magyar Nézetek:0 Szerző:Vinci Zhang Megjelenési idő: 2026-06-29 Eredet:Webhely
2026 júniusának harmadik hetében az ICT befejezte egy leszállítását, telepítését és helyszíni képzését teljesen automatikus SMT és DIP gyártósor egy kazahsztáni tápegység-gyártási projekthez.
Miután a berendezés megérkezett az ügyfél gyárába, az ICT elküldte Andy és Billy mérnököket, hogy teljes körű műszaki támogatást nyújtsanak. Munkájuk kiterjedt a gép kirakodási útmutatására, a sorpozicionálásra, a hardver telepítésére, a szoftver beállítására, a folyamatbeállításra, a próbagyártásra és az ügyfél mérnöki csapatának gyakorlati képzésére.
Ennél a projektnél nem csak a gépek üzembe helyezése volt a cél. A fontosabb cél az volt, hogy segítsünk az ügyfeleknek stabil gyártási folyamatot kiépíteni a tápegység PCB-összeszereléséhez, és kiképezni csapatukat a vonal önálló üzemeltetésére.
Az Ügyfél egy kazahsztáni tápegység-gyártó. A tápegység termékek általában stabil forrasztópaszta nyomtatást, pontos alkatrészek elhelyezést, megbízható újrafolyó forrasztást, ellenőrzött DIP beillesztést és erős hullámforrasztási minőséget igényelnek.
Mivel a tápegységek gyakran tartalmaznak SMD alkatrészeket és átmenő nyílású alkatrészeket is, egyetlen SMT sor nem elegendő a teljes gyártási folyamathoz. A Megrendelő termékstruktúrája és gyári terve alapján az ICT egy teljes automata SMT gyártósort és egy DIP gyártósort biztosított.
Ez a teljes megoldás segíti az Ügyfelet a PCBA fő folyamatának befejezésében a NYÁK betöltésétől, a forrasztópaszta nyomtatástól, az SMD elhelyezéstől, az újrafolyó forrasztástól, az AOI ellenőrzéstől, a kézi behelyezéstől, a hullámforrasztástól, a végső kirakodástól és az összeszerelés átvitelétől.
Az Ügyfél termelési igényeinek kielégítésére az ICT komplett SMT- és DIP-vonali megoldást kínált ahelyett, hogy egyetlen gépet kínált volna. A vonal gyakorlati gyári felhasználásra, stabil napi működésre és a jövőbeni termelésnövekedésre készült.
Termelési részleg | Fő felszerelés | Funkció |
|---|---|---|
SMT vonal | Automatikusan betölti a PCB-ket az SMT vonalba | |
SMT vonal | Forrasztópasztát nyomtat a nyomtatott áramköri lapokra | |
SMT vonal | Átvisz táblákat az SMT gépek között | |
SMT vonal | SMD alkatrészeket helyez a PCB-kre | |
SMT vonal | PCB -szállító | Összeköti az elhelyezési és az újratöltési folyamatot |
SMT vonal | Befejezi az SMD alkatrészek forrasztását | |
SMT vonal | PCB -szállító | Áthelyezi a táblákat az újrafolyós forrasztás után |
Ellenőrzés | Ellenőrzi a forrasztási és alkatrészhibákat | |
Merülési vonal | Beillesztési vonal | Támogatja az alkatrészek kézi átmenő furatbehelyezését |
Merülési vonal | A behelyezett táblákat hullámforrasztásba küldi | |
Merülési vonal | Átmenő furat alkatrészek forrasztására | |
Merülési vonal | Hullámforrasztás után összegyűjti a táblákat | |
Szerelés | Övgyűjtő vonal | Támogatja a végső összeszerelést és szállítást |
Típusrendszer | SA30(HP) légkompresszor készlet | Sűrített levegőt biztosít a gyártóberendezések számára |
Miután megérkeztek a Megrendelő gyárába, az ICT mérnökök először ellenőrizték a műhely állapotát, beleértve a gép elhelyezkedését, az áramellátást, a sűrített levegőt, a kipufogó helyzetét és a gyártási áramlást. Ez a lépés segített abban, hogy a teljes vonal biztonságosan és zökkenőmentesen telepíthető legyen.
