magyar  |
Nagy sebességű SMT elhelyezés intelligens folyamatvezérléssel.
a. Támogatja a nagy termelékenységű SMT rögzítést
b. ±15 μm nagy pontosságú elhelyezési mód
c. Akár 136 alkatrésztípus kezelésére alkalmas
d. Az APC-5M segíti a stabil gyártásellenőrzést
e. Az automatikus beállítású adagoló csökkenti a kézi munkát
f. Támogatja az egysávos és kétsávos módokat
g. Az ICT támogatja a teljes SMT gyári projekteket
NPM-DX
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine egy moduláris rögzítő olyan gyárak számára, amelyeknek gyorsaságra, pontosságra és egyszerűbb vonalvezérlésre van szükségük. Négy fejből és négy adagolókocsiból álló konfigurációt használ, így a gép akár 136 különböző alkatrésztípust is támogathat. Ez hasznossá teszi nagy volumenű gyártáshoz és számos PCB-modellel rendelkező gyár számára is. A gép kis 0201-es forgácsokat és nagyobb alkatrészeket, például L 120 × W 90 × T 30 alkatrészeket tud elhelyezni. Nagy pontosságú módban elérheti a ±15 μm-es elhelyezési pontosságot. Az elektronikai gyártók számára ez a Panasonic Pick and Place Machine segít egy stabilabb SMT folyamat felépítésében kevesebb kézi munkával.
Az NPM-DX úgy lett kialakítva, hogy javítsa az SMT vonali kimenetet, miközben számos alkatrésztípust támogat. Négyfejes és négy adagolókocsis szerkezete nagyobb teret ad a gyáraknak a termelés tervezésére. Az elhelyezési fej sebessége elérheti a 49 000 CPH-t, egy másik sebességi mód pedig 35 000 CPH, a fejtől és a gyártási beállításoktól függően. Ez segíti a gépet a sebességre és a pontosságra fókuszáló munka támogatásában. A PCB SMT Pick and Place Machine esetében a termelékenység nem csak a gyors mozgásról szól. Ez az adagoló előkészítésétől, a stabil felvételtől, a folyamatadatoktól és a vonal egyensúlyától is függ. Az NPM-DX erős alapot biztosít a gyártócsapat számára a napi SMT-gyártáshoz.
A gép támogatja a ±25 μm-es elhelyezési pontosságot chipenként és ±15 μm-es chipenkénti elhelyezési pontosságot nagy pontosságú üzemmódban, Cpk ≥ 1 alapján. Ez olyan termékek esetében hasznos, amelyeknek stabil szerelési minőségre és kevesebb elhelyezési hibára van szükségük. Az SMT gyártás során a kis elhelyezési eltolások befolyásolhatják a forrasztást, az AOI eredményeket és a végtermék megbízhatóságát. Az NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine segít ennek a kockázatnak a szabályozásában azáltal, hogy pontosabb elhelyezést biztosít a gyártás során. Alkalmas kis chipekkel, IC-kkel, csatlakozókkal és vegyes komponensekkel rendelkező kártyákhoz. A minőséggel foglalkozó gyárak számára a pontosság nem kötelező. Ez a stabil teljesítmény alapja.
Az NPM-DX támogatja az APC-5M folyamatvezérlést a termelési eltérések csökkentése érdekében. Az 5M rendszer olyan fontos termelési tényezőkre összpontosít, mint az ember, a gép, az anyag, a módszer és a mérés. Ez segít a gyárnak nyomon követni az egység állapotát, megtalálni az abnormális trendeket, és megtervezni a karbantartást, mielőtt a kisebb problémák nagyobb problémákká válnának. A rendszer támogatja az elemzést a vonali folyamatvezérlő képernyőjén is, segítve a mérnököket a berendezés állapotának pontosabb ellenőrzésében. Az Automatic Pick And Place Machine Smt Pcb vonalaknál ez a folyamatvezérlés hasznos, mert minőségi problémák több pontról származhatnak. Az APC-5M jobb láthatóságot biztosít a csapatnak, és segít stabilabbá tenni a vonalat.
Az NPM-DX támogatja a terhelés-ellenőrző funkciókat a szerszámalkatrészek elhelyezési terhelésének figyeléséhez. A szerszámelemek számának növekedésével az elhelyezési terhelés egyre fontosabbá válik. Ez a funkció képes rendszeresen mérni az elhelyezőfej bemélyedési terhelését. Segít megjeleníteni a fúvóka csúszási állapotát, és támogatja az előrejelző karbantartást. Egyszerűen fogalmazva, segít a gyárnak tudni, ha a rögzítőfej állapota megváltozik, mielőtt az gyártási hibákat okozna. Ez hasznos a kiváló minőségű elhelyezés és a hosszú távú vonalstabilitás érdekében. Az igényes gyártásban használt Pick and Place Machine esetében a terhelésfigyelés segíthet csökkenteni a rejtett kockázatokat a napi működés során.
Az NPM-DX olyan munkatakarékos funkciókat tartalmaz, mint például az automatikus beállító adagoló. Ez segít automatizálni az alkatrészek adagolását és csökkenti a kezelői munkaterhelést. Akkor hasznos, ha a gyárak kisebb tételekkel, több termékváltoztatással vagy korlátozott képzettségű kezelőkkel szembesülnek. A gép támogatja a távoli hibaelhárítást is, lehetővé téve a helyreállítási munkák külső helyszínről történő kezelését. Ez csökkenti annak szükségességét, hogy a kezelők minden hiba megjelenésekor mozogjanak a vonalon. Az intelligens SMT-gyártást építő gyáraknál ezek a funkciók segítenek a munka hatékonyságának javításában. Lehetővé teszik továbbá a kezelők számára, hogy a riasztásokra való reagálás helyett jobban összpontosítsanak az anyagellátásra, a minőségellenőrzésre és a termelés tervezésére.
| Specifikáció
*Az értékek, például a maximális sebesség a működési feltételektől függően változhatnak.
