magyar  |
ICT-S8 / S8D
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Fejlett SMT Reflow forrasztórendszer
Az ICT S8 egy fejlett SMT Reflow forrasztórendszer , amelyet stabil, hatékony és megismételhető PCB-összeállításra terveztek. Az optimalizált hőteljesítménynek és a széles folyamatablaknak köszönhetően az ólommentes és a szabványos profilokat egyaránt támogatja. Intelligens vezérlőrendszere egyszerűvé teszi a napi kezelést, a tartós váz pedig hosszú távú gyári megbízhatóságot biztosít. Az ICT teljes SMT sorozatának részeként az S8 zökkenőmentesen működik a nyomtatókkal, szerelőkkel, AOI-val és szállítószalagokkal. Akár új gyártósort épít, akár egy meglévőt korszerűsít, ez a rendszer megbízható eredményeket és állandó teljesítményt biztosít a modern elektronikai gyártás számára.
| Jellemzők
A rendszer pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít az összes fűtési zónában, biztosítva, hogy minden PCB egyenletes hőt kapjon az SMT Reflow forrasztási folyamat során. Ez csökkenti az olyan hibákat, mint a sírkövesedés és a forrasztás elégtelen nedvesítése. A kezelők könnyen beállíthatják a profilokat a különböző táblatípusokhoz, így kis és nagy tételek esetén is stabil teljesítmény érhető el. Gyors felmelegedése és visszanyerési sebessége segíti a gyárakat a nagy áteresztőképesség fenntartásában még az igényes gyártási ciklusok során is.
Energiahatékony fűtési kialakítás
Az S8 optimalizált szigetelést és hatékony fűtési elrendezést használ az energiaveszteség csökkentése érdekében. Ez a kialakítás stabilan tartja a belső hőmérsékletet, miközben csökkenti a gyári energiafogyasztást. A több újrafolyós kemencét üzemeltető gyárak számára az energiamegtakarítás gyorsan észrevehető előnyt jelent, ami segít csökkenteni az üzemeltetési költségeket a forrasztás minőségének romlása nélkül.
A sima és tartós szállítószalag-szerkezet garantálja, hogy minden tábla egyenletesen mozogjon a fűtőkamrán. A hardver kialakítása minimálisra csökkenti a vibrációt és kiküszöböli az eltolódási problémákat, ami elengedhetetlen a folyamatos forrasztási kötés kialakításához. A szállítószalag még a hosszú napi műveletek során is megbízható nyomkövetést tart fenn a folyamatos gyártás támogatása érdekében.
| SMT S sorozatú Reflow sütő specifikáció
| Modell | ICT-S6 | ICT-S6D | ICT-S8 | ICT-S8D |
| A fűtési zónák száma | Top6/Bottom6 | Top8/Bottom8 | ||
| Fűtési zónák hossza | 2300 mm | 2600 mm | ||
| Erő a bemelegítéshez | 32 kW | 38 kW | ||
| Energiafogyasztás | 5 kW | 6 kW | ||
| Átviteli ügynök | Háló | Háló+sín | Háló | Háló+sín |
| Fix sínoldal | N/A | Elöl (opció: Hátsó) | N/A | Elöl (opció: Hátsó) |
| PLC | Siemens | |||
| Sínszélesség beállítása | M | |||
| Hűtési módszer | Ventilátor (opció: Forced-Air Motor) | |||
| A NYÁK max. szélessége | Sín: 350 mm, háló: 400 mm (Opció: Sín: 460 mm) | |||
| Dimensions | 3400*900*1350mm | 4150*900*1350mm | ||
| Súly | Kb. 739 kg | Kb. 850 kg | ||
| SMT vonali berendezések listája
Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy közelmúltbeli üzbegisztáni ügyfél felkereste az ICT-gyárat, hogy teljes körű vizsgálatot végezzen a szállítás előtt. A megrendelt felszereléseik között volt rakodógép, DECAN S1 pick and place gép, 5151 nyomtató, SMT Reflow forrasztórendszer , AOI AI-5146, NG/OK kitöltő, szalagszerelő sor, forrasztópaszta keverő, forrasztópaszta hűtőszekrény. A látogatás során mérnökeink bemutatták az egyes gépek teljesítményét és integrációs folyamatát. Az ügyfelet lenyűgözte a teljes SMT vonal zökkenőmentes koordinációja és a csapatunk által végzett professzionális tesztelési folyamat.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzést biztosít minden SMT vonali projekthez, a telepítéstől a hosszú távú műszaki támogatásig. Mérnökeink végigvezetik ügyfeleinket a működés beállításán, a profilbeállításon, a megelőző karbantartáson és a folyamatoptimalizáláson. Akár helyszíni, akár távoli, gyorsan reagálunk, hogy segítsük a gyárakat elérni a stabil tömegtermelést. Ez biztosítja, hogy minden ügyfél magabiztosan üzemeltethesse teljes SMT-vonalát tapasztalt csapatunk erős támogatásával.
