magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Félautomata SMT PCBA gyártósor
Az ICT félautomata SMT PCBA gyártósorát olyan gyártók számára tervezték, akiknek költséghatékony, méretezhető megoldásra van szükségük a PCB-összeállításhoz az automatizálás és a kézi rugalmasság egyensúlyával. Ez a sorozat különféle elektronikus eszközök hatékony összeszerelésére lett optimalizálva, és kiváló minőségű PCBA-gyártást kínál teljes automatizálás nélkül. Az SMT gép a NYÁK-összeállításhoz integrálja a gyártási folyamat összes lényeges szakaszát, beleértve a forrasztópaszta nyomtatását, az alkatrészek elhelyezését, az újrafolyó forrasztást és az ellenőrzést. Ez az adaptálható gyártósor ideális azoknak a gyártóknak, akik megfizethető Hot Sale SMT gyártósort keresnek, amely a termelési igények növekedésével párhuzamosan megbízhatóságot és méretezhetőséget is kínál.
| Jellemző
Integrált félautomata SMT gyártósor
A félautomata SMT PCBA gyártósort úgy tervezték, hogy rugalmasságot és nagy teljesítményt biztosítson, miközben csökkenti a kézi munkát és a hibákat. Az összeszerelési folyamat minden szakaszát integráló összehangolt kialakításnak köszönhetően ez a rendszer hatékony táblakezelést tesz lehetővé, és minimalizálja a folyamatok közötti leállást. A rugalmas elrendezés különböző méretű és típusú táblákat támogat, biztosítva a különféle gyártási követelményekhez való alkalmazkodást. Ez a termékcsalád az automatizálás előnyeit a kézi vezérléssel egyensúlyozza ki, így ideális azoknak a gyártóknak, akik olyan praktikus megoldást keresnek, amely megőrzi a magas hatékonyságot, miközben szem előtt tartja a költségeket.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
Az belüli nyomtatási rendszert SMT PCBA gyártósoron úgy tervezték, hogy konzisztens és pontos forrasztópaszta-felhordást biztosítson különféle PCB-kialakításokon. A stenciligazítás és a paszta mennyisége pontosan szabályozott, egyenletes lefedettséget biztosítva a megbízható forrasztási kötésekhez. A Vision rendszerek támogatják az igazítás ellenőrzését és a paszta vastagságának ellenőrzését, lehetővé téve az azonnali beállítást, ha szükséges. Ez a következetes pasztafelhordás csökkenti a hibák valószínűségét az újrafolyós forrasztás során, és kiváló minőségű PCB-ket biztosít a további összeszerelési lépésekhez. A nyomtatási rendszer kritikus alapja a hatékony és következetes összeszerelésnek mind a nagy, mind a kis volumenű gyártás során.
Az alkatrészek elhelyezésének folyamata
Az SMT PCBA gyártósor elhelyezési részlegét úgy tervezték, hogy az elektronikai alkatrészek széles skálájának sebességét és pontosságát egyaránt kezelje. A vonal ezen része fejlett látórendszerekkel van felszerelve, amelyek tűpontos pontossággal irányítják az elhelyezést, különösen a modern elektronikában használt finom hangosztású és kis alkatrészek esetében. A rugalmas adagolórendszerek gyors termékcserét tesznek lehetővé, csökkentve a beállítási időt a különböző PCB-konstrukciók közötti váltáskor. Ez a képesség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a piaci változásokhoz, megőrizve a termelés hatékonyságát, miközben biztosítják az elhelyezés egységességét és a magas hozamot.
