magyar Nézetek:0 Szerző:Site Editor Megjelenési idő: 2024-09-29 Eredet:Webhely
A pick and place gép elengedhetetlen felszerelés az elektronikai gyártóiparban, különösen a Surface Mount Technology (SMT) számára. Nagy sebességgel és precízen automatizálja az elektronikus alkatrészek nyomtatott áramköri kártyákra (NYÁK) történő elhelyezésének folyamatát, ami nélkülözhetetlenné teszi a modern PCB-összeszerelő sorokban. Nézzünk mélyebbre annak megértésében, hogy mi az a pick and place gép, hogyan működik, és milyen jelentős szerepe van az SMT összeszerelésben.
Az SMT Pick and Place gép egy olyan robotkészülék, amelynek célja az elektronikus alkatrészek automatikus felvétele az adagolókból vagy a tekercsekből, és rendkívül pontosságú PCB -re helyezve. Ezeket a gépeket kifejezetten a felületre szerelt technológiához (SMT) tervezték, amely magában foglalja a kis alkatrészek közvetlenül a PCB felületére történő felszerelését. Az SMT Pick and Place gépeket széles körben használják a nagy volumenű elektronikai gyártásban hatékonyságuk, sebességük és a különféle alkatrészek kezelésének képessége miatt.
A NYÁK-összeállítás folyamata során több ezer apró alkatrészt, például ellenállásokat, kondenzátorokat, integrált áramköröket (IC-ket) és más kis eszközöket helyeznek a NYÁK-ra. Az SMT-hez készült pick and place gép leegyszerűsíti ezt a folyamatot azáltal, hogy szívófúvókák segítségével felveszi az egyes alkatrészeket, és pontosan a táblára helyezi.
A kiválasztási és elhelyezési folyamat több kulcsfontosságú lépést követ a precíz és hatékony alkatrészek felszerelése érdekében:
PCB pozicionálás – A NYÁK automatikusan felkerül a szállítószalagra, és a helyére rögzíti.
Alkatrészek etetése -Az adagolók a szalagokból, tálcákból vagy csövekből származó alkatrészeket szállítanak a felvételi területre.
Látásbeállítás – A kamerák ellenőrzik és korrigálják az egyes alkatrészek helyzetét/tájolását.
Pick & Placement – A fúvóka vákuumszívással kiválasztja az alkatrészt, és ráhelyezi a PCB-re.
Átvitel a visszafolyóba – Az összeszerelt PCB forrasztáshoz a visszafolyó kemencébe kerül.
A mögött álló technológia Pick and Place Machine a robotika, a számítógépes vezérlés, a látási rendszerek és a fejlett szoftver algoritmusok kombinációja. Ezek a gépek egy sor léptetőmotorot, szervomotorot és vákuum fúvókát használnak az alkatrészek felvételéhez az adagolókból, összehangolják azokat látási rendszerek segítségével, és pontosan helyezzék azokat a PCB -re.
A technológia alapvető elemei a következők:
Vákuumos szívófúvókák : Ezek a fúvókák szívással szívják fel az elektronikus alkatrészeket. Különböző méretű fúvókák állnak rendelkezésre a különböző formájú és méretű alkatrészek kezelésére.
XY Gantry rendszer : Ez a rendszer szabályozza a fúvókák mozgását X (vízszintes) és Y (függőleges) irányban, lehetővé téve a pontos elhelyezést a PCB-n.
Látórendszerek : A nagy felbontású kamerák és érzékelők lehetővé teszik a gép számára, hogy észlelje az alkatrészek tájolását, méretét és helyzetét, így biztosítva a pontos elhelyezést a táblán.
Vezérlőszoftver : A szoftver vezérli a gép műveleteit, például az alkatrészek kiválasztását, az elhelyezési koordinátákat és a sebességbeállításokat, biztosítva a sima és hatékony összeszerelést.
