetnek |
Viscom IS6059 | Magas, plusz karbantartás | Gyors 3D -s kamera, moduláris, nagy pontosság | A beállítás bonyolult; A kameramodul karbantartása növeli a költségeket | Érzékeny a porra/páratartalomra; A karbantartás költséges |
Mirtec MV-6 Omni | Csúcskategóriás | 3D AOI, 15MP -es kamera, magas alkatrész -tartó | Magas karbantartás az optika számára; A leállás kockázata nehéz környezetben | Drága optika; PCB méretkorlátai |
I.C.T AI-5146D | Középtávú | Kettős sávú, gyors, pontos, megfizethető 3D | Megfizethetőbb, mint a prémium modellek; jó sebesség-költség-arány | A beállítás bonyolult; Nem nagyon nagy PCB -k számára |
TIPP: A csúcskategóriás AOI gépek eleinte többet fizetnek, de később pénzt takaríthatnak meg, ha korai problémákat találnak és kevesebb hulladékot okoznak.
Az Omron VT-S530 és a KOH Young Zenith 2 egyaránt a legmagasabb árú modellek. Ezek a gépek nagyon gyors és nagyon pontosak. Azok a gyárak, amelyek sok táblát készítenek, vagy tökéletes minőségre szorulnak, ezeket gyakran választják. Eleinte sokat fizetnek, de kevesebb hibát és több jó táblát követnek el. Az Omron intelligens AI -je is segít a munkavállalóknak kevesebbet, így a gyárak idővel megtakaríthatják a munkát.
A Viscom IS6059 és a Mirtec MV-6 Omni szintén magas szintű munkákra készül. Erős 3D -s ellenőrzésük van, és különböző igényekhez megváltoztathatók. De több gondozásra van szükségük, és ez drága lehet. Kameráikat és lencséiket gyakran meg kell tisztítani és rögzíteni. A por vagy a hő miatt abbahagyják a munkát, ami lelassítja a vonalat. A gyáraknak meg kell tervezniük ezeket a többletköltségeket, amikor ezeket a gépeket vásárolják.
Az I.C.T AI-5146D jobb ajánlat az árért. Gyors és jól ellenőrzi, de nem kerül annyira, mint a felső 3D AOI gépek . Ez a modell jó azoknak a gyáraknak, amelyek erős ellenőrzéseket akarnak, de nem akarnak túl sokat költeni. Két sávos kialakítása elősegíti a több tábla gyors előállítását, tehát jó a növekvő vonalakhoz. De nem tudja ellenőrizni a nagyon nagy táblákat, és a beállítása nehéz lehet.
Amikor nézi az AOI gépeket , gondoljon az összes költségre. Ez azt jelenti, hogy az ár, a beállítás, az ápolás és a gép bármikor nem működik. Az intelligens AI és a 3D -s csekkekkel rendelkező gépek idővel pénzt takaríthatnak meg, különösen, ha sok táblát vagy sok típust készít. De minden gyárnak ki kell választania azt a gépet, amely megfelel az igényeinek és a költségvetésnek.
MEGJEGYZÉS: A Top AOI gép vásárlása segíthet a gyárnak jobban teljesíteni, ha jobb táblákat készít és hosszú távon pénzt takarít meg. Mielőtt választana, mindig gondoljon mind a rövid, mind a hosszú távú értékre.
Az SMT összeszerelés Minden gyár különbözik, tehát az embereknek néhány fő dolgot meg kell vizsgálniuk. megfelelő automatizált optikai ellenőrző rendszereinek kiválasztása gondos gondolkodást igényel.
Az ellenőrzési pontosság nagyon fontos. A nagy felbontású kamerák és az intelligens programok még apró problémákat találnak. Az al-pixel pontossággal rendelkező rendszerek olyan dolgokat észlelhetnek, mint például a felsorolt vagy a rossz forrasztási ízületek. A rendszer gyakran ellenőrzése és a munkavállalók képzése segít jól működni.
A forgalmas vonalaknak olyan AOI gépekre van szükségük, amelyek gyorsan működnek. Az automatikus optikai ellenőrzés sebességének olyan gyorsnak kell lennie, mint a vonalnak, vagy akár gyorsabbnak is. Ez megállítja a lassulást. A gyors gépek, másodpercenként cm² -ben mérve, segítik a gyárakat gyors maradni és a minőség magas tartását.