Reflow forrasztás és hőkezelés
A visszafolyó forrasztást többzónás hőmérséklet-szabályozás irányítja, amely egyenletes hőelosztást biztosít a PCB-n. A NYÁK-összeállításhoz használt smt gépet úgy tervezték, hogy pontos hőprofilt biztosítson a különböző típusú PCB-k számára, különösen az érzékeny elektronikában, például LED-modulokban és okostelefonokban használt NYÁK-ok számára. A szállítószalag sebességének és hőmérsékleti zónáinak szinkronizálásával a reflow forrasztórendszer biztosítja, hogy a forrasztási kötések minimális termikus igénybevétellel jöjjenek létre, csökkentve a hibákat és javítva a termék hosszú távú megbízhatóságát. Ez a folyamat elengedhetetlen a magas összeszerelési minőség fenntartásához és a stabil teljesítmény biztosításához minden gyártási ciklusban.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
A minőség-ellenőrzés közvetlenül a gyártósorba van beágyazva automatizált ellenőrző rendszerekkel. Ezek a rendszerek valós időben figyelik az alkatrészek elhelyezésének pontosságát, a forrasztási kötések integritását és a tábla minőségét, azonnali visszajelzést adva, és gyors korrekciós intézkedéseket tesznek lehetővé. Az SMT a PCB gyártási folyamatban az inline ellenőrzés előnyeit élvezi, amely megakadályozza, hogy a hibás termékek a következő szakaszba lépjenek. A minőségellenőrzés minden lépésben történő integrálásával a gyártók csökkenthetik az utómunkálatok szükségességét, és biztosíthatják a termék egyenletes minőségét a gyártási ciklus során.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT félautomata SMT gyártósort szállított integrált konform bevonatrendszerrel a repülőgépülések USB-töltőmoduljainak gyártója számára. A rendszer magában foglalta az automatizált nyomtatást, az elhelyezést, az újrafolyatásos forrasztást és az inline ellenőrzést, mindezt egy zökkenőmentes gyártási folyamatba koordinálva. Az ICT-mérnökök szorosan együttműködtek az ügyféllel, hogy stabil és hatékony gyártási környezetet biztosítsanak a kritikus repülési elektronika számára. Az elkészült sorozat lehetővé tette a repülőgép-ülésekhez szükséges USB tápmodulok következetes, kiváló minőségű gyártását, biztosítva a szigorú ipari szabványoknak való megfelelést és a hosszú távú megbízhatóságot.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó képzési és támogatási szolgáltatásokat nyújt annak érdekében, hogy az ügyfelek maximalizálják félautomata SMT PCBA gyártósoruk teljesítményét. A támogatás magában foglalja a berendezések beállítását, a folyamatkonfigurációt és az üzemeltetési oktatást. A kezelők képzettek a vonal minden vonatkozásának kezelésére, beleértve a karbantartást és a hibaelhárítást is. A képzés a sor hatékonyságának optimalizálására és a folyamatvezérlés megértésére, a zökkenőmentes napi működés biztosítására és a gyártási megszakítások minimalizálására összpontosít. Világos dokumentációval és helyszíni segítségnyújtással az ICT biztosítja, hogy az ügyfelek rendelkezzenek a vonal hatékony működtetéséhez szükséges eszközökkel és tudással.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT SMT PCBA gyártósor megoldásait használó ügyfelek következetesen jobb működési stabilitásról és állandó termékminőségről számolnak be. Sok vásárló kiemeli, hogy a termékcsalád a hatékonyság és a megbízhatóság feláldozása nélkül képes kezelni a gyakori termékcseréket. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek értékelik a vonal azon képességét, hogy a rugalmas gyártási követelmények mellett magas színvonalú termelést tartsanak fenn.
A nyomtatott áramköri lapok összeszerelésére szolgáló SMT gép jól integrálható más gyártási folyamatokkal, zökkenőmentes átmenetet biztosítva a szakaszok között és minimalizálva az állásidőt, ami hozzájárul a gyártás általános hatékonyságának javításához.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT úgy tervezi a félautomata SMT PCBA gyártósort, hogy megfeleljen a nemzetközi gyártási szabványoknak és az iparág-specifikus biztonsági követelményeknek. Minden berendezést úgy választanak ki, hogy megfeleljenek a gyártás minőségére, az elektromos biztonságra és a környezetvédelemre vonatkozó előírásoknak. A rendszer a gyártás minden szakaszában támogatja a nyomon követhetőséget, a folyamatirányítást és a megfelelőség-ellenőrzést, biztosítva, hogy a sor hatékonyan működjön, miközben megfelel a szabályozási szabványoknak. Ez a minőség és biztonság iránti elkötelezettség segít a gyártóknak fenntartani a működési megbízhatóságot és csökkenteni a kockázatokat a nagy volumenű gyártási környezetekben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCBA gyártási megoldások vezető globális szállítója. A világítástechnikai, repülési, fogyasztói elektronikai és ipari ágazatok gyártóinak támogatásában szerzett több éves tapasztalattal rendelkező ICT a rugalmas, megbízható és méretezhető gyártási rendszerek szállítására specializálódott. A vállalat a fenntartható növekedést és a hosszú távú működési sikert támogató gyakorlati megoldásokra összpontosít. A műszaki kiválóságra és az ügyfélszolgálatra helyezve a hangsúlyt, az ICT partnerek az ügyfelekkel, hogy hatékony, kiváló minőségű gyártósorokat építsenek ki az egyedi igényeikre szabva.