| Összetevő | Funkció | Kulcsjellemzők |
|---|---|---|
| SMT adagoló | A tekercsekből, tálcákból vagy botokból származó alkatrészeket szállít. | Intelligens adagolók vonalkód követéssel és automatikus azonosítással. |
| Smt fúvóka | Vákummal választja ki az alkatrészeket. | Cserélhető típusok 01005-höz – nagy IC-k; antisztatikus kialakítás. |
| Vision System | Érzékeli és igazítja az alkatrészek tájolását. | Kettős kamera (felső/alsó) rendszer ± 0,05 mm pontosságra. |
| Gantry / XY fej | Pontosan mozgatja a fúvókát. | Nagysebességű lineáris motorok kódoló visszajelzéssel. |
| Szállítószalag -rendszer | A PCBS automatikusan transzfer. | SMEMA-kompatibilis; támogatja az inline kapcsolatot. |
Az SMT orsó egy orsó, amely a felületi szerelési technológiában használt alkatrészek folyamatos szalagját tartja. A szalag több különálló alkatrészt tartalmaz, amelyek rendszeres időközönként vannak elhelyezve, így a felszedő és elhelyező gép könnyen hozzáférhet és felveszi az alkatrészeket. Az orsók különböző méretűek, az alkatrész típusától és a tekercsenkénti alkatrészek számától függően.
Az SMT adagolók és tekercsek kombinációja biztosítja, hogy a válogatás és a helye hatékonyan működjön, minimális leállási idővel, mivel az alkatrészeket folyamatosan szállítják a géphez az összeszerelési folyamat során.
A egyik legjelentősebb előnye válogatott gép az, hogy képes automatizálni az alkatrészek elhelyezését a PCB -kre. Ez az automatizálás nagymértékben felgyorsítja az összeszerelési folyamatot, csökkentve a munkaerőköltségeket és a termelési időt. A felületre szerelt választás és a Place gép óránként több ezer alkatrészt képes kezelni, így ideális a nagy volumenű gyártáshoz.
Az SMT-hez készült pick and place gép páratlan pontosságot és sebességet kínál, mikrométerben mért pontossággal helyezi el az alkatrészeket. A fejlett látórendszerek és a robotvezérlés biztosítja, hogy minden alkatrész pontosan a kijelölt helyre kerüljön, minimalizálva a hibákat és javítva a termék általános minőségét.
Az alkatrészek elhelyezési folyamatának automatizálásával a válogatás és a hely a gépek jelentősen növelik a termelési teljesítményt. Ez azt jelenti, hogy a gyártók rövidebb idő alatt több PCB-t tudnak előállítani, megfelelve a nagyszabású elektronikai gyártás igényeinek.
A felületre szerelhető pick and place gép sokféle komponens kezelésére képes, az apró ellenállásoktól és kondenzátoroktól a nagyobb IC-kig és csatlakozókig. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi, hogy bonyolult PCB-terveket kezeljen változó méretű és formájú alkatrészekkel, így alkalmassá teszi a különféle gyártási követelményekhez.
A PCB kézi összeszerelése hajlamos az emberi hibákra, ami hibákhoz és a termék minőségének romlásához vezethet. A pick and place gép kiküszöböli ezeket a hibákat azáltal, hogy biztosítja az alkatrészek pontos és következetes elhelyezését, ami jobb minőségű késztermékeket eredményez.
Az SMT-hez való pick and place gép használata biztosítja, hogy minden PCB ugyanolyan pontossággal és minőséggel kerül összeszerelésre. Ez a következetesség elengedhetetlen az elektronikai gyártás magas színvonalának fenntartásához, különösen a megbízható teljesítményt igénylő termékek esetében.
A modern válogatott gépek fejlett látási rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek nagy felbontású kamerákat használnak az alkatrészek ellenőrzésére és az elhelyezés ellenőrzésére. Ezek a látási rendszerek biztosítják, hogy az egyes összetevők helyesen vannak elhelyezve és orientálva, mielőtt a NYÁK -ra helyezik, tovább javítva az összeszerelési pontosságot.
Az SMT Pick and Place gép rugalmasságot kínál a különböző PCB -tervek és elrendezések kezelésében. Könnyen beprogramozható a különféle PCB -konfigurációk befogadására, így alkalmassá teszi mind a prototípus, mind a tömegtermelési futtatáshoz.
| Típus | Leírás | Tipikus alkalmazás |
|---|---|---|
| Chip Shooter | Nagy sebességű gép kis passzív alkatrészekhez. | Okostelefonok, hordható anyagok, LED táblák. |
| Rugalmas elhelyezési gép | Különféle alkatrésztípusokat kezel, beleértve a BGA-kat és a csatlakozókat. | Autóipari, orvosi és ipari PCB-k. |
Termelési módok:
High-Mix, Low-Volume: Gyakori termékcsere, rugalmas adagolók, egyszerű programozás.
