magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED TV összeszerelő övsor
Az ICT LED TV Assembly Belt Line termékét a strukturált, nagy hatékonyságú televízió-összeszerelési műveletekre összpontosító gyártók számára tervezték. Ez a megoldás kombinálja a TV-összeállítási szállítószalag-rendszert az upstream SMT-folyamatokkal, folyamatos munkafolyamatot hozva létre a PCB-előkészítéstől a végső képernyő-összeszerelésig. Az övvonal a szabályozott ingerlést, az ergonomikus munkaállomásokat és a tiszta anyagáramlást hangsúlyozza a stabil teljesítmény támogatása érdekében. A teljes LED TV gyártósor gépmegoldás részeként különféle képernyőméreteket és TV konfigurációkat tesz lehetővé. A rendszer segíti a gyártókat a munkaerő hatékony megszervezésében, miközben megőrzi az állandó összeszerelési minőséget a modern LED TV-gyártási környezetben.
| Jellemző
Általános vonalstruktúra és munkafolyamat-integráció
A LED TV Assembly Belt Line egy koordinált gyártási rendszer, nem pedig elszigetelt állomás. Az SMT-kimenet, a PCB-kezelés és a végső TV-összeállítás a tervezett anyagáramlási útvonalakon keresztül csatlakozik. A szállítószalag sebességét és a munkaállomások közötti távolságot úgy tervezték, hogy fenntartsák az egyensúlyt az automatizálás és a kézi műveletek között. Ez a szerkezet támogatja a LED TV-gyártó berendezések és az összeszerelő személyzet zökkenőmentes interakcióját. A szükségtelen mozgás és kezelés csökkentésével a sor javítja a működési tisztaságot és a gyártási stabilitást. Az integrált munkafolyamat lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyan kezeljék a nagyképernyős termékeket, miközben a teljes terméksoron megőrzik az egységes összeszerelési ritmust.
Forrasztópaszta nyomtatás TV vezérlőkártyákhoz
A nyomtatási szakasz támogatja a stabil forrasztópaszta alkalmazását a LED TV-egységekben használt TV-vezérlőkártyákhoz. A rendszer hangsúlyozza az igazítási pontosságot és a sablon stabilitását, hogy egyenletes pasztamennyiséget biztosítson a párnák között. Ez a következetesség kritikus fontosságú a későbbi elhelyezés és a forrasztás megbízhatósága szempontjából. A nyomtatási paraméterek a televízióelektronikában általánosan használt kártyakialakításokhoz igazodnak. A LED TV gyártósor gépbeállításának részeként a nyomtatási folyamatot úgy tervezték, hogy folyamatosan működjön a hosszabb gyártási folyamatok során is, így támogatja a kiszámítható minőséget és csökkenti a folyamatok változásait az elhelyezés előtt.
Alkatrészek elhelyezése TV-elektronikához
A vonalon belüli elhelyezési berendezések úgy vannak beállítva, hogy kezeljék a LED TV-vezérlőkártyákban jellemzően megtalálható komponensek keverékét. A látásvezérelt elhelyezés biztosítja az IC-k, csatlakozók és passzív alkatrészek pontos elhelyezését. A rendszer a megismételhetőséget és az elhelyezési stabilitást helyezi előtérbe az extrém sebesség helyett, megbízható összeszerelési eredményeket biztosítva. Az adagoló elrendezése és hozzáférése a hatékony kezelői interakciót szolgálja. Ez az elhelyezési stratégia támogatja a konzisztens PCB-minőséget, stabil alapot képezve a későbbi szerelőszalag-folyamathoz, és biztosítja a kész televíziós termékek megbízható teljesítményét.