| Ügyfél -visszajelzés
Ügyfeleink folyamatosan dicsérik mérnökeinket professzionális hozzáállásukért, egyértelmű útmutatásukért és erős problémamegoldó készségükért. Sokan kiemelik berendezéseink stabilitását, beleértve az SMT Reflow Solder rendszert és a gondos csomagolást, amely védi a gépeket a nemzetközi szállítás során. A gyors válaszok és a megbízható értékesítés utáni szolgáltatások segítik az ügyfeleket, hogy a gyártás minden szakaszában támogatást élvezzenek.
| Tanúsítványaink
Az IKT-termékek szigorú nemzetközi szabványokat követnek, amelyeket CE, RoHS, ISO9001 és számos szabadalmaztatott technológia támogat. Ezek a tanúsítványok a biztonság, a minőség és a folyamatos fejlesztés iránti elkötelezettségünket tükrözik. Az ügyfelek bízhatnak abban, hogy berendezéseink megfelelnek a globális megfelelőségi követelményeknek, miközben egyenletes teljesítményt nyújtanak a gyártási területen.
| Az ICT Factory-ról
Az ICT egy nagyméretű gyárat működtet házon belüli kutatás-fejlesztési, mérnöki és gyártói csapatokkal. Az évek során a cég gyorsan növekedett, és mára több ezer ügyfelet szolgál ki világszerte számos országban. Üzemünk szigorú ellenőrzési eljárásokat és erős minőségirányítási rendszert követ annak biztosítása érdekében, hogy minden gép megfeleljen a magas követelményeknek. Bővülő csapatunkkal és globális projekttapasztalattal továbbra is megbízható SMT-megoldásokat szállítunk, beleértve a komplett sorokat és az SMT Reflow forrasztómegoldásokat , hogy támogassuk az ügyfelek hosszú távú termelési céljait.
| Fejlett SMT Reflow forrasztórendszer
Az ICT S8 egy fejlett SMT Reflow forrasztórendszer , amelyet stabil, hatékony és megismételhető PCB-összeállításra terveztek. Az optimalizált hőteljesítménynek és a széles folyamatablaknak köszönhetően az ólommentes és a szabványos profilokat egyaránt támogatja. Intelligens vezérlőrendszere egyszerűvé teszi a napi kezelést, a tartós váz pedig hosszú távú gyári megbízhatóságot biztosít. Az ICT teljes SMT sorozatának részeként az S8 zökkenőmentesen működik a nyomtatókkal, szerelőkkel, AOI-val és szállítószalagokkal. Akár új gyártósort épít, akár egy meglévőt korszerűsít, ez a rendszer megbízható eredményeket és állandó teljesítményt biztosít a modern elektronikai gyártás számára.
| Jellemzők
A rendszer pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít az összes fűtési zónában, biztosítva, hogy minden PCB egyenletes hőt kapjon az SMT Reflow forrasztási folyamat során. Ez csökkenti az olyan hibákat, mint a sírkövesedés és a forrasztás elégtelen nedvesítése. A kezelők könnyen beállíthatják a profilokat a különböző táblatípusokhoz, így kis és nagy tételek esetén is stabil teljesítmény érhető el. Gyors felmelegedése és visszanyerési sebessége segíti a gyárakat a nagy áteresztőképesség fenntartásában még az igényes gyártási ciklusok során is.
Energiahatékony fűtési kialakítás
Az S8 optimalizált szigetelést és hatékony fűtési elrendezést használ az energiaveszteség csökkentése érdekében. Ez a kialakítás stabilan tartja a belső hőmérsékletet, miközben csökkenti a gyári energiafogyasztást. A több újrafolyós kemencét üzemeltető gyárak számára az energiamegtakarítás gyorsan észrevehető előnyt jelent, ami segít csökkenteni az üzemeltetési költségeket a forrasztás minőségének romlása nélkül.
