magyar  |
Samsung SMT PCBA gyártósor
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Samsung SMT PCBA gyártósor
A Samsung SMT PCBA gyártósort azoknak a gyártóknak tervezték, akik megbízható egyensúlyt keresnek a termelékenység, a precizitás és a befektetések ellenőrzése között. A Samsung SMT berendezések gondosan megtervezett vonalstruktúrába történő integrálásával ez a megoldás támogatja a stabil, megismételhető PCBA-gyártást különböző terméktípusokon. Ahelyett, hogy kizárólag a maximális sebességre összpontosítana, a vonal a gépek közötti összehangolt működést, az anyagáramlást és az ellenőrzési folyamatokat hangsúlyozza. Ez a megközelítés segít a gyártóknak jobban felmérni az smt line gépek árát és a smt vonal költségeit a hosszú távú teljesítmény és a minőség stabilitásához viszonyítva. A legjobb árú PCBA gyártósor megoldásaként praktikus teljesítményt nyújt felesleges bonyolultság nélkül.
| Jellemző
Integrált SMT-vonal konfiguráció
Ezt a Samsung SMT PCBA gyártósort egységes gyártási rendszerként tervezték, nem pedig önálló gépek gyűjteményeként. A táblaátvitel, a pufferelés és a vonalkiegyenlítés gondosan meg van szervezve az egyenletes termelési ritmus fenntartása érdekében. Az elrendezés támogatja az anyag zökkenőmentes mozgását és minimalizálja a folyamatok közötti üresjárati időt. A rugalmas konfigurációs lehetőségek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy a vonalat a különböző NYÁK-méretekhez és gyártási mennyiségekhez igazítsák. A rendszerszintű koordinációra összpontosítva a vonal egyenletes átvitelt és kiszámítható teljesítményt biztosít a napi PCBA-gyártási műveletekben.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási folyamat kritikus szerepet játszik a minőség megőrzésében a nagy hatékonyságú SMT-vonalon belül. Ez a szakasz úgy van konfigurálva, hogy stabil sablonigazítást, ellenőrzött pasztafelrakást és megismételhető nyomtatási eredményeket biztosítson. Az automatikus ellenőrzés segít azonosítani a nyomtatási eltéréseket, mielőtt a táblák továbbhaladnának a sorban. A nyomtatási beállítás támogatja a folyamatos működést, miközben megőrzi a pontosságot a különböző kártyakialakításoknál. Ez a megbízható alap csökkenti az utómunkálatok kockázatát, és hozzájárul a jobb költségkontrollhoz az SMT vonal teljes költségének értékelésekor.
Samsung SMT elhelyezési rendszer
A Samsung elhelyező gépek alkotják a Samsung SMT PCBA gyártósor magját. Nagysebességű mozgásvezérlésük és fejlett látórendszerük lehetővé teszi az alkatrészek pontos elhelyezését még nehéz gyártási körülmények között is. Az adagolókonfigurációk támogatják a gyors modellváltásokat, miközben megőrzik az elhelyezés konzisztenciáját. A gépeket úgy választják ki, hogy megfeleljenek a valós termelési igényeknek, nem pedig a csúcsspecifikációknak, segítve a gyártókat abban, hogy nagy teljesítményt érjenek el, miközben praktikusak maradnak a berendezések befektetései. Ez az egyensúly kulcsfontosságú tényező a legjobb árú PCBA gyártósor felépítésében.
Reflow forrasztási teljesítmény
Az újrafolyó forrasztási fokozatot úgy tervezték, hogy támogassa a stabil hőszabályozást a különböző PCB-kialakítások és alkatrészsűrűség esetén. A többzónás fűtés precíz hőmérséklet-profilozást tesz lehetővé, biztosítva a megbízható forrasztási hézagképzést. A szállítószalag szinkronizálása egyenletesen tartja a tábla mozgását, és támogatja a zökkenőmentes vonaláramlást nagyobb gyártási sebességnél. A hőstabilitás és a folyamat megismételhetőségének megőrzésével az újrafolyó rendszer csökkenti a hibaarányt, és támogatja a hosszú távú minőségi konzisztenciát a samsung smt vonalkonfiguráción belül.