Reflow forrasztási folyamat vezérlése
A visszafolyó forrasztást úgy sikerült elérni, hogy egyenletes hőkezelést biztosítsanak a TV-vezérlőkártyákon. A többzónás fűtés támogatja a fokozatos hőmérséklet-átmeneteket, segít megvédeni az érzékeny alkatrészeket és megőrzi a forrasztási kötések integritását. A szállítószalag sebessége és profilbeállításai úgy lettek kiválasztva, hogy egyensúlyba kerüljön az áteresztőképesség és a megbízhatóság. A reflow rendszer a gyártási folyamat megszakítása nélkül támogatja a LED TV-gyártó berendezésekben használt különböző táblaelrendezéseket. A hőkonzisztencia fenntartásával a folyamat hozzájárul az összeszerelt televízióelektronika stabil elektromos teljesítményéhez és hosszú távú megbízhatóságához.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Az ellenőrző rendszerek be vannak építve a NYÁK minőségének ellenőrzésére, mielőtt a kártyák a TV-összeszerelő szalag munkaállomás szakaszába lépnének. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az elhelyezés pontosságát és a forrasztási csatlakozás állapotát, segítve az eltérések korai felismerését. Az ellenőrzési eredmények gyakorlati visszajelzést adnak a folyamatok beállításához a teljes termelés megszakítása nélkül. Ez a minőség-ellenőrzési megközelítés biztosítja, hogy csak az előírásoknak megfelelő táblák kerüljenek a végső TV-összeszerelésbe, csökkentve ezzel a későbbi problémákat. Az ellenőrzési rendszer megerősíti az általános folyamatellenőrzést, miközben a minőségirányítást praktikus és hatékonyan tartja.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy konform bevonatsorral kombinált SMT-összeszerelősort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, aki repülőgép-ülésrendszerekhez USB-töltőmodulokat gyártott. A megoldás támogatta a repülési kabinelektronikához kapcsolódó szigorú megbízhatósági követelményeket. A gyártási beállítás magában foglalta az automatizált nyomtatást, a nagy pontosságú elhelyező platformokat, a zökkenőmentes táblaátvitelt sarokszállítószalagokon, az ellenőrzött újrafolyós forrasztást, valamint a teljes bevonási és keményedési folyamatot. Az ICT-mérnökök támogatták a helyszíni rendszerintegrációt és az üzemkész állapotot, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy stabil és megismételhető gyártási munkafolyamatot hozzanak létre a kereskedelmi repülőgép-környezetekben használt kompakt teljesítménymodulokhoz.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT mérnöki támogatást nyújt a termelés hosszú távú stabilitásának és a folyamatok konzisztenciájának megőrzésére összpontosítva. A támogatás kiterjed a vonalelrendezés tervezésére, a berendezések koordinálására és a folyamatok pontosítására a tényleges gyártási feltételek alapján. A mérnökök segítik az ügyfeleket az SMT-kimenet és a későbbi összeszerelőszalag-műveletek összehangolásában, biztosítva a folyamatok közötti zökkenőmentes interakciót. Ez a gyakorlati támogatási megközelítés segít a gyártóknak alkalmazkodni a termékváltoztatásokhoz, miközben fenntartja a folyamatos teljesítményt. Az ICT a globális műszaki erőforrásokon keresztül támogatja a LED TV-összeszerelő szalagsorokat üzemeltető ügyfeleket a különböző gyártási méretekben és a piaci követelményekben.
| Ügyfél -visszajelzés
A LED TV Assembly Belt Line-t üzemeltető gyártók profitálnak a strukturált munkafolyamatokból és a kiszámítható gyártási ritmusból. A kezelők egyértelműen meghatározott TV-szerelőszalag-munkaállomásokon dolgoznak, javítva a koordinációt és csökkentve a kezelési hibákat. A felügyelők jobban átlátják a vonal teljesítményét és a kimeneti egyensúlyt. Az SMT előkészítés és a szalagos összeszerelés kombinációja lehetővé teszi a nagyképernyős termékek hatékony kezelését túlzott bonyolultság nélkül. Ez a gyártási tapasztalat támogatja az állandó minőséget és működési hatékonyságot a LED TV-gyártási környezetekben.
| Tanúsítványok és szabványok
A LED TV Assembly Belt Line termékcsalád a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően lett kifejlesztve. A berendezések kiválasztása és a rendszerintegráció támogatja a CE, RoHS és ISO-hoz kapcsolódó megfelelőségi követelményeket. A minőségellenőrzés be van ágyazva a gyártási folyamatba, hogy biztosítsák a stabil működést és a termék konzisztenciáját. A megfelelőségi szempontok beépítésével a rendszertervezésbe a gyártók magabiztosan telepíthetik a vonalat a globális piacokon. Ez a strukturált megközelítés támogatja a megbízható gyártást, miközben megfelel a televízió-gyártó berendezésekre vonatkozó szabályozási elvárásoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és komplett elektronikai gyártási megoldások globális szolgáltatója. Házon belüli gyártási képességekkel és kiterjedt nemzetközi projekttapasztalattal az ICT valós termelési környezetre szabott rendszereket szállít. A vállalat több iparágban is támogatja az ügyfeleket, olyan méretezhető megoldásokat kínálva, amelyek egyensúlyban tartják a hatékonyságot, a minőséget és a gyakorlatiasságot. A folyamatos mérnöki fejlesztés és a globális műszaki támogatás révén az IKT segíti a gyártókat stabil, alkalmazkodó és fenntartható gyártósorok felépítésében világszerte.