A modern automatizált optikai ellenőrző rendszerek intelligens szoftvert használnak. Az olyan funkciók, mint a valós idejű hibás válogatás, az egyszerű vezérlők és az SPC jelentések, segítenek a munkavállalóknak a problémák gyors megoldásában. A gyártási végrehajtási rendszerekkel (MES) csatlakoztatás lehetővé teszi az adatok könnyen mozgatását, és elősegíti a folyamat jobbá tételét.
Az AOI gépeknek gond nélkül be kell illeszteniük az SMT vonalakba. ME -vel és más rendszerekkel kell dolgozniuk az egyszerű adatmegosztás érdekében. A vállalat jó segítségnyújtása, mint például az edzés és a rögzítés, a rendszert kevés leállással tartja. Ha vásárlás előtt kipróbálni az AOI gépeket valódi táblákkal, megmutatja, mennyire jól működnek.
A költségvetés nem csupán az első ár. A teljes költség magában foglalja a későbbi beállítást, rögzítést és frissítéseket. A gyáraknak ki kell választaniuk, ami megfelel az igényeiknek és a költségvetésnek. Az egyszerű AOI -val kezdve és a több hozzáadásával, mivel a dolgok nehezebbé válnak, pénzt takaríthatnak meg.
TIPP: Helyezze az AOI rendszereket olyan fontos lépések után, mint a forrasztópaszta nyomtatása és az újracsomagolás . Ez elősegíti a további problémák megtalálását, és javítja a folyamatot.
Az AOI funkcióknak való megfelelés a gyár igényéhez segít a legjobban működni. Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy a fő dolgok megfelelnek az SMT -nek:
Tényező | Leírás | Releváns az SMT termelési követelményeihez |
Termelési kötet és keverék | A gyors AOI jó a forgalmas vonalakhoz; A rugalmas programok sok termékváltozásban segítenek. | Gondoskodik arról, hogy az AOI sebessége és rugalmassága megfeleljen a munka méretének és típusának. |
Ellenőrzési képességek | A nagy felbontású kamerák és az al-pixel pontosság sokféle problémát találnak. | Megfelel az AOI ellenőrzési teljesítményének ellenőrzésével a PCB részleteivel és a problémás típusokkal. |
Sebesség és átviteli sebesség | Gyors ellenőrzések akár 100 cm²/sec stop lassulás. | Az AOI sebessége illeszkedik a vonal sebességéhez. |
Szoftver és integráció | A valós idejű probléma-ellenőrzések és az MES linkek megkönnyítik a minőség-ellenőrzést. | Segít az adatok gyors mozgásában, és jobbá teszi a folyamatot. |
Költségvetési és tulajdonjogi költségek | Gondoljon a költségek vásárlására, rögzítésére és frissítésére. | Hagyja abba a túl sok vagy túl kevés költést ahhoz, amire szükség van. |
Eladó támogatás | Tesztelje az AOI -t valódi táblákkal, és válasszon erős támogatást. | Gondoskodik arról, hogy a rendszer jól működik, és könnyen javítható. |
Az automatizált optikai ellenőrző rendszereknek mindig illeszkedniük kell a NYÁK típusához, hány táblára és a szükséges minőségre. Kemény táblák vagy fontos munkák esetén az AOI más ellenőrzésekkel történő használata még megbízhatóbbá teheti a dolgokat.
Sok gyár elfelejti a szoftverek kompatibilitását egy AOI rendszer kiválasztásakor. Nem minden AOI gép működik jól az összes gyári szoftverrel. Egyes rendszerek nem kapcsolódnak össze könnyen az MES vagy az ERP platformokhoz. Ez lelassíthatja az adatmegosztást, és megnehezítheti a hibakövetést. Lehet, hogy a gyáraknak extra szoftverre vagy speciális kódolásra van szükségük, ami többet fizet, és megnehezíti a dolgokat.
TIPP: Mindig ellenőrizze, hogy az AOI szoftver működik -e a jelenlegi gyártóeszközökkel. Kérje meg az eladót, hogy mutasson be egy bemutatót a saját adatainak felhasználásával.