| Félautomata SMT PCBA gyártósor
Az ICT félautomata SMT PCBA gyártósorát olyan gyártók számára tervezték, akiknek költséghatékony, méretezhető megoldásra van szükségük a PCB-összeállításhoz az automatizálás és a kézi rugalmasság egyensúlyával. Ez a sorozat különféle elektronikus eszközök hatékony összeszerelésére lett optimalizálva, és kiváló minőségű PCBA-gyártást kínál teljes automatizálás nélkül. Az SMT gép a NYÁK-összeállításhoz integrálja a gyártási folyamat összes lényeges szakaszát, beleértve a forrasztópaszta nyomtatását, az alkatrészek elhelyezését, az újrafolyó forrasztást és az ellenőrzést. Ez az adaptálható gyártósor ideális azoknak a gyártóknak, akik megfizethető Hot Sale SMT gyártósort keresnek, amely a termelési igények növekedésével párhuzamosan megbízhatóságot és méretezhetőséget is kínál.
| Jellemző
Integrált félautomata SMT gyártósor
A félautomata SMT PCBA gyártósort úgy tervezték, hogy rugalmasságot és nagy teljesítményt biztosítson, miközben csökkenti a kézi munkát és a hibákat. Az összeszerelési folyamat minden szakaszát integráló összehangolt kialakításnak köszönhetően ez a rendszer hatékony táblakezelést tesz lehetővé, és minimalizálja a folyamatok közötti leállást. A rugalmas elrendezés különböző méretű és típusú táblákat támogat, biztosítva a különféle gyártási követelményekhez való alkalmazkodást. Ez a termékcsalád az automatizálás előnyeit a kézi vezérléssel egyensúlyozza ki, így ideális azoknak a gyártóknak, akik olyan praktikus megoldást keresnek, amely megőrzi a magas hatékonyságot, miközben szem előtt tartja a költségeket.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
Az belüli nyomtatási rendszert SMT PCBA gyártósoron úgy tervezték, hogy konzisztens és pontos forrasztópaszta-felhordást biztosítson különféle PCB-kialakításokon. A stenciligazítás és a paszta mennyisége pontosan szabályozott, egyenletes lefedettséget biztosítva a megbízható forrasztási kötésekhez. A Vision rendszerek támogatják az igazítás ellenőrzését és a paszta vastagságának ellenőrzését, lehetővé téve az azonnali beállítást, ha szükséges. Ez a következetes pasztafelhordás csökkenti a hibák valószínűségét az újrafolyós forrasztás során, és kiváló minőségű PCB-ket biztosít a további összeszerelési lépésekhez. A nyomtatási rendszer kritikus alapja a hatékony és következetes összeszerelésnek mind a nagy, mind a kis volumenű gyártás során.
Az alkatrészek elhelyezésének folyamata
Az SMT PCBA gyártósor elhelyezési részlegét úgy tervezték, hogy az elektronikai alkatrészek széles skálájának sebességét és pontosságát egyaránt kezelje. A vonal ezen része fejlett látórendszerekkel van felszerelve, amelyek tűpontos pontossággal irányítják az elhelyezést, különösen a modern elektronikában használt finom hangosztású és kis alkatrészek esetében. A rugalmas adagolórendszerek gyors termékcserét tesznek lehetővé, csökkentve a beállítási időt a különböző PCB-konstrukciók közötti váltáskor. Ez a képesség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a piaci változásokhoz, megőrizve a termelés hatékonyságát, miközben biztosítják az elhelyezés egységességét és a magas hozamot.
