magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT megoldás elektromos járművek töltéséhez
Az ICT teljes körű SMT megoldást kínál az elektromos járművek töltéséhez, amelyet a megbízható és nagy teljesítményű töltőrendszereket gyártó gyártók támogatására terveztek. Ez a megoldás a stabilitásra, a pontosságra és a gyártási hatékonyságra összpontosít az elektromos töltőállomások gyártási környezetében. Az elrendezés tervezésétől a berendezések integrációjáig a vonal úgy lett kialakítva, hogy támogassa az összetett vezérlőkártyákat sűrű alkatrészekkel és szigorú minőségi követelményekkel. Integrált SMT-megoldásként zökkenőmentes, folyamatos munkafolyamattá egyesíti a nyomtatást, az elhelyezést, az áttördelést és az ellenőrzést. A rendszer könnyen alkalmazkodik a termékfrissítésekhez és a kapacitásbővítéshez, így alkalmassá válik mind a növekvő gyárak, mind a bevett elektromosjárművek töltési beszállítói számára, akik hosszú távú, nagy hatékonyságú SMT-megoldást keresnek.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
Az elektromos járművek töltésére szolgáló SMT megoldás egy teljesen összehangolt gyártási rendszer, nem pedig önálló gépek gyűjteménye. A táblák automatikusan mozognak a betöltéstől a nyomtatáson, elhelyezésen, forrasztáson és ellenőrzésen át, minden szakaszban kiegyensúlyozott ciklusidőkkel. Minden folyamatpontról összegyűjtik és megosztják az adatokat a vonalon keresztül, így a kezelők figyelemmel kísérhetik a hozamtrendeket és a folyamatstabilitást. Ez az integrált SMT megoldás csökkenti a kézi kezelést, lerövidíti az átviteli időt és javítja a konzisztenciát. A munkafolyamat különösen alkalmas elektromos töltőállomások gyártásához, ahol a vezérlőkártyák gyakran vegyes méretű alkatrészeket, tápegységeket és kommunikációs modulokat tartalmaznak, amelyek pontos és megismételhető összeszerelési feltételeket igényelnek.
Paszta Nyomtatás Precíziós
A forrasztópaszta pontos leválasztása kritikus fontosságú az elektromos járművek töltésvezérlő kártyáinál, és ez az SMT-megoldás rendkívül stabil nyomtatási folyamattal kezeli ezt. Az automatikus igazítási rendszerek biztosítják a stencilek következetes pozicionálását, míg a zárt hurkú vezérlés egyenletes pasztatérfogatot tart fenn hosszú gyártási folyamatok során. Az integrált ellenőrzés korán észleli az eltéréseket, segít megelőzni a későbbi hibákat. Ez a szakasz kulcsszerepet játszik a fejlett SMT-megoldások teljesítményében, különösen a töltőrendszerekben általánosan használt, teljesítményhez kapcsolódó betétek és finom hangosztású alkatrészek esetében. Azáltal, hogy a nyomtatási folyamat kiszámítható és megismételhető, a gyártók javíthatják az első menetes hozamot, és megőrizhetik a stabil kimenetet még akkor is, ha a kártyatervek fejlődnek.
Nagy sebességű elhelyezés
Az elektromos járművek töltésére szolgáló SMT-megoldásban az alkatrészek elhelyezése a sebesség és a pontosság egyensúlyát biztosítja. A fejlett elhelyezési platformok a szabványos chipeket és a nagyobb teljesítményű alkatrészeket egyaránt kezelik, anélkül, hogy az igazítási pontosságot veszélyeztetnék. A Vision rendszerek folyamatosan ellenőrzik az alkatrészek helyzetét, tájolását és polaritását az elhelyezés során. Ez a képesség támogatja a nagy hatékonyságú SMT megoldás követelményeit, miközben megőrzi az elektromos járművek töltőelektronikája által megkövetelt megbízhatóságot. A gyors adagolóváltás és a rugalmas programozás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan reagáljanak a termékváltozatokra. Ennek eredményeként a sorozat támogatja a mennyiségi termelést és a gyakori modellváltásokat is anélkül, hogy feláldozná a teljesítményt vagy az elhelyezés minőségét.