A szoftverfrissítések is fontosak. Néhány AOI gépnek gyakran frissítésre van szükségük, hogy biztonságban és pontos maradjon. Ha kihagyja a frissítéseket, a rendszer új hibákat hagyhat ki, vagy hibákat kaphat. A gyáraknak meg kell tervezniük a rendszeres frissítéseket, és meg kell vizsgálniuk, hogy az eladó segít -e a beállítási és a problémák megoldásában.
Az AOI gépeknek rendszeres gondozásra van szükségük, hogy jól működjenek. Sok vásárló nem veszi észre, hogy mennyi idő és pénz karbantartása tart. A csekkek kihagyása bontást okozhat és leállíthatja a termelést.
A tipikus karbantartási feladatok a következők :
· Tiszta szállítószalagok, munkapadok és a gép külső oldala minden nap
· Ellenőrizze és tisztítsa meg a lencséket és az érzékelőket
· Keressen szivárgásokat légkörökben
· Minden héten tisztítsa meg a lámpákat és a mozgó alkatrészeket, és adjon hozzá olajat
· Mélyen tiszta, kalibrálja és minden hónapban ellenőrizze az elektromos alkatrészeket
· Készítsen egy profi évente egyszer ellenőrizni és megváltoztatni a régi alkatrészeket
A költségek gyorsan összeadódhatnak . A legtöbb gyár évente 5000–15 000 dollárt költ a karbantartásra . A havi költségek 1000–3000 dollár. A szoftver engedélyek évente 2000–12 000 dollárba kerülhetnek. Az új munkavállalók képzése személyenként 1000–5000 dollárba kerül. Amikor a gépet felállítják vagy rögzítik, a termelés lelassul és a költségek növekednek.
Karbantartási feladat | Frekvencia | Tipikus költséghatás |
Tisztítás és ellenőrzés | Napi/heti | Munkaügyi, takarítási kellékek |
Kalibráció | Havi | Technikus idő |
Alkatrészek cseréje | Évente | Fogyóeszközök, pótalkatrészek |
Szoftver engedélyezés | Évi | 2000 USD - 12 000 USD |
Edzés | Szükség szerint | 1000–5000 dollár munkavállalónként |
A rendszeres ellátás folyamatosan működik az automatikus optikai ellenőrző rendszerek jól működése és a megfelelő ellenőrzés. A karbantartás figyelmen kívül hagyása drága leállást okozhat.
A méretezhetőség egy másik probléma, amelyet az emberek hiányoznak. Egyes AOI gépek nem tudnak lépést tartani, ha a termelés nagyobb lesz . A gyors vonalaknak olyan AOI rendszerekre van szükségük, amelyek napi több ezer táblát ellenőrizhetnek anélkül, hogy lelassulnának. A rugalmas hardverrel és szoftverrel rendelkező gépek megváltozhatnak az igények növekedésével.
A méretezhetőséghez gyártott AOI gépek gyors kamerákat, intelligens programokat és beállításokat használnak, amelyeket megváltoztathat. Kezelnek különböző táblák méretét és trükkös elrendezéseit. Ezek a rendszerek könnyen illeszkednek a sorokba, és azonnal megtalálják a hibákat. A termelés növekedésével a méretezhető AOI gépek folyamatosan és jól ellenőrzik. Ezenkívül rögzítik a hibákat és elősegítik a folyamat javítását.
Az AOI rendszerek, amelyek jól skálázzák a gyárakat, a nagy megrendelések kitöltésében és a minőségben tartják a minőséget.
Sokan azzal kezdik, hogy az árat vizsgálják meg, amikor AOI gépet választanak az SMT összeszereléshez. Gyakran a legolcsóbbat akarják. De az valós értéke AOI gép nem csupán az, amit eleinte fizet. Ezek a gépek sokat fizethetnek, de később segítenek pénzt megtakarítani. Jobbá teszik a minőséget, és abbahagyják a pazarolt időt a vonalon. A korai problémák felkutatása azt jelenti, hogy a gyáraknak nem kell olyan sok táblát megjavítaniuk vagy eldobniuk.