Reflow forrasztás és hőkezelés
A visszafolyó forrasztást többzónás hőmérséklet-szabályozás irányítja, amely egyenletes hőelosztást biztosít a PCB-n. A NYÁK-összeállításhoz használt smt gépet úgy tervezték, hogy pontos hőprofilt biztosítson a különböző típusú PCB-k számára, különösen az érzékeny elektronikában, például LED-modulokban és okostelefonokban használt NYÁK-ok számára. A szállítószalag sebességének és hőmérsékleti zónáinak szinkronizálásával a reflow forrasztórendszer biztosítja, hogy a forrasztási kötések minimális termikus igénybevétellel jöjjenek létre, csökkentve a hibákat és javítva a termék hosszú távú megbízhatóságát. Ez a folyamat elengedhetetlen a magas összeszerelési minőség fenntartásához és a stabil teljesítmény biztosításához minden gyártási ciklusban.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
A minőség-ellenőrzés közvetlenül a gyártósorba van beágyazva automatizált ellenőrző rendszerekkel. Ezek a rendszerek valós időben figyelik az alkatrészek elhelyezésének pontosságát, a forrasztási kötések integritását és a tábla minőségét, azonnali visszajelzést adva, és gyors korrekciós intézkedéseket tesznek lehetővé. Az SMT a PCB gyártási folyamatban az inline ellenőrzés előnyeit élvezi, amely megakadályozza, hogy a hibás termékek a következő szakaszba lépjenek. A minőségellenőrzés minden lépésben történő integrálásával a gyártók csökkenthetik az utómunkálatok szükségességét, és biztosíthatják a termék egyenletes minőségét a gyártási ciklus során.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT félautomata SMT gyártósort szállított integrált konform bevonatrendszerrel a repülőgépülések USB-töltőmoduljainak gyártója számára. A rendszer magában foglalta az automatizált nyomtatást, az elhelyezést, az újrafolyatásos forrasztást és az inline ellenőrzést, mindezt egy zökkenőmentes gyártási folyamatba koordinálva. Az ICT-mérnökök szorosan együttműködtek az ügyféllel, hogy stabil és hatékony gyártási környezetet biztosítsanak a kritikus repülési elektronika számára. Az elkészült sorozat lehetővé tette a repülőgép-ülésekhez szükséges USB tápmodulok következetes, kiváló minőségű gyártását, biztosítva a szigorú ipari szabványoknak való megfelelést és a hosszú távú megbízhatóságot.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó képzési és támogatási szolgáltatásokat nyújt annak érdekében, hogy az ügyfelek maximalizálják félautomata SMT PCBA gyártósoruk teljesítményét. A támogatás magában foglalja a berendezések beállítását, a folyamatkonfigurációt és az üzemeltetési oktatást. A kezelők képzettek a vonal minden vonatkozásának kezelésére, beleértve a karbantartást és a hibaelhárítást is. A képzés a sor hatékonyságának optimalizálására és a folyamatvezérlés megértésére, a zökkenőmentes napi működés biztosítására és a gyártási megszakítások minimalizálására összpontosít. Világos dokumentációval és helyszíni segítségnyújtással az ICT biztosítja, hogy az ügyfelek rendelkezzenek a vonal hatékony működtetéséhez szükséges eszközökkel és tudással.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT SMT PCBA gyártósor megoldásait használó ügyfelek következetesen jobb működési stabilitásról és állandó termékminőségről számolnak be. Sok vásárló kiemeli, hogy a termékcsalád a hatékonyság és a megbízhatóság feláldozása nélkül képes kezelni a gyakori termékcseréket. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek értékelik a vonal azon képességét, hogy a rugalmas gyártási követelmények mellett magas színvonalú termelést tartsanak fenn.
A nyomtatott áramköri lapok összeszerelésére szolgáló SMT gép jól integrálható más gyártási folyamatokkal, zökkenőmentes átmenetet biztosítva a szakaszok között és minimalizálva az állásidőt, ami hozzájárul a gyártás általános hatékonyságának javításához.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT úgy tervezi a félautomata SMT PCBA gyártósort, hogy megfeleljen a nemzetközi gyártási szabványoknak és az iparág-specifikus biztonsági követelményeknek. Minden berendezést úgy választanak ki, hogy megfeleljenek a gyártás minőségére, az elektromos biztonságra és a környezetvédelemre vonatkozó előírásoknak. A rendszer a gyártás minden szakaszában támogatja a nyomon követhetőséget, a folyamatirányítást és a megfelelőség-ellenőrzést, biztosítva, hogy a sor hatékonyan működjön, miközben megfelel a szabályozási szabványoknak. Ez a minőség és biztonság iránti elkötelezettség segít a gyártóknak fenntartani a működési megbízhatóságot és csökkenteni a kockázatokat a nagy volumenű gyártási környezetekben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCBA gyártási megoldások vezető globális szállítója. A világítástechnikai, repülési, fogyasztói elektronikai és ipari ágazatok gyártóinak támogatásában szerzett több éves tapasztalattal rendelkező ICT a rugalmas, megbízható és méretezhető gyártási rendszerek szállítására specializálódott. A vállalat a fenntartható növekedést és a hosszú távú működési sikert támogató gyakorlati megoldásokra összpontosít. A műszaki kiválóságra és az ügyfélszolgálatra helyezve a hangsúlyt, az ICT partnerek az ügyfelekkel, hogy hatékony, kiváló minőségű gyártósorokat építsenek ki az egyedi igényeikre szabva.