Reflow sütő hatékonysága
Az újrafolyó forrasztás ebben az integrált SMT-megoldásban az elektromos járművek töltőállomásainak gyártásához hangsúlyozza a termikus konzisztenciát és a csatlakozások megbízhatóságát. A többzónás hőmérséklet-szabályozás egyenletes hőeloszlást biztosít az összetett táblaelrendezések között, csökkentve az érzékeny alkatrészekre nehezedő feszültséget. A gondosan kezelt fűtési és hűtési profilok erős forrasztást tesznek lehetővé az áramkörök és a jelkomponensek számára egyaránt. Ez a megközelítés elengedhetetlen az elektromos járművek töltőállomásainak gyártásában, ahol a hosszú távú megbízhatóság kritikus fontosságú. Az újrafolyási folyamatot úgy tervezték, hogy stabil maradjon hosszú gyártási időszakon keresztül, segítve a gyártókat az állandó minőség fenntartásában gyakori kézi beállítás nélkül.
Ellenőrzés és tesztelés
Az ellenőrzés ennek a fejlett SMT-megoldásnak a központi eleme, amely folyamatos minőségi visszajelzést biztosít a gyártás során. Az automatikus optikai ellenőrző rendszerek nagy felbontású képeket készítenek az elhelyezési hibák, a forrasztási hibák és a hiányzó alkatrészek azonosítására. Az ellenőrzési eredmények azonnal visszakapcsolódnak az upstream folyamatokhoz, lehetővé téve a gyors korrekciót, amikor a trendek megjelennek. Ez a zárt hurkú minőség-ellenőrzés támogatja a nagy hatékonyságú SMT-megoldások céljait az utómunkálatok és a selejt mennyiségének csökkentésével. Az elektromos járművek töltőelektronikája esetében, ahol a biztonsági és megbízhatósági szabványok magasak, ez az ellenőrzési stratégia segít biztosítani, hogy minden összeszerelt kártya megfeleljen a szigorú funkcionális és vizuális kritériumoknak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított két komplett gyártósort egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely a repülőgép-ülésrendszerekben használt USB-töltőmodulokra szakosodott. A projekt egy SMT gyártósort és egy konform bevonatsort is tartalmazott, hogy támogassa az ügyfél termékkövetelményeit. ICT mérnökök utaztak a helyszínre, hogy segítsenek a berendezések telepítésében és a kezelők képzésében. A megoldás integrált automatikus nyomtatást, nagy pontosságú elhelyezést SM481 és SM482 platformokon, zökkenőmentes táblaátvitelt sarokszállítószalagokon, stabil újrafolyó forrasztást, valamint teljes bevonási és kikeményedési folyamatot. Ezzel a beállítással az ügyfél megbízható és hatékony gyártási folyamatot ért el a repülési minőségű elektronikai modulok számára.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt minden elektromos járművek töltésére szolgáló SMT-megoldáshoz, lefedve a gyártósor teljes életciklusát. A támogatás a rendszertervezéssel és az elrendezés tervezésével kezdődik, és telepítési útmutatóval, üzemeltetési képzéssel és hosszú távú technikai segítségnyújtással folytatódik. A mérnökök segítik az ügyfeleket a folyamatparaméterek optimalizálásában és a gyártási stabilitás javításában, ahogy a termékkövetelmények változnak. A távoli diagnosztika és a helyszíni támogatás együttműködik a problémák hatékony megoldása érdekében. Ez a szolgáltatási megközelítés segít az elektromos járművek töltőállomás-gyártóinak konzisztens teljesítmény fenntartásában, a működési kockázat csökkentésében és az integrált SMT-megoldásuk képességeinek teljes kihasználásában.