Ellenőrzés és minőségbiztosítás
Az ellenőrző rendszerek közvetlenül a gyártási folyamatba integrálva azonnali minőségi visszajelzést nyújtanak. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az alkatrészek elhelyezésének pontosságát, a forrasztási csatlakozás minőségét és a polaritás beállítását az újrafolytatás után. Az ellenőrzési adatok gyors hibaelhárítást és folyamatos folyamatfejlesztést tesznek lehetővé. Ez a beépített minőségi stratégia lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a hatékony működés mellett stabil szabványokat tartsanak fenn. A termelés lassítása helyett az ellenőrzés aktívan hozzájárul a hozamjavításhoz és a költségkontrollhoz.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy egyesült államokbeli projekt keretében az ICT komplett SMT gyártósort szállított konform bevonatrendszerrel a repülőgépülések USB töltőmoduljainak gyártásához. A megoldás támogatta a precíz NYÁK-összeszerelést, a stabil forrasztást és a légi kabinokban használt táp- és vezérlőkártyák ellenőrzött bevonatát. Az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű elhelyezést, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a keményedést egyetlen gyártási folyamatként koordinálták. Ez az integrált beállítás egyenletes kimenetet és nyomon követhető minőséget tett lehetővé a biztonság szempontjából kritikus elektronikus modulok számára.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT strukturált szolgáltatást és képzési támogatást nyújt, hogy segítse az ügyfeleket SMT gyártósoraik teljes körű kihasználásában. A támogatás a berendezések koordinálására, a folyamatok optimalizálására és a gyakorlati üzemeltetési útmutatásra összpontosít. A képzések a valós gyártási forgatókönyvek köré épülnek, lehetővé téve a kezelők és a mérnökök számára, hogy megértsék az egyes gépeket és a gyártósor általános viselkedését. A világos dokumentáció és a szabványosított eljárások segítenek az ügyfeleknek stabil belső termelésirányítás kialakításában. Ez a megközelítés csökkenti a külső támogatástól való függőséget, és elősegíti a hosszú távú működési bizalmat.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT-ből származó Samsung SMT PCBA gyártósor megoldásokat üzemeltető ügyfelek gyakran zökkenőmentesebb gyártási folyamatról és jobb kimeneti konzisztenciáról számolnak be. A visszajelzések kiemelik a stabil elhelyezési pontosságot, a kiszámítható forrasztási eredményeket és a hatékony inline ellenőrzést. A repüléselektronikai projektekben az ügyfelek különösen nagyra értékelik a vonal azon képességét, hogy a folyamatos gyártás mellett megőrizze a minőséget. Ezek a működési eredmények megerősítik a vonal hírnevét, mint költséghatékony és megbízható PCBA-gyártási megoldás.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden Samsung SMT PCBA gyártósort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványokkal összhangban tervezték. A berendezések integrációja, az elektromos konfiguráció és a folyamatvezérlés szabványos irányelveket követ a megbízható működés érdekében. A minőségi nyomon követhetőség és az ellenőrzési támogatás az egész sorba be van ágyazva. Ez a szabványvezérelt megközelítés segít a gyártóknak megfelelni a belső minőségi követelményeknek és a külső megfelelőségi elvárásoknak, miközben fenntartja a hatékony gyártási teljesítményt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely SMT-re, PCBA-ra és automatizált gyártási rendszerekre szakosodott. A világítás, a repülés, a fogyasztói elektronika és az ipari alkalmazások terén szerzett tapasztalattal rendelkező ICT a gyakorlati, gyártásorientált vonali megoldások megvalósítására összpontosít. A vállalat nagy hangsúlyt fektet a rendszer megbízhatóságára, a rugalmas konfigurációra és a hosszú távú együttműködésre, segítve ügyfeleit olyan gyártósorok kiépítésében, amelyek támogatják a stabil növekedést és a változó termelési igényeket.