A sima és tartós szállítószalag-szerkezet garantálja, hogy minden tábla egyenletesen mozogjon a fűtőkamrán. A hardver kialakítása minimálisra csökkenti a vibrációt és kiküszöböli az eltolódási problémákat, ami elengedhetetlen a folyamatos forrasztási kötés kialakításához. A szállítószalag még a hosszú napi műveletek során is megbízható nyomkövetést tart fenn a folyamatos gyártás támogatása érdekében.
| SMT S sorozatú Reflow sütő specifikáció
| Modell | ICT-S6 | ICT-S6D | ICT-S8 | ICT-S8D |
| A fűtési zónák száma | Top6/Bottom6 | Top8/Bottom8 | ||
| Fűtési zónák hossza | 2300 mm | 2600 mm | ||
| Erő a bemelegítéshez | 32 kW | 38 kW | ||
| Energiafogyasztás | 5 kW | 6 kW | ||
| Átviteli ügynök | Háló | Háló+sín | Háló | Háló+sín |
| Fix sínoldal | N/A | Elöl (opció: Hátsó) | N/A | Elöl (opció: Hátsó) |
| PLC | Siemens | |||
| Sínszélesség beállítása | M | |||
| Hűtési módszer | Ventilátor (opció: Forced-Air Motor) | |||
| A NYÁK max. szélessége | Sín: 350 mm, háló: 400 mm (Opció: Sín: 460 mm) | |||
| Dimensions | 3400*900*1350mm | 4150*900*1350mm | ||
| Súly | Kb. 739 kg | Kb. 850 kg | ||
| SMT vonali berendezések listája
Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy közelmúltbeli üzbegisztáni ügyfél felkereste az ICT-gyárat, hogy teljes körű vizsgálatot végezzen a szállítás előtt. A megrendelt felszereléseik között volt rakodógép, DECAN S1 pick and place gép, 5151 nyomtató, SMT Reflow forrasztórendszer , AOI AI-5146, NG/OK kitöltő, szalagszerelő sor, forrasztópaszta keverő, forrasztópaszta hűtőszekrény. A látogatás során mérnökeink bemutatták az egyes gépek teljesítményét és integrációs folyamatát. Az ügyfelet lenyűgözte a teljes SMT vonal zökkenőmentes koordinációja és a csapatunk által végzett professzionális tesztelési folyamat.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzést biztosít minden SMT vonali projekthez, a telepítéstől a hosszú távú műszaki támogatásig. Mérnökeink végigvezetik ügyfeleinket a működés beállításán, a profilbeállításon, a megelőző karbantartáson és a folyamatoptimalizáláson. Akár helyszíni, akár távoli, gyorsan reagálunk, hogy segítsük a gyárakat elérni a stabil tömegtermelést. Ez biztosítja, hogy minden ügyfél magabiztosan üzemeltethesse teljes SMT-vonalát tapasztalt csapatunk erős támogatásával.
| Ügyfél -visszajelzés
Ügyfeleink folyamatosan dicsérik mérnökeinket professzionális hozzáállásukért, egyértelmű útmutatásukért és erős problémamegoldó készségükért. Sokan kiemelik berendezéseink stabilitását, beleértve az SMT Reflow Solder rendszert és a gondos csomagolást, amely védi a gépeket a nemzetközi szállítás során. A gyors válaszok és a megbízható értékesítés utáni szolgáltatások segítik az ügyfeleket, hogy a gyártás minden szakaszában támogatást élvezzenek.
| Tanúsítványaink
Az IKT-termékek szigorú nemzetközi szabványokat követnek, amelyeket CE, RoHS, ISO9001 és számos szabadalmaztatott technológia támogat. Ezek a tanúsítványok a biztonság, a minőség és a folyamatos fejlesztés iránti elkötelezettségünket tükrözik. Az ügyfelek bízhatnak abban, hogy berendezéseink megfelelnek a globális megfelelőségi követelményeknek, miközben egyenletes teljesítményt nyújtanak a gyártási területen.
| Az ICT Factory-ról
Az ICT egy nagyméretű gyárat működtet házon belüli kutatás-fejlesztési, mérnöki és gyártói csapatokkal. Az évek során a cég gyorsan növekedett, és mára több ezer ügyfelet szolgál ki világszerte számos országban. Üzemünk szigorú ellenőrzési eljárásokat és erős minőségirányítási rendszert követ annak biztosítása érdekében, hogy minden gép megfeleljen a magas követelményeknek. Bővülő csapatunkkal és globális projekttapasztalattal továbbra is megbízható SMT-megoldásokat szállítunk, beleértve a komplett sorokat és az SMT Reflow forrasztómegoldásokat , hogy támogassuk az ügyfelek hosszú távú termelési céljait.