A mérnökök irányították az Ügyfél csapatát, hogy az egyes gépeket a sorelrendezésnek megfelelően helyezzék el. Beállították a rakodó, a nyomtató, a szállítószalagok, a pick and place gép, a visszafolyó sütő, az AOI terület, a behelyező vezeték, a hullámforrasztó berendezés, a kirakodó és a szerelőszalag helyzetét.
A gépek elhelyezése után a mérnökök összekapcsolták a mechanikus részeket, ellenőrizték a szállítószalag magasságát, beállították a táblaátviteli irányt, és megerősítették, hogy a PCB-k zökkenőmentesen mozoghatnak egyik folyamatról a másikra.
A mérnökök ezután támogatták a hardver telepítését és a gép csatlakoztatási munkáit. Ez magában foglalta a gép szintezésének ellenőrzését, a kulcselemek rögzítését, a levegővezetékek csatlakoztatását, az elektromos vezetékek ellenőrzését és a gép alapvető mozgásának tesztelését.
Az SMT vonal esetében a csapat a nyomtató beállítására, az elhelyező gépek telepítésére, a szállítószalagos kommunikációra és a visszafolyó sütő előkészítésére összpontosított. A DIP sornál ellenőrizték a behelyező vezetéket, a hullámforrasztó rakodót, a hullámforrasztó gépet, a hullámforrasztó lerakógépet és a szalagösszeszerelő gépsort.
A hardvermunkák befejezése után a mérnökök telepítették és ellenőrizték a szükséges szoftverbeállításokat. Megerősítették a gép paramétereit, tesztelték az átviteli jeleket, ellenőrizték a riasztásokat, és a próbagyártás előtt megbizonyosodtak arról, hogy minden gép normálisan működik.
Ez a lépés azért fontos, mert egy teljes gyártósor nem csak több egymás mellett álló gépből áll. Minden gépnek működnie kell a következővel. A táblaátvitelnek, a folyamatidőzítésnek és a kezelői műveleteknek meg kell felelniük a valós gyártási ritmusnak.
Az ICT-mérnökök közvetlenül a termelési területen tartották a képzést. A Megrendelő mérnökei nem csak a működést figyelték. Andyvel és Billyvel együtt gyakorolták a gépbeállítást, programkészítést, beállítást, ellenőrzést és hibaelhárítást.
Az SMT folyamat esetében a képzés kiterjedt a forrasztópaszta nyomtatására, a PCB pozicionálására, az alapvető nyomtatási paraméterekre, a pick and place működésre, az adagoló beállítására, az alkatrésztanításra, az elhelyezés ellenőrzésére, a visszafolyó sütő működésére és a napi karbantartásra.
A mérnökök elmagyarázták a gyakori SMT minőségi problémákat is, mint például a rossz forrasztópaszta nyomtatás, az alkatrészek eltolása, a hiányzó alkatrészek, a rossz polaritás, a sírkő és a forrasztási áthidalás. Ahelyett, hogy csak elméletet adtak volna, valódi táblákat és valós gyártási műveleteket használtak, hogy könnyebben érthetővé tegyék a képzést.
Az ellenőrzéshez az ICT mérnökök az Ügyfél csapatát képezték ki az AOI működéséről és az alapvető programbeállításokról. A képzés tartalmazta a koordinátaimportálást, az ellenőrző ablak létrehozását, az alkatrészek testének ellenőrzését, a forrasztási csatlakozások ellenőrzését, a hamis hívás beállítását és az eredmények felülvizsgálatát.
Ez segített az Ügyfélnek megérteni, hogyan támogatja az AOI a folyamatvezérlést. Az AOI célja nem csak a gyártás utáni hibák megtalálása. Ezenkívül segít a mérnöki csapatnak javítani az upstream folyamatot, különösen a nyomtatás, az elhelyezés és a forrasztás stabilitását.
