magyar Nézetek:0 Szerző:Site Editor Megjelenési idő: 2023-10-20 Eredet:Webhely
A szelektív forrasztás egy hatékony elektronikai alkatrész-összeszerelési folyamat, amely pontosan forraszthat bizonyos alkatrészeket egy PCB kártyára, ezáltal javítva a gyártás hatékonyságát és minőségét.A szelektív forrasztási folyamat paraméterei kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a forrasztás minőségét és hatékonyságát.A részletes paraméterek a következők.
Íme a tartalomlista:
Forrasztási hőmérséklet
Forrasztófúvóka magassága
Forrasztási áramlás
Kokszolási idő
Kokszolási arány
Nitrogén védelem
A forrasztási hőmérséklet az egyik szelektív forrasztási eljárás paramétereket.Közvetlenül befolyásolja a forrasztási kötések kialakulását és minőségét.Ha a hőmérséklet túl alacsony, az a forrasztási kötés hiányos vagy egyenetlen olvadásához vezethet, ami befolyásolja a csatlakozás megbízhatóságát.Ha a hőmérséklet túl magas, az olyan problémákat okozhat, mint az alkatrészek sérülése vagy a PCB deformációja.Ezért a szelektív forrasztási folyamat során a forrasztási hőmérsékletet a különböző alkatrészek és NYÁK lapok követelményei szerint kell beállítani.
A fúvóka a szelektív forrasztógép az alkatrészek és a nyomtatott áramköri kártya magasságának megfelelően kell beállítani.Ha a fúvóka túl messze van a nyomtatott áramköri laptól, az instabil vagy forrasztási kötések kialakulásához vezethet;Ha a fúvóka túl közel van a nyomtatott áramköri laphoz, az olyan problémákat okozhat, mint az alkatrészek sérülése vagy a nyomtatott áramköri lap deformációja.Ezért a szelektív forrasztási folyamat során a fúvóka magasságát a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani.
A szelektív forrasztási eljárásban használt fúvókának a légnyomás szabályozásával kell szabályoznia az áramlási sebességet.Ha az áramlási sebesség túl nagy, akkor túl sok forrasztófolyadék halmozódik fel a PCB kártyán, ami befolyásolja a csatlakozás minőségét;Ha az áramlási sebesség túl kicsi, az hiányos forrasztásokhoz vezethet.Ezért a szelektív forrasztási folyamat során az áramlási sebességet a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani.
A szelektív forrasztási eljárás során a magasabb hőmérsékletű hőforrás melegítésre való használata miatt hajlamosak az oxidáció, a párolgás és más jelenségek előfordulására, amelyek hibákat, például buborékokat és repedéseket eredményeznek.Ezeknek a problémáknak a elkerülése érdekében szabályozni kell a fűtési időt és sebességet fűtés közben, és időben le kell hűteni a fűtést, hogy elkerüljük a túl hosszú ideig tartó magas hőmérsékletű környezetben való tartózkodást.
A kokszolási időhöz hasonlóan a fűtési sebesség szabályozása is nagyon fontos paraméter.A gyors hőmérséklet-emelkedés olyan problémákat okozhat, mint az anyagok fokozott belső feszültsége és az illékony anyagok kiömlése;A lassú felmelegedés olyan problémákat okozhat, mint az anyag felületének oxidációja és párolgása.Ezért a szelektív forrasztási folyamatban a fűtési sebességet a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani.
Az elektronikus alkatrészek oxigénre való érzékenysége miatt a nitrogénvédelmi technológiát általánosan alkalmazzák a szelektív forrasztási folyamatban, hogy csökkentsék az oxigén által az alkatrészekben okozott károkat.A tiszta és száraz nitrogén befecskendezése a fűtési területbe hatékonyan csökkentheti a levegő által az elektronikai alkatrészekben okozott károkat, és javíthatja a csatlakozás minőségét és megbízhatóságát.
Összefoglalva, a szelektív forrasztás során a fenti paraméterekre figyelni kell, és szigorúan a tényleges helyzethez kell igazítani a csatlakozás minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében.Professzionális gyártóként az ICT sok éves tapasztalattal rendelkezik a szelektív forrasztási technológia, valamint a kutatás-fejlesztés és innováció területén.
Ha érdekli a szelektív forrasztási eljárás, megteheti lépjen kapcsolatba velünk a https://www.smtfactory.com címen található weboldalunk böngészésével.