| Ügyfélbeszámolók
Az ICT SMT megoldásokat használó ügyfelek gyakran kiemelik a gyártási folyamat stabilitását és egyértelműségét. Sokan arról számolnak be, hogy a vonalszerkezet könnyen érthető és kezelhető, még a korlátozott automatizálási tapasztalattal rendelkező csapatok számára is. A gépek és az ellenőrző rendszerek közötti integráció segít a kezelőknek gyorsan azonosítani a folyamat trendjeit és fenntartani az állandó minőséget. A felhasználók nagyra értékelik a megoldás rugalmasságát is, megjegyezve, hogy jól alkalmazkodik az új elektromos töltésvezérlő panelekhez. Az általános visszajelzések a jobb termelési hatékonyságot, a gördülékenyebb napi működést és a minőségi elvárások teljesítésében való nagyobb bizalmat tükrözik.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden SMT-megoldást az elektromos járművek töltésére úgy tervezték, hogy megfeleljenek a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak. A berendezések és rendszerkonfigurációk megfelelnek a CE, RoHS és ISO9001 követelményeknek a globális telepítés támogatása érdekében. Szállítás előtt a rendszereket strukturált tesztelésnek vetik alá, hogy igazolják a mechanikai stabilitást, a folyamat pontosságát és az üzembiztonságot. A megfelelőségre és ellenőrzésre való összpontosítás segít a gyártóknak abban, hogy magabiztosan telepítsék gyártósoraikat, különösen az elektromos járművek infrastruktúrájával kapcsolatos szabályozott piacokon. A tanúsítási készenlét támogatja azokat az ügyfeleket is, akik elektromos járművek töltőtermékeit exportálják a világ több régiójába.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az integrált SMT megoldások professzionális szolgáltatója, amely világszerte szolgálja ki az elektronikai gyártókat. Az SMT és DIP technológia terén több évtizedes tapasztalattal rendelkező vállalat a fogyasztói elektronikától az elektromos járművek töltőrendszeréig terjedő iparágakat támogatja. Az ICT három saját tulajdonú gyártóüzemet üzemeltet, és több mint 70 országban működik együtt ügyfelekkel. Egy elkötelezett mérnöki csapat a rendszertervezésre, a folyamatok optimalizálására és a hosszú távú műszaki támogatásra összpontosít. A gyakorlati gyártási ismeretek és a rugalmas megoldástervezés ötvözésével az ICT segít az ügyfeleknek hatékony, megbízható és méretezhető gyártósorok felépítésében.
| SMT megoldás elektromos járművek töltéséhez
Az ICT teljes körű SMT megoldást kínál az elektromos járművek töltéséhez, amelyet a megbízható és nagy teljesítményű töltőrendszereket gyártó gyártók támogatására terveztek. Ez a megoldás a stabilitásra, a pontosságra és a gyártási hatékonyságra összpontosít az elektromos töltőállomások gyártási környezetében. Az elrendezés tervezésétől a berendezések integrációjáig a vonal úgy lett kialakítva, hogy támogassa az összetett vezérlőkártyákat sűrű alkatrészekkel és szigorú minőségi követelményekkel. Integrált SMT-megoldásként zökkenőmentes, folyamatos munkafolyamattá egyesíti a nyomtatást, az elhelyezést, az áttördelést és az ellenőrzést. A rendszer könnyen alkalmazkodik a termékfrissítésekhez és a kapacitásbővítéshez, így alkalmassá válik mind a növekvő gyárak, mind a bevett elektromosjárművek töltési beszállítói számára, akik hosszú távú, nagy hatékonyságú SMT-megoldást keresnek.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
Az elektromos járművek töltésére szolgáló SMT megoldás egy teljesen összehangolt gyártási rendszer, nem pedig önálló gépek gyűjteménye. A táblák automatikusan mozognak a betöltéstől a nyomtatáson, elhelyezésen, forrasztáson és ellenőrzésen át, minden szakaszban kiegyensúlyozott ciklusidőkkel. Minden folyamatpontról összegyűjtik és megosztják az adatokat a vonalon keresztül, így a kezelők figyelemmel kísérhetik a hozamtrendeket és a folyamatstabilitást. Ez az integrált SMT megoldás csökkenti a kézi kezelést, lerövidíti az átviteli időt és javítja a konzisztenciát. A munkafolyamat különösen alkalmas elektromos töltőállomások gyártásához, ahol a vezérlőkártyák gyakran vegyes méretű alkatrészeket, tápegységeket és kommunikációs modulokat tartalmaznak, amelyek pontos és megismételhető összeszerelési feltételeket igényelnek.