| LED TV összeszerelő övsor
Az ICT LED TV Assembly Belt Line termékét a strukturált, nagy hatékonyságú televízió-összeszerelési műveletekre összpontosító gyártók számára tervezték. Ez a megoldás kombinálja a TV-összeállítási szállítószalag-rendszert az upstream SMT-folyamatokkal, folyamatos munkafolyamatot hozva létre a PCB-előkészítéstől a végső képernyő-összeszerelésig. Az övvonal a szabályozott ingerlést, az ergonomikus munkaállomásokat és a tiszta anyagáramlást hangsúlyozza a stabil teljesítmény támogatása érdekében. A teljes LED TV gyártósor gépmegoldás részeként különféle képernyőméreteket és TV konfigurációkat tesz lehetővé. A rendszer segíti a gyártókat a munkaerő hatékony megszervezésében, miközben megőrzi az állandó összeszerelési minőséget a modern LED TV-gyártási környezetben.
| Jellemző
Általános vonalstruktúra és munkafolyamat-integráció
A LED TV Assembly Belt Line egy koordinált gyártási rendszer, nem pedig elszigetelt állomás. Az SMT-kimenet, a PCB-kezelés és a végső TV-összeállítás a tervezett anyagáramlási útvonalakon keresztül csatlakozik. A szállítószalag sebességét és a munkaállomások közötti távolságot úgy tervezték, hogy fenntartsák az egyensúlyt az automatizálás és a kézi műveletek között. Ez a szerkezet támogatja a LED TV-gyártó berendezések és az összeszerelő személyzet zökkenőmentes interakcióját. A szükségtelen mozgás és kezelés csökkentésével a sor javítja a működési tisztaságot és a gyártási stabilitást. Az integrált munkafolyamat lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyan kezeljék a nagyképernyős termékeket, miközben a teljes terméksoron megőrzik az egységes összeszerelési ritmust.
Forrasztópaszta nyomtatás TV vezérlőkártyákhoz
A nyomtatási szakasz támogatja a stabil forrasztópaszta alkalmazását a LED TV-egységekben használt TV-vezérlőkártyákhoz. A rendszer hangsúlyozza az igazítási pontosságot és a sablon stabilitását, hogy egyenletes pasztamennyiséget biztosítson a párnák között. Ez a következetesség kritikus fontosságú a későbbi elhelyezés és a forrasztás megbízhatósága szempontjából. A nyomtatási paraméterek a televízióelektronikában általánosan használt kártyakialakításokhoz igazodnak. A LED TV gyártósor gépbeállításának részeként a nyomtatási folyamatot úgy tervezték, hogy folyamatosan működjön a hosszabb gyártási folyamatok során is, így támogatja a kiszámítható minőséget és csökkenti a folyamatok változásait az elhelyezés előtt.
Alkatrészek elhelyezése TV-elektronikához
A vonalon belüli elhelyezési berendezések úgy vannak beállítva, hogy kezeljék a LED TV-vezérlőkártyákban jellemzően megtalálható komponensek keverékét. A látásvezérelt elhelyezés biztosítja az IC-k, csatlakozók és passzív alkatrészek pontos elhelyezését. A rendszer a megismételhetőséget és az elhelyezési stabilitást helyezi előtérbe az extrém sebesség helyett, megbízható összeszerelési eredményeket biztosítva. Az adagoló elrendezése és hozzáférése a hatékony kezelői interakciót szolgálja. Ez az elhelyezési stratégia támogatja a konzisztens PCB-minőséget, stabil alapot képezve a későbbi szerelőszalag-folyamathoz, és biztosítja a kész televíziós termékek megbízható teljesítményét.