Nagy mennyiség, alacsony keverés: Optimalizált vonalkiegyenlítés és adagoló konfiguráció a maximális átvitel érdekében.
A válogatott gép kiválasztásakor fontolja meg:
Gyártási mennyiség – Igazítsa az elhelyezési sebességet (CPH) a napi áteresztőképességéhez.
Component Mix – A kis chipek és a nagy IC-k különböző gépfejeket igényelnek.
Pontossági követelmények -A finomság és a BGA nagy pontosságú látást igényel.
Költségvetés és megtérülés – Egyensúlyozza a kezdeti költségeket a hosszú távú termelékenységgel.
Automatizálási szint – Vegye figyelembe az adagoló intelligenciáját, a MES-kapcsolatot és az átállási sebességet.
| Költség elem | leírása |
|---|---|
| Berendezés ára | A sebesség, a fejszám és az automatizálási szint szerint változik. |
| Etetők és fúvókák | Nélkülözhetetlen tartozékok; a tartalékok és a rugalmasság terve. |
| Karbantartás és kalibrálás | A rendszeres ellenőrzés biztosítja a hosszú távú pontosságot. |
| Képzés és üzemeltetés | Az IKT helyszíni képzést és támogatást nyújt. |
| Energiafogyasztás | Az alacsony teljesítményű lineáris motorok és az intelligens készenléti üzemmód energiát takarít meg. |
Egy jól karbantartott választási és helyezett gép 8–10 évig hatékonyan futhat stabil OEE-vel.
Vegye fel a kapcsolatot az SMT mérnökeivel, hogy segítsenek a választásban!!!
| Frekvencia | feladat | Megjegyzések |
|---|---|---|
| Napi | Tisztítsa meg a fúvókákat, ellenőrizze a vákuumnyomást, távolítsa el a port. | Fenntartja a szívás hatékonyságát. |
| Heti | Vizsgálja meg az adagolókat, kenje meg az XY tengelyeket, biztonsági mentési szoftvert. | Megakadályozza a kopást és az adatvesztést. |
| Havi | Kalibrálja a látórendszert, ellenőrizze a szíj feszességét, ellenőrizze a pontosságot. | Fenntartja a hosszú távú pontosságot. |
1. kérdés: Mi a különbség a chip shooter és a rugalmas pick and place gép között?
A chip shooter kisméretű, nagy sebességű alkatrészekhez van optimalizálva, míg a rugalmas gépek különféle méretű és típusú alkatrészeket kezelnek.
Q2: Mennyire pontos egy modern pick and place gép?
A tipikus pontosság ±0,05 mm fejlett látáskorrekcióval.
Q3: Egy gép képes kezelni az összes alkatrésztípust?
A legtöbb rugalmas modell képes kezelni a 01005 chipeket a nagy csatlakozókhoz, de az összetett kártyákhoz kettős gépre is szükség lehet.
4. kérdés: Mi a karbantartási ciklus?
Az optimális üzemidő érdekében napi tisztítás, heti ellenőrzés és havi kalibrálás javasolt.
5. kérdés: Az IKT globális szolgáltatást és képzést nyújt?
Igen. Az ICT kínál helyi értékesítés utáni támogatást és képzést globális szervizhálózatán keresztül.
6. kérdés: Hogyan választhatom ki a megfelelő modellt a vonalomhoz?
Vegye fel a kapcsolatot az SMT szakértőinkkel egy testreszabott megoldás és ingyenes konfigurációs javaslatért.
A pick and place gép nélkülözhetetlen eszköz az elektronikai gyártás világában, gyorsaságot, pontosságot és hatékonyságot kínál az SMT összeszerelésben. Legyen szó egyszerű vagy összetett NYÁK-tervezésről, az SMT-hez készült pick and place gép biztosítja az alkatrészek pontos elhelyezését, csökkentve a hibákat és növelve a termelési teljesítményt. A fejlett technológiák, például a látórendszerek és az intelligens tárolók kihasználásával a felületre szerelhető pick and place gép továbbra is forradalmasítja az elektronikai ipart.
A pick and place gép az SMT összeszerelés szíve , amely egyesíti a precizitást, a sebességet és az automatizálást. Legyen szó nagy sebességű tömeggyártásról vagy rugalmas prototípusgyártásról, a megfelelő rendszer kiválasztása hosszú távú hatékonyságot és minőséget biztosít az elektronikai gyártásban.
Tudjon meg többet az IKT SMT megoldásokról >>>