Paszta Nyomtatás Precíziós
A forrasztópaszta pontos leválasztása kritikus fontosságú az elektromos járművek töltésvezérlő kártyáinál, és ez az SMT-megoldás rendkívül stabil nyomtatási folyamattal kezeli ezt. Az automatikus igazítási rendszerek biztosítják a stencilek következetes pozicionálását, míg a zárt hurkú vezérlés egyenletes pasztatérfogatot tart fenn hosszú gyártási folyamatok során. Az integrált ellenőrzés korán észleli az eltéréseket, segít megelőzni a későbbi hibákat. Ez a szakasz kulcsszerepet játszik a fejlett SMT-megoldások teljesítményében, különösen a töltőrendszerekben általánosan használt, teljesítményhez kapcsolódó betétek és finom hangosztású alkatrészek esetében. Azáltal, hogy a nyomtatási folyamat kiszámítható és megismételhető, a gyártók javíthatják az első menetes hozamot, és megőrizhetik a stabil kimenetet még akkor is, ha a kártyatervek fejlődnek.
Nagy sebességű elhelyezés
Az elektromos járművek töltésére szolgáló SMT-megoldásban az alkatrészek elhelyezése a sebesség és a pontosság egyensúlyát biztosítja. A fejlett elhelyezési platformok a szabványos chipeket és a nagyobb teljesítményű alkatrészeket egyaránt kezelik, anélkül, hogy az igazítási pontosságot veszélyeztetnék. A Vision rendszerek folyamatosan ellenőrzik az alkatrészek helyzetét, tájolását és polaritását az elhelyezés során. Ez a képesség támogatja a nagy hatékonyságú SMT megoldás követelményeit, miközben megőrzi az elektromos járművek töltőelektronikája által megkövetelt megbízhatóságot. A gyors adagolóváltás és a rugalmas programozás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan reagáljanak a termékváltozatokra. Ennek eredményeként a sorozat támogatja a mennyiségi termelést és a gyakori modellváltásokat is anélkül, hogy feláldozná a teljesítményt vagy az elhelyezés minőségét.
Reflow sütő hatékonysága
Az újrafolyó forrasztás ebben az integrált SMT-megoldásban az elektromos járművek töltőállomásainak gyártásához hangsúlyozza a termikus konzisztenciát és a csatlakozások megbízhatóságát. A többzónás hőmérséklet-szabályozás egyenletes hőeloszlást biztosít az összetett táblaelrendezések között, csökkentve az érzékeny alkatrészekre nehezedő feszültséget. A gondosan kezelt fűtési és hűtési profilok erős forrasztást tesznek lehetővé az áramkörök és a jelkomponensek számára egyaránt. Ez a megközelítés elengedhetetlen az elektromos járművek töltőállomásainak gyártásában, ahol a hosszú távú megbízhatóság kritikus fontosságú. Az újrafolyási folyamatot úgy tervezték, hogy stabil maradjon hosszú gyártási időszakon keresztül, segítve a gyártókat az állandó minőség fenntartásában gyakori kézi beállítás nélkül.