Reflow forrasztási folyamat vezérlése
A visszafolyó forrasztást úgy sikerült elérni, hogy egyenletes hőkezelést biztosítsanak a TV-vezérlőkártyákon. A többzónás fűtés támogatja a fokozatos hőmérséklet-átmeneteket, segít megvédeni az érzékeny alkatrészeket és megőrzi a forrasztási kötések integritását. A szállítószalag sebessége és profilbeállításai úgy lettek kiválasztva, hogy egyensúlyba kerüljön az áteresztőképesség és a megbízhatóság. A reflow rendszer a gyártási folyamat megszakítása nélkül támogatja a LED TV-gyártó berendezésekben használt különböző táblaelrendezéseket. A hőkonzisztencia fenntartásával a folyamat hozzájárul az összeszerelt televízióelektronika stabil elektromos teljesítményéhez és hosszú távú megbízhatóságához.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Az ellenőrző rendszerek be vannak építve a NYÁK minőségének ellenőrzésére, mielőtt a kártyák a TV-összeszerelő szalag munkaállomás szakaszába lépnének. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az elhelyezés pontosságát és a forrasztási csatlakozás állapotát, segítve az eltérések korai felismerését. Az ellenőrzési eredmények gyakorlati visszajelzést adnak a folyamatok beállításához a teljes termelés megszakítása nélkül. Ez a minőség-ellenőrzési megközelítés biztosítja, hogy csak az előírásoknak megfelelő táblák kerüljenek a végső TV-összeszerelésbe, csökkentve ezzel a későbbi problémákat. Az ellenőrzési rendszer megerősíti az általános folyamatellenőrzést, miközben a minőségirányítást praktikus és hatékonyan tartja.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy konform bevonatsorral kombinált SMT-összeszerelősort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, aki repülőgép-ülésrendszerekhez USB-töltőmodulokat gyártott. A megoldás támogatta a repülési kabinelektronikához kapcsolódó szigorú megbízhatósági követelményeket. A gyártási beállítás magában foglalta az automatizált nyomtatást, a nagy pontosságú elhelyező platformokat, a zökkenőmentes táblaátvitelt sarokszállítószalagokon, az ellenőrzött újrafolyós forrasztást, valamint a teljes bevonási és keményedési folyamatot. Az ICT-mérnökök támogatták a helyszíni rendszerintegrációt és az üzemkész állapotot, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy stabil és megismételhető gyártási munkafolyamatot hozzanak létre a kereskedelmi repülőgép-környezetekben használt kompakt teljesítménymodulokhoz.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT mérnöki támogatást nyújt a termelés hosszú távú stabilitásának és a folyamatok konzisztenciájának megőrzésére összpontosítva. A támogatás kiterjed a vonalelrendezés tervezésére, a berendezések koordinálására és a folyamatok pontosítására a tényleges gyártási feltételek alapján. A mérnökök segítik az ügyfeleket az SMT-kimenet és a későbbi összeszerelőszalag-műveletek összehangolásában, biztosítva a folyamatok közötti zökkenőmentes interakciót. Ez a gyakorlati támogatási megközelítés segít a gyártóknak alkalmazkodni a termékváltoztatásokhoz, miközben fenntartja a folyamatos teljesítményt. Az ICT a globális műszaki erőforrásokon keresztül támogatja a LED TV-összeszerelő szalagsorokat üzemeltető ügyfeleket a különböző gyártási méretekben és a piaci követelményekben.
| Ügyfél -visszajelzés
A LED TV Assembly Belt Line-t üzemeltető gyártók profitálnak a strukturált munkafolyamatokból és a kiszámítható gyártási ritmusból. A kezelők egyértelműen meghatározott TV-szerelőszalag-munkaállomásokon dolgoznak, javítva a koordinációt és csökkentve a kezelési hibákat. A felügyelők jobban átlátják a vonal teljesítményét és a kimeneti egyensúlyt. Az SMT előkészítés és a szalagos összeszerelés kombinációja lehetővé teszi a nagyképernyős termékek hatékony kezelését túlzott bonyolultság nélkül. Ez a gyártási tapasztalat támogatja az állandó minőséget és működési hatékonyságot a LED TV-gyártási környezetekben.
| Tanúsítványok és szabványok
A LED TV Assembly Belt Line termékcsalád a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően lett kifejlesztve. A berendezések kiválasztása és a rendszerintegráció támogatja a CE, RoHS és ISO-hoz kapcsolódó megfelelőségi követelményeket. A minőségellenőrzés be van ágyazva a gyártási folyamatba, hogy biztosítsák a stabil működést és a termék konzisztenciáját. A megfelelőségi szempontok beépítésével a rendszertervezésbe a gyártók magabiztosan telepíthetik a vonalat a globális piacokon. Ez a strukturált megközelítés támogatja a megbízható gyártást, miközben megfelel a televízió-gyártó berendezésekre vonatkozó szabályozási elvárásoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és komplett elektronikai gyártási megoldások globális szolgáltatója. Házon belüli gyártási képességekkel és kiterjedt nemzetközi projekttapasztalattal az ICT valós termelési környezetre szabott rendszereket szállít. A vállalat több iparágban is támogatja az ügyfeleket, olyan méretezhető megoldásokat kínálva, amelyek egyensúlyban tartják a hatékonyságot, a minőséget és a gyakorlatiasságot. A folyamatos mérnöki fejlesztés és a globális műszaki támogatás révén az IKT segíti a gyártókat stabil, alkalmazkodó és fenntartható gyártósorok felépítésében világszerte.