A DIP gyártósor esetében a képzés középpontjában a beillesztési munkafolyamat, a táblakezelés, a hullámforrasztás előkészítése, a forrasztási folyamat szabályozása és a biztonságos üzemeltetés állt.
A mérnökök elmagyarázták, hogyan kell helyesen elhelyezni az átmenő furatokat, hogyan lehet a táblát zökkenőmentesen mozgatni, és hogyan lehet ellenőrizni a forrasztás minőségét hullámforrasztás után. Ők irányították az Ügyfél csapatát a hullámforrasztó berendezés napi ellenőrzéséhez és alapvető karbantartásához is.
A képzés során az ICT mérnökök megtanították a Megrendelő csapatát a gyakori gyártási problémák kezelésére. Ez magában foglalta a riasztás ellenőrzését, az egyszerű mechanikai beállítást, a szállítószalag áthelyezési problémáit, az alapvető tisztítási munkákat és a rendszeres karbantartási pontokat.
Egy új gyártósor esetében ez az alkatrész nagyon értékes. Az üzemeltetőknek tudniuk kell, mit kell tenniük, ha kisebb probléma jelentkezik. A gyors és helyes hibaelhárítás csökkentheti az állásidőt és stabilan tarthatja a termelést.
Az ICT mérnökök támogatásával a teljes automata SMT & DIP gyártósort sikeresen telepítették és tesztelték az Ügyfél kazahsztáni gyárában.
A Megrendelő mérnöki csapata fokozatosan megismerkedett a teljes folyamatfolyamattal, az SMT gyártástól a DIP forrasztásig és az összeszerelés átadásáig. A gyakorlati oktatás után magabiztosabban tudták kezelni a gépeket, megértették az alapvető folyamatbeállításokat, és magabiztosabban oldhatták meg a gyakori gyártási problémákat.
Ez a projekt bemutatja, hogyan támogatja az IKT az ügyfeleket a berendezések szállításán túl. Az új vagy terjeszkedő elektronikai gyártók számára a tengerentúli telepítés és képzés lerövidítheti a tanulási görbét, és csökkentheti az instabil gyártás kockázatát a gép megérkezése után.
A telepítés és a betanítás befejezése után a Megrendelő pozitív visszajelzést adott a gépekről és az ICT mérnökök támogatásáról:
"Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andynek és Billynek, hogy megépítették ezt a vonalat. És betanítottak minket ezeknek a gépeknek a használatára. Köszönjük szépen."
Ez a visszajelzés az Ügyfél elégedettségét tükrözi a berendezés minőségével, a vonal beállításával és a gyakorlati képzéssel kapcsolatban. Azt is mutatja, milyen értékes a tapasztalt mérnökök az ügyfél gyárába küldése, különösen a teljes SMT és DIP gyártósor projektek esetében.
Az ICT továbbra is támogatja a globális elektronikai gyártókat teljes körű SMT, DIP, bevonat, adagolás, forrasztás, ellenőrzés és gyári automatizálási megoldásokkal. Azon ügyfelek számára, akik új gyártósor építését vagy meglévő gyár korszerűsítését tervezik, az ICT berendezések kiválasztását, sorelrendezést, folyamattervezést, szállítást, telepítést, képzést és hosszú távú műszaki támogatást tud nyújtani.
A kazahsztáni tápegység-gyártási projekt egy másik példa az ICT tengerentúli mérnöki szolgáltatására. A gépszállítástól a helyszíni oktatásig az ICT segítette az Ügyfelet lépésről lépésre a berendezés érkezésétől a gyártási készenlétig.
A tápellátás, az intelligens mérő, a LED, az autóelektronika, a fogyasztói elektronika, az ipari vezérlés és más PCBA-gyártási projektek esetében az ICT testreszabott SMT és DIP gyártósor-megoldásokat tud nyújtani a valós termékszükségletek és a gyári feltételek alapján.
