magyar Nézetek:0 Szerző:Vinci Zhang Megjelenési idő: 2026-07-20 Eredet:Webhely
Az ICT a közelmúltban fejezte be a tengerentúli műszaki támogatási projektet Indiában egy számítógép-alaplap-gyártó számára. Az ügyfél már vásárolt egy komplett SMT és THT gyártósort az ICT-től. A nyomon követhetőség, az ellenőrzési képesség és a bevonatolási folyamat ellenőrzésének javítása érdekében az ügyfél több új gépet is hozzáadott, köztük egy lézeres jelölőgépet, SPI-t, AOI-t és konform bevonógépet.
Ehhez a projekthez az ICT Tony mérnököt küldte az ügyfélgyárba 2026. július 7. és július 15. között. Munkája magában foglalta a berendezések ellenőrzését, a szoftverfrissítéseket, a gyártósor beállítását, a gépek üzembe helyezését, a folyamatok oktatását, valamint gyakorlati útmutatást a helyi mérnöki csapat számára.
Az ügyfél a számítástechnikai termékekre összpontosít, a számítógépes alaplapok pedig a projekt fő gyártási alkalmazása. Az alaplapgyártáshoz stabil SMT-elhelyezés, megbízható forrasztópaszta-ellenőrzés, pontos AOI-teszt, átlátszó táblajelölés és ellenőrzött védőbevonat szükséges.
Ezen igények alapján az ICT támogatta az ügyfél meglévő SMT és THT vonalát, miközben segítette az újonnan hozzáadott berendezéseket a napi termelésbe integrálni. A projekt egy lézeres jelölőgép , SPI rendszerre , DIP AOI-ra, 3D AOI , konformális bevonógépre , első cikkellenőrző rendszerre, ultrahangos sablontisztító gépre és 3D mikroszkóp támogatására terjedt ki.
Miután megérkezett a gyárba, Tony először ellenőrizte a vonal jelenlegi állapotát a helyi mérnökökkel. A gyártósort a helyi ügynökcsapat már telepítette, így az első lépés a nyitott problémák megértése és a berendezés állapotának megerősítése volt.
Pótalkatrészeket és tartozékokat szállított, köztük egy L-506 hárommódusú szelepet, a bevonógép ragasztótartály-tartozékait és AOI érzékelőket. Emellett megkezdte a lézeres Bad Mark jelölési folyamat hibaelhárítását, és kioktatta a helyi mérnököket Bad Mark programok és SPI panelprogramok létrehozására.
A szolgáltatás során Tony ICT szoftvermérnökökkel dolgozott távolról, hogy megoldja a lézeres jelölés problémáját, ahol a gép a Bad Mark táblák felismerése után is megjelölte a paneleket. A szoftverfrissítés után a funkciót sikeresen teszteltük.
Az SPI-nél megoldotta az ellenőrzési paraméterek nyelvi beállítási problémáját azáltal, hogy a paraméterneveket angolra változtatta, és frissítette az alapértelmezett konfigurációt. A DIP AOI számára segített frissíteni a szoftvert, hogy a tesztadatokat megfelelően el lehessen küldeni a javítóállomásra.
Mivel az ügyfélnek erősebb AOI programozási ismeretekre volt szüksége a számítógépes alaplap ellenőrzéséhez, Tony ismételt 3D AOI képzést tartott. A képzés kiterjedt a CAD koordinátaimportra, az ellenállások és kondenzátorok programozására, az IC-ellenőrzés beállítására, a 2D-s sablonkészítésre, a 3D-s magasságmérésre, a forrasztási mászás ellenőrzésére, a felemelt vezeték észlelésére, a hiányzó vezetékek észlelésére, a speciális alakú komponensek beállítására és a komponens adatbázis kezelésére.
A helyi mérnökök saját maguk gyakorolták az AOI programok elkészítését valódi számítógépes alaplapminták felhasználásával. Ez gyakorlatiasabbá tette a képzést, és segített megérteni, hogyan állítsák be az ellenőrző kereteket, építsenek komponenskönyvtárakat, és hogyan alkalmazzák a megfelelő ellenőrzési logikát a különböző alkatrészekhez.
Tony a helyi mérnököt is betanította a konform bevonógépek programozására. A képzés tartalmazta a programmásolást, a paneles táblák szögelforgatását, a 180 fokos panelbeállítást, a ragasztóáramlás beállítását, a permetezőszelep pozicionálását, a légnyomás beállítását és a bevonatvizsgálati módszereket.
A tesztelés során a csapat ellenőrizte az ügyfél 1307-es ragasztóját a meglévő 905-ös szeleppel, és megerősítette, hogy a bevonási folyamat megfelelően futhat.
A szolgáltatás a kapcsolódó berendezések támogatását is magában foglalta. Tony segített a csapatnak mozgatni és szintezni a gyártósort, hogy egy szállítószalagot adjon a nyomtató és az SPI közé. Támogatta az első cikk-ellenőrző rendszert is a nyelvi beállítások megváltoztatásával, a kínai interfész szövegének frissítésével és az angol hangutasítások frissítéseinek koordinálásával.
Egy másik indiai gyárlátogatás alkalmával ellenőrizte az ultrahangos stenciltisztító vízelvezetési problémáját, és 3D-s mikroszkópot telepített. Ezek a feladatok segítették a helyi csapatot az új berendezések és a meglévő termelési támogatási igények kezelésében.
A szolgáltatás végére a lézeres jelölőgép, az SPI, az AOI és a bevonógép oktatása befejeződött, a legfontosabb szoftver- és folyamatproblémák megoldódtak. A helyi mérnökök gyakorlati tapasztalatot szereztek a programkészítés, az alaplap AOI ellenőrzése, a bevonatbeállítás és a vonalkezelés terén.
Ez a projekt segített az ügyfeleknek javítani a gyártási felkészültséget a számítógépes alaplapok gyártásához, és mérnöki csapatának egyértelműbb folyamatot adott a gépek napi használatához, hibaelhárításához és karbantartásához.
A megrendelő elismerte az ICT gyakorlati helyszíni támogatását és a mérnök által nyújtott szakmai képzést. A szolgáltatás segített csapatuknak jobban megérteni az új berendezéseket, és nagyobb bizalmat épített ki a továbbfejlesztett SMT és THT gyártósor üzemeltetésébe.
Ha SMT-, THT-, ellenőrzési vagy bevonatgyártási képességeinek frissítését tervezi, az ICT komplett megoldást tud nyújtani az Ön tényleges gyártási követelményei alapján.