| Samsung SMT PCBA gyártósor
A Samsung SMT PCBA gyártósort azoknak a gyártóknak tervezték, akik megbízható egyensúlyt keresnek a termelékenység, a precizitás és a befektetések ellenőrzése között. A Samsung SMT berendezések gondosan megtervezett vonalstruktúrába történő integrálásával ez a megoldás támogatja a stabil, megismételhető PCBA-gyártást különböző terméktípusokon. Ahelyett, hogy kizárólag a maximális sebességre összpontosítana, a vonal a gépek közötti összehangolt működést, az anyagáramlást és az ellenőrzési folyamatokat hangsúlyozza. Ez a megközelítés segít a gyártóknak jobban felmérni az smt line gépek árát és a smt vonal költségeit a hosszú távú teljesítmény és a minőség stabilitásához viszonyítva. A legjobb árú PCBA gyártósor megoldásaként praktikus teljesítményt nyújt felesleges bonyolultság nélkül.
| Jellemző
Integrált SMT-vonal konfiguráció
Ezt a Samsung SMT PCBA gyártósort egységes gyártási rendszerként tervezték, nem pedig önálló gépek gyűjteményeként. A táblaátvitel, a pufferelés és a vonalkiegyenlítés gondosan meg van szervezve az egyenletes termelési ritmus fenntartása érdekében. Az elrendezés támogatja az anyag zökkenőmentes mozgását és minimalizálja a folyamatok közötti üresjárati időt. A rugalmas konfigurációs lehetőségek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy a vonalat a különböző NYÁK-méretekhez és gyártási mennyiségekhez igazítsák. A rendszerszintű koordinációra összpontosítva a vonal egyenletes átvitelt és kiszámítható teljesítményt biztosít a napi PCBA-gyártási műveletekben.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási folyamat kritikus szerepet játszik a minőség megőrzésében a nagy hatékonyságú SMT-vonalon belül. Ez a szakasz úgy van konfigurálva, hogy stabil sablonigazítást, ellenőrzött pasztafelrakást és megismételhető nyomtatási eredményeket biztosítson. Az automatikus ellenőrzés segít azonosítani a nyomtatási eltéréseket, mielőtt a táblák továbbhaladnának a sorban. A nyomtatási beállítás támogatja a folyamatos működést, miközben megőrzi a pontosságot a különböző kártyakialakításoknál. Ez a megbízható alap csökkenti az utómunkálatok kockázatát, és hozzájárul a jobb költségkontrollhoz az SMT vonal teljes költségének értékelésekor.
Samsung SMT elhelyezési rendszer
A Samsung elhelyező gépek alkotják a Samsung SMT PCBA gyártósor magját. Nagysebességű mozgásvezérlésük és fejlett látórendszerük lehetővé teszi az alkatrészek pontos elhelyezését még nehéz gyártási körülmények között is. Az adagolókonfigurációk támogatják a gyors modellváltásokat, miközben megőrzik az elhelyezés konzisztenciáját. A gépeket úgy választják ki, hogy megfeleljenek a valós termelési igényeknek, nem pedig a csúcsspecifikációknak, segítve a gyártókat abban, hogy nagy teljesítményt érjenek el, miközben praktikusak maradnak a berendezések befektetései. Ez az egyensúly kulcsfontosságú tényező a legjobb árú PCBA gyártósor felépítésében.
Reflow forrasztási teljesítmény
Az újrafolyó forrasztási fokozatot úgy tervezték, hogy támogassa a stabil hőszabályozást a különböző PCB-kialakítások és alkatrészsűrűség esetén. A többzónás fűtés precíz hőmérséklet-profilozást tesz lehetővé, biztosítva a megbízható forrasztási hézagképzést. A szállítószalag szinkronizálása egyenletesen tartja a tábla mozgását, és támogatja a zökkenőmentes vonaláramlást nagyobb gyártási sebességnél. A hőstabilitás és a folyamat megismételhetőségének megőrzésével az újrafolyó rendszer csökkenti a hibaarányt, és támogatja a hosszú távú minőségi konzisztenciát a samsung smt vonalkonfiguráción belül.