Az AOI gépek a legjobban olyan forgalmas gyárakban működnek, amelyek sok ugyanazt teszik. Ezekben a helyeken a gép beállítása gyorsan kifizetődik. Ha egy gyár hosszú ideig ugyanazt a terméket készíti, akkor gyorsabban kapja meg a pénzét. Az AOI gép már korán talál problémákat, így kevesebb rossz tábla folyik. Ez több jó táblát és kevesebb hulladékot jelent.
TIPP: Ha egy gyár nagyon megváltoztatja a termékeket, vagy teszteket végez, akkor az AOI gép beállítása időt vehet igénybe. Hosszabb időbe telik, amíg visszaszerzi a pénzét ezekben az esetekben.
Az új AOI gépek hűvös dolgokkal rendelkeznek, például éles kamerák és intelligens AI szoftverek. Ezek a dolgok segítenek további problémák megtalálásában, de a gép többet is fizet. Mivel az AOI gépek javulnak, a birtokukba kerülnek. A gyáraknak el kell gondolniuk, hogy az új funkciók megéri -e az árat. Időnként a legújabb dolgok nem sokat segítenek, ha nem készítenek sok táblát, vagy gyakran cserélnek termékeket.
Itt található egy egyszerű táblázat az ár és az érték megjelenítéséhez:
Tényező | Olcsó AOI | Csúcskategóriás AOI |
Előzetes költség | Alacsonyabb | Magasabb |
Hibaérzékelési pontosság | Alapvető | Fejlett (AI, 3D, HD) |
Beállítási idő | Rövidebb | Hosszabb (további szolgáltatások) |
Legjobb | Kis futások, egyszerű PCB -k | Tömegtermelés, összetett PCB -k |
Hosszú távú ROI | Mérsékelt | Magas (stabil vonalakban) |
Néhány, a lapos SMT táblákhoz gyártott AOI gépek nem működnek jól a trükkös építkezésekkel. Ez problémát jelenthet, ha egy gyár később új dolgokat akar készíteni. Az újabb AOI gépek AI -vel és a jobb adatszerszámokkal megoldhatják ezeket a problémákat, és több pénzt kereshetnek vissza.
AOI gép kiválasztásakor ne csak az árcédulát nézze meg. Gondoljon arra, hogy ez hogyan illeszkedik a munkájához, milyen gyorsan fog fizetni önmagáért, és ha megváltozik, ha vállalkozása növekszik. A legjobb érték egy olyan gépből származik, amely megfelel a gyárnak, és folyamatosan javítja a minőséget.
Az intelligens vásárlók nem csak az árat, nem csak az árat törődnek. A megfelelő AOI gép pénzt takaríthat meg, jobb táblákat szerezhet és segít vállalkozásának hosszú ideig növekedni.
Az AOI gépek nagyon fontosak a fogyasztói elektronika előállításában. A vállalatok használják őket az okostelefonok, táblagépek, laptopok és hordozható anyagok ellenőrzésére. Az AOI hiányzó alkatrészeket, rossz forrasztást keres, és a dolgok nem sorakoznak fel. Ezek a gépek segítenek a gyáraknak, hogy sok terméket készítsenek és magas színvonalúak legyenek.
· Egy nagy elektronikai cég egy AOI rendszert helyez a vonalára. Ezt követően a vállalatnak 30% -kal kevesebb terméket küldtek vissza . Ez évente 2 millió dollárt takarított meg számukra.
· Az AOI korán talál problémákat, így kevesebb rossz termék kerül az ügyfelek számára. Ez segít megvédeni a márkát, és az ügyfelek jobban bíznak a vállalatban.
· Az AOI gépek szintén segítenek a vállalatoknak az időben történő befejezésben. Óránként több száz táblát ellenőrizhetnek, így a vonal folyamatosan mozog.
MEGJEGYZÉS: Az AOI rendszerek segítenek az elektronikai gyártóknak kevesebb pazarlásban, és először több jó terméket kapnak.
Az autóipari elektronikának nagyon biztonságosnak kell lennie és jól kell működnie. Az AOI rendszerek segítenek az autógyártóknak ellenőrizni a nyomtatott áramköri táblákat a vezérlőegységek, az érzékelők és a képernyők számára. Ezek a gépek forrasztóhidakat, hiányzó alkatrészeket és rossz polaritást keresnek. Az AOI azt is ellenőrzi, hogy a fontos biztonsági alkatrészek a megfelelő helyen vannak -e.