*A részletekért forduljon az ICT-hez.
| SMT vonali berendezések listája
Az NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place gép az ICT komplett SMT gyártóberendezéseivel használható. A teljes sorozat tartalmazhat SMT rakodót, automatikus stencilnyomtatót, SPI gépet, PCB szállítószalagot, Pick and Place gépet, Lyra sorozatú reflow sütőt, AOI ellenőrző gépet, PCB útválasztót, PCBA tisztítógépet és kirakodót. Ezek a gépek kapcsolják össze a fő SMT folyamatot a nyomtatott áramköri lapok betöltésétől a nyomtatásig, a pasztaellenőrzésig, az alkatrészek elhelyezéséig, az újrafolyós forrasztásig, az optikai ellenőrzésig, a táblák szétválasztásáig, a tisztításig és a végső kirakodásig. Az olyan termékek esetében, mint a LED-táblák, az ipari vezérlőkártyák és a fogyasztói elektronikai cikkek, a teljes termékcsaládnak jó egyensúlyra van szüksége. A jó vonalillesztés segít a Panasonic kihelyezőgépnek megmutatni valós termelési értékét.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyártási projektben. A Megrendelő gyárat épített számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriával kapcsolatos termékek és egyéb elektronikai szerelvények számára. Az ICT a korai kommunikációtól a telepítésig, a hibakeresésig és a gyártási tesztelésig csatlakozott a projekthez. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP sorozat kézi behelyezést, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket tartalmazott. A tesztüzemet követően az Ügyfél pozitív visszajelzést adott az ICT szolgáltatási reakciójáról, a gépek minőségéről és a gyártósor támogatásáról.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT az SMT vonal tervezését a termék és a gyári helyzetből indítja, nem egy rögzített géplistából. Csapatunk ellenőrzi a PCB méretét, az alkatrész típusát, a célkimenetet, a műhelyteret, az adagolószükségleteket, az ellenőrzési pontokat és a kezelői képzettségi szintet. Ezután megtervezzük a vonaltervet, amely praktikusan összekapcsolja a nyomtatást, az elhelyezést, az áttördelést, az ellenőrzést, a PCB kezelést és a tisztítást. A LED táblákat, vezérlőkártyákat, számítógépes kártyákat vagy vegyes elektronikát gyártó ügyfelek számára ez a tervezés segít csökkenteni az elrendezési hibákat a berendezés kiszállítása előtt. Egy jól megtervezett SMT-sort könnyebb telepíteni, könnyebb betanítani, és könnyebben javítható a gyártás megkezdése után.
| Ügyfél-visszajelzés
Amikor a teljes SMT-sor megérkezik az Ügyfél gyárába, az ICT-mérnökök segíthetnek a berendezés valódi gyártási kapacitássá alakításában. A munka magában foglalhatja a gép pozicionálását, a teljesítmény és a levegő ellenőrzését, a szállítószalag csatlakoztatását, a szoftver beállítását, a vonali kommunikációt, a próbagyártást és a folyamat megerősítését. A kezelőket lépésről lépésre képezik ki, így megértik, hogy az egyes állomások hogyan befolyásolják a következőt. Ez azért fontos, mert az SMT minőség a teljes folyamaton keresztül épül fel, nem csak egy gépen. A nyomtatás befolyásolja az elhelyezést. Az elhelyezés befolyásolja az újraáramlást. Az újraáramlás befolyásolja az ellenőrzést. Az ICT segít az Ügyfél csapatának látni a teljes képet, és kevesebb elkerülhető problémával kezdeni a gyártást.
| Tanúsítványok és szabványok
A teljes SMT-vonal projekteknél az ICT többet ellenőrzi, mint a gép megjelenését a szállítás előtt. Ellenőrizzük a tartozékokat, alkatrészeket, elektromos állapotot, szoftverbeállításokat, a csomagolás védelmét és a szállítási dokumentumokat. Sormegoldásaink támogatják az olyan általános követelményeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi dokumentumok. A gondos exportcsomagolás is a minőség-ellenőrzés része, mivel az SMT-berendezéseknek kezelniük kell a távolsági szállítást. Szállítás előtt a cél egyszerű: győződjön meg arról, hogy a Vevő egy komplett, védett és telepítésre kész vonalat kap. Ez csökkenti a hiányzó tételek számát, időt takarít meg a projektnek, és a gyári csapat zökkenőmentesebben indul.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egyablakos gyári megoldásokat kínál az SMT, DIP, bevonó, adagoló, forrasztó, ellenőrző és PCB-kezelő gyártósorokhoz. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki és szervizcsapatunk van, amely segít ügyfeleink támogatásában a vonaltervezéstől a stabil gyártásig. Az ICT több mint 1700 ügyfelet szolgált ki több mint 80 országban, számos iparágat lefedve, mint például a fogyasztói elektronika, az autóelektronika, a LED-ek, az energiatermékek és az ipari vezérlés. Üzemünk szigorú tesztelést és minőségirányítást alkalmaz a szállítás előtt. Az új SMT-vonalat építő vagy egy meglévő vonalat korszerűsítő ügyfelek számára az ICT felszerelés-illesztést, műszaki képzést, gyártástesztelést és hosszú távú támogatást tud biztosítani.