Ellenőrzés és tesztelés
Az ellenőrzés ennek a fejlett SMT-megoldásnak a központi eleme, amely folyamatos minőségi visszajelzést biztosít a gyártás során. Az automatikus optikai ellenőrző rendszerek nagy felbontású képeket készítenek az elhelyezési hibák, a forrasztási hibák és a hiányzó alkatrészek azonosítására. Az ellenőrzési eredmények azonnal visszakapcsolódnak az upstream folyamatokhoz, lehetővé téve a gyors korrekciót, amikor a trendek megjelennek. Ez a zárt hurkú minőség-ellenőrzés támogatja a nagy hatékonyságú SMT-megoldások céljait az utómunkálatok és a selejt mennyiségének csökkentésével. Az elektromos járművek töltőelektronikája esetében, ahol a biztonsági és megbízhatósági szabványok magasak, ez az ellenőrzési stratégia segít biztosítani, hogy minden összeszerelt kártya megfeleljen a szigorú funkcionális és vizuális kritériumoknak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított két komplett gyártósort egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely a repülőgép-ülésrendszerekben használt USB-töltőmodulokra szakosodott. A projekt egy SMT gyártósort és egy konform bevonatsort is tartalmazott, hogy támogassa az ügyfél termékkövetelményeit. ICT mérnökök utaztak a helyszínre, hogy segítsenek a berendezések telepítésében és a kezelők képzésében. A megoldás integrált automatikus nyomtatást, nagy pontosságú elhelyezést SM481 és SM482 platformokon, zökkenőmentes táblaátvitelt sarokszállítószalagokon, stabil újrafolyó forrasztást, valamint teljes bevonási és kikeményedési folyamatot. Ezzel a beállítással az ügyfél megbízható és hatékony gyártási folyamatot ért el a repülési minőségű elektronikai modulok számára.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt minden elektromos járművek töltésére szolgáló SMT-megoldáshoz, lefedve a gyártósor teljes életciklusát. A támogatás a rendszertervezéssel és az elrendezés tervezésével kezdődik, és telepítési útmutatóval, üzemeltetési képzéssel és hosszú távú technikai segítségnyújtással folytatódik. A mérnökök segítik az ügyfeleket a folyamatparaméterek optimalizálásában és a gyártási stabilitás javításában, ahogy a termékkövetelmények változnak. A távoli diagnosztika és a helyszíni támogatás együttműködik a problémák hatékony megoldása érdekében. Ez a szolgáltatási megközelítés segít az elektromos járművek töltőállomás-gyártóinak konzisztens teljesítmény fenntartásában, a működési kockázat csökkentésében és az integrált SMT-megoldásuk képességeinek teljes kihasználásában.
| Ügyfélbeszámolók
Az ICT SMT megoldásokat használó ügyfelek gyakran kiemelik a gyártási folyamat stabilitását és egyértelműségét. Sokan arról számolnak be, hogy a vonalszerkezet könnyen érthető és kezelhető, még a korlátozott automatizálási tapasztalattal rendelkező csapatok számára is. A gépek és az ellenőrző rendszerek közötti integráció segít a kezelőknek gyorsan azonosítani a folyamat trendjeit és fenntartani az állandó minőséget. A felhasználók nagyra értékelik a megoldás rugalmasságát is, megjegyezve, hogy jól alkalmazkodik az új elektromos töltésvezérlő panelekhez. Az általános visszajelzések a jobb termelési hatékonyságot, a gördülékenyebb napi működést és a minőségi elvárások teljesítésében való nagyobb bizalmat tükrözik.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden SMT-megoldást az elektromos járművek töltésére úgy tervezték, hogy megfeleljenek a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak. A berendezések és rendszerkonfigurációk megfelelnek a CE, RoHS és ISO9001 követelményeknek a globális telepítés támogatása érdekében. Szállítás előtt a rendszereket strukturált tesztelésnek vetik alá, hogy igazolják a mechanikai stabilitást, a folyamat pontosságát és az üzembiztonságot. A megfelelőségre és ellenőrzésre való összpontosítás segít a gyártóknak abban, hogy magabiztosan telepítsék gyártósoraikat, különösen az elektromos járművek infrastruktúrájával kapcsolatos szabályozott piacokon. A tanúsítási készenlét támogatja azokat az ügyfeleket is, akik elektromos járművek töltőtermékeit exportálják a világ több régiójába.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az integrált SMT megoldások professzionális szolgáltatója, amely világszerte szolgálja ki az elektronikai gyártókat. Az SMT és DIP technológia terén több évtizedes tapasztalattal rendelkező vállalat a fogyasztói elektronikától az elektromos járművek töltőrendszeréig terjedő iparágakat támogatja. Az ICT három saját tulajdonú gyártóüzemet üzemeltet, és több mint 70 országban működik együtt ügyfelekkel. Egy elkötelezett mérnöki csapat a rendszertervezésre, a folyamatok optimalizálására és a hosszú távú műszaki támogatásra összpontosít. A gyakorlati gyártási ismeretek és a rugalmas megoldástervezés ötvözésével az ICT segít az ügyfeleknek hatékony, megbízható és méretezhető gyártósorok felépítésében.