Az autógyártók az AOI -t használják a szigorú szabályok betartására. Az AOI gépek részletes jelentéseket készítenek minden ellenőrzött tábláról. Ezek a jelentések segítenek megtalálni a problémákat. Ez fontos a garancia szerinti visszahívások és a termékek rögzítése szempontjából.
Az AOI rendszerek is segítenek, ha a gyárak sok különböző táblát készítenek kis mennyiségben. Az AOI gépek gyorsan megváltoztathatják a feladatokat, és továbbra is jól ellenőrizhetik.
· Az AOI segíti az autógyárakat, hogy kevesebbet költenek a hibák kijavítására, és biztonságosabbá teszik a termékeket.
· Az AOI -ellenőrzések adatai segítik a gyárakat, hogy javuljanak a dolgok készítésében.
Az orvostechnikai eszközök készítésének pontosnak kell lennie, és mindig ugyanaznak kell lennie. Az AOI rendszerek ellenőrzik a kontaktlencséket, a stenteket, az inzulin tollakat és a fecskendőket. Ezek a gépek speciális kamerákat, lámpákat és AI -t használnak, hogy apró problémákat találjanak.
· Az Intergic a régi mikroszkópokról AI AOI rendszerekre váltott a kontaktlencsék és a stentek ellenőrzésére. A rendszer éles lencséket, speciális lámpákat, 3D-s nyomtatott tartókat és robotokat használ. Az AI hibákat talál, így az ellenőrzések helyesebbek, és az emberek kevesebb hibát követnek el.
· A Koya Medical elkezdte használni az AOI -t a termékek ellenőrzéséhez. A rendszer több problémát talált, mint az emberek. A csekkek percekből néhány másodpercre mentek. A cég egy hét alatt három hónapos munkát végzett, és több AOI rendszert akar használni.
· Mély tanulási AOI rendszerek Most ellenőrizze az inzulin tollakat és a fecskendőket . Ezek a rendszerek gondoskodnak arról, hogy a termékek megfeleljenek az FDA szabályainak, a tűs tippek megvizsgálásával és a dugattyúk illeszkedésével. A Dovideq Medical Systems LightControl AOI -t készített endoszkópokhoz, ideghálózatokkal, hogy ellenőrizze a minőséget a gyártás és a rögzítés során.
Az AOI rendszerek segítenek az orvostechnikai eszközök gyártóinak követni a szabályokat, és biztonságos, jó termékeket adnak a betegeknek.
A prototípus készítése és a kis tételek előállítása fontos az elektronikában. A vállalatok ezeket a lépéseket új ötletek kipróbálására vagy speciális termékek készítésére használják. Az automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszerek segítenek az embereknek gyors és jó eredmények ellenőrzésében.
Az AOI gépek gyors visszajelzést adnak a prototípus készítése során. A mérnökök korán találhatnak problémákat, és további táblák készítése előtt kijavíthatják azokat. Ez időt és pénzt takarít meg. Az AOI segíti a csapatokat a nagy hibák megállításában is, amelyek később megtörténhetnek.
A kis tételi munkák gyakran sokat változnak. A táblák minden csoportja eltérőnek tűnhet, vagy új alkatrészeket használhat. Az intelligens szoftverrel rendelkező AOI rendszerek képesek kezelni ezeket a változásokat. A munkavállalók néhány perc alatt új csekkeket állíthatnak be. Néhány AOI gép az AI -t használja új problémák és minták megtanulására. Ez segít, ha a csapatok új vagy különleges mintákkal dolgoznak.
TIPP: AOI rendszerek, amelyek könnyen programozhatók és válthatják a munkát a laboratóriumok és a kis kötegelt vonalak számára.
Számos induló vállalkozás és laboratórium használja az AOI -t a minőség ellenőrzéséhez. Nincsenek nagy csapataik, hogy kézzel ellenőrizzék a táblákat. Az AOI gépek hiányzó alkatrészeket, rossz irányt és forrasztási problémákat keresnek. Ezek az ellenőrzések segítenek a csapatoknak jó prototípusokat adni az ügyfeleknek vagy a befektetőknek.