Ellenőrzés és minőségbiztosítás
Az ellenőrző rendszerek közvetlenül a gyártási folyamatba integrálva azonnali minőségi visszajelzést nyújtanak. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az alkatrészek elhelyezésének pontosságát, a forrasztási csatlakozás minőségét és a polaritás beállítását az újrafolytatás után. Az ellenőrzési adatok gyors hibaelhárítást és folyamatos folyamatfejlesztést tesznek lehetővé. Ez a beépített minőségi stratégia lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a hatékony működés mellett stabil szabványokat tartsanak fenn. A termelés lassítása helyett az ellenőrzés aktívan hozzájárul a hozamjavításhoz és a költségkontrollhoz.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy egyesült államokbeli projekt keretében az ICT komplett SMT gyártósort szállított konform bevonatrendszerrel a repülőgépülések USB töltőmoduljainak gyártásához. A megoldás támogatta a precíz NYÁK-összeszerelést, a stabil forrasztást és a légi kabinokban használt táp- és vezérlőkártyák ellenőrzött bevonatát. Az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű elhelyezést, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a keményedést egyetlen gyártási folyamatként koordinálták. Ez az integrált beállítás egyenletes kimenetet és nyomon követhető minőséget tett lehetővé a biztonság szempontjából kritikus elektronikus modulok számára.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT strukturált szolgáltatást és képzési támogatást nyújt, hogy segítse az ügyfeleket SMT gyártósoraik teljes körű kihasználásában. A támogatás a berendezések koordinálására, a folyamatok optimalizálására és a gyakorlati üzemeltetési útmutatásra összpontosít. A képzések a valós gyártási forgatókönyvek köré épülnek, lehetővé téve a kezelők és a mérnökök számára, hogy megértsék az egyes gépeket és a gyártósor általános viselkedését. A világos dokumentáció és a szabványosított eljárások segítenek az ügyfeleknek stabil belső termelésirányítás kialakításában. Ez a megközelítés csökkenti a külső támogatástól való függőséget, és elősegíti a hosszú távú működési bizalmat.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT-ből származó Samsung SMT PCBA gyártósor megoldásokat üzemeltető ügyfelek gyakran zökkenőmentesebb gyártási folyamatról és jobb kimeneti konzisztenciáról számolnak be. A visszajelzések kiemelik a stabil elhelyezési pontosságot, a kiszámítható forrasztási eredményeket és a hatékony inline ellenőrzést. A repüléselektronikai projektekben az ügyfelek különösen nagyra értékelik a vonal azon képességét, hogy a folyamatos gyártás mellett megőrizze a minőséget. Ezek a működési eredmények megerősítik a vonal hírnevét, mint költséghatékony és megbízható PCBA-gyártási megoldás.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden Samsung SMT PCBA gyártósort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványokkal összhangban tervezték. A berendezések integrációja, az elektromos konfiguráció és a folyamatvezérlés szabványos irányelveket követ a megbízható működés érdekében. A minőségi nyomon követhetőség és az ellenőrzési támogatás az egész sorba be van ágyazva. Ez a szabványvezérelt megközelítés segít a gyártóknak megfelelni a belső minőségi követelményeknek és a külső megfelelőségi elvárásoknak, miközben fenntartja a hatékony gyártási teljesítményt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely SMT-re, PCBA-ra és automatizált gyártási rendszerekre szakosodott. A világítás, a repülés, a fogyasztói elektronika és az ipari alkalmazások terén szerzett tapasztalattal rendelkező ICT a gyakorlati, gyártásorientált vonali megoldások megvalósítására összpontosít. A vállalat nagy hangsúlyt fektet a rendszer megbízhatóságára, a rugalmas konfigurációra és a hosszú távú együttműködésre, segítve ügyfeleit olyan gyártósorok kiépítésében, amelyek támogatják a stabil növekedést és a változó termelési igényeket.