Íme néhány módszer, amellyel az AOI elősegíti a prototípus készítését és a kis kötegelt munkákat:
· Gyorsabb tervezési iteráció: Az AOI gyors visszajelzést ad, így a csapatok gyorsan változtathatnak.
· Csökkent emberi hiba: A gépek olyan kis problémákat találnak, amelyeket az emberek nem látnak.
· Jobb dokumentáció: Az AOI minden táblához jelentéseket és képeket készít. A csapatok ezeket felhasználhatják a változások nyomon követésére és az eredmények megosztására.
· Költségmegtakarítás: A problémák megkeresése korai megállítja a költséges javításokat vagy a pazarolt táblákat.
AOI juttatás | Hatás a prototípus készítésére/kis tételre |
Gyors beállítás | Segít a sok tervezési változásban |
Nagy pontosságú | Gondoskodik arról, hogy a teszt eredményei helyesek legyenek |
Adatgyűjtés | Jó a nyomon követéshez és az ellenőrzéshez |
Egyszerű integráció | Jól illeszkedik kis laboratóriumokba vagy tesztvonalakba |
Az AOI rendszerek segítenek a kis csapatoknak, mint a nagy gyáraknak. Erős minőségű ellenőrzéseket hoznak az épület minden lépésére. Ez azt jelenti, hogy a vállalatok gyorsabban és kevesebb problémával indíthatnak új termékeket.
Az AOI technológia nagy lendületet ad az induló vállalkozásoknak és a feltalálóknak. Tesztelhetnek, tanulhatnak és jobbak lehetnek anélkül, hogy lelassítanák a munkájukat.
Az 5 legjobb AOI gép az Omron VT-S530, a KOH Young Zenith 2, a Mirtec MV-6 Omni, a Saki 3DI-LS2 és az I.C.T-5146. Mindegyik jó a különböző dolgoknál, például a sebesség, a pontosság és az intelligens AI eszközöknél. Minden SMT vonalnak szüksége van valami másra. A csapatoknak meg kell vizsgálniuk a részleteket, és gondolkodniuk kell arról, hogy mire szükségük lehet később. Okos, ha vásárlás előtt kér egy demo -t a cégtől.
TIPP: Ellenőrizze az összehasonlító táblázatot, hogy megnézze, melyik AOI gép felel meg az Ön céljainak. Beszélhetsz szakértőkkel is, vagy megoszthatja saját történeteit további segítségért.
Az AOI az automatizált optikai ellenőrzést jelenti. Ez kamerákat és szoftvereket használ a nyomtatott áramköri táblák ellenőrzésére. Problémákat keres a táblák készítése közben.
A 3D AOI ellenőrzi, hogy milyen magas és alakú alkatrészek és forrasztási ízek vannak. A 2D AOI csak lapos képeket készít. A 3D AOI több problémát és ellenőrzést talál jobban.
A gyárak AI -t használnak az AOI gépekben , hogy jobban megtalálják a problémákat. Az AI megtanulja a régi csekkekből, és kevesebb hamis riasztást készít. Ez elősegíti a termékek jobbá tételét és időt takaríthat meg.
A legtöbb AOI gép sokféle PCB -t ellenőrizhet. Egyetlen, kettős és többrétegű táblákkal dolgoznak. Egyes gépek jobbak a nagy vagy vastag táblákhoz.
A döntéshozók azt mondják, hogy minden nap tisztítják meg az AOI gépeket, és havonta ellenőrizzék őket. A Pro -nak évente egyszer kell megnéznie őket. A rendszeres gondozás az AOI gépeket jól működteti.
Az MES azt jelenti, hogy a gyártási végrehajtási rendszer. Az MES -vel rendelkező AOI gépek azonnal megoszthatják a csekk adatait. Ez elősegíti a problémák nyomon követését, és az egész sort jobbá teszi.
Az új AOI gépek egyszerű szoftverrel és AI -vel rendelkeznek a beállításhoz. A legtöbb munkavállaló gyorsan új csekkeket indíthat, általában 30 perc alatt.
A gyárak gyakran egy vagy két év alatt kapják vissza pénzüket. Az AOI gépek alacsonyabb hibákat, csökkentési költségeket csökkentenek és felgyorsítják a munkát. Ez sok pénzt takarít meg az idő múlásával.
