magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| JUKI PCB összeszerelő sor
A JUKI PCB összeszerelő sorozatot olyan gyártók számára tervezték, akik gyors, megbízható és megismételhető PCB-összeszerelést keresnek teljesen automatizált körülmények között. A JUKI SMT vonalberendezések egységes gyártási platformba történő integrálásával ez a megoldás az elméleti sebesség helyett a valós termelési hatékonyságra helyezi a hangsúlyt. A vonalstruktúra támogatja az intelligens ütemezést, a zökkenőmentes táblaátvitelt és a konzisztens kimenetet több terméktípuson keresztül. Kiválóan alkalmas azoknak az ügyfeleknek, akik Fast PCB Assembly Line vagy Smart SMT összeszerelő sorozatot értékelnek, ahol a berendezések koordinációja közvetlenül befolyásolja a hozamot és a működési költségeket. A rendszer egyensúlyban tartja a sebességet, a pontosságot és a hosszú távú stabilitást, így praktikus választás a méretezhető PCBA gyártási környezetekhez.
| Jellemző
SMT-vonal integráció és munkafolyamat
Ez a JUKI PCB összeszerelő sor teljesen automatikus beépített rendszerként van konfigurálva, ahol minden gép szinkronban működik, nem pedig elszigetelten. A táblakezelés, a folyamatidőzítés és az adatcsere összehangolt, hogy a gyártás során stabil ütemidőt tartsanak fenn. A vonalelrendezés támogatja a folyamatos működést, miközben lehetővé teszi a későbbi bővítést vagy a konfiguráció módosítását. A hangsúly a szükségtelen megállások és a kézi beavatkozás csökkentésén van, segítve a gyártókat a kiszámítható teljesítmény elérésében. Ez az integrált munkafolyamat támogatja a gyors NYÁK-összeszerelést a folyamatvezérlés feláldozása nélkül, szilárd alapot képezve az intelligens SMT-gyártáshoz.
Forrasztópaszta Nyomtatási részleg
A nyomtatási rendszert úgy tervezték, hogy egyenletes forrasztópaszta-lerakódást biztosítson nagy áteresztőképességű körülmények között. A precíz igazítási mechanizmusok és az ellenőrzött nyomtatási paraméterek elősegítik az egységes pasztatérfogat fenntartását a különböző PCB-terveken. Az inline monitorozás támogatja a nyomtatási eltérések korai észlelését, megakadályozva a hibák felhalmozódását. Ez a megközelítés javítja a folyamatstabilitást, és támogatja a JUKI Fast Smart SMT NYÁK-összeszerelő vonallal szembeni sebességre vonatkozó elvárásokat. Az ismételhetőség és az ellenőrzés előtérbe helyezésével a nyomtatási szakasz közvetlenül hozzájárul az SMT-vonalon belüli általános hozamjavításhoz.
JUKI SMT elhelyező gépek
A JUKI SMT elhelyezőgépek alkotják az összeszerelési folyamat magját, ötvözik a sebességet a sűrű PCB-elrendezésekhez megfelelő elhelyezési pontossággal. A fejlett látórendszerek valós időben ellenőrzik az alkatrészek helyzetét, míg az adagoló konfigurációk támogatják a hatékony anyagáramlást. Az elhelyezési stratégia a fenntartható termelési sebességre összpontosít, nem pedig a rövid távú csúcsteljesítményre, lehetővé téve a hosszú, folyamatos futást minimális kiigazítással. Ez az egyensúly teszi a JUKI SMT Line-t alkalmassá azon gyártók számára, akik gyors PCB-összeszerelést folytatnak, miközben megőrzik az egyenletes minőséget a tételek között.
Reflow forrasztási folyamat
Az újrafolyós forrasztófokozatot úgy tervezték, hogy stabil hőteljesítményt biztosítson a különböző PCB-struktúrák és alkatrészsűrűség esetén. A többzónás fűtés lehetővé teszi a szabályozott hőmérséklet-átmeneteket, biztosítva a megbízható forrasztási hézagképzést. A szállítószalag-koordináció fenntartja a tábla egyenletes mozgását, csökkentve a termékek közötti hőingadozást. Ez az ellenőrzött forrasztási környezet támogatja a folyamatok hosszú távú megismételhetőségét és csökkenti a hibák kockázatát. A Smart SMT Assembly Line részeként az újrafolyó rendszer hozzájárul a hozam stabilitásához és az általános termelési hatékonysághoz.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
A folyamatos minőségellenőrzés támogatása érdekében az ellenőrzés közvetlenül beépül a gyártási folyamatba. Az automatizált optikai ellenőrző rendszerek azonnal azonosítják az elhelyezés pontosságát, a forrasztási kötések integritását és az összeszerelés konzisztenciáját az újrafolyatás után. Az ellenőrzési adatok visszacsatolják a folyamatirányítást, lehetővé téve a gyors reagálást a gyártási ritmus megszakítása nélkül. Ahelyett, hogy végső kapuként működne, az ellenőrzés aktív minőségirányítási eszközzé válik a JUKI PCB-összeszerelő soron belül, amely gyors gyártási körülmények között is stabil teljesítményt biztosít.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT két komplett gyártósort szállított az Egyesült Államokban, köztük egy SMT-összeszerelősort és egy konform bevonósort a repülőgépülések USB-töltőmoduljainak gyártója számára. A megoldás támogatta a precíz NYÁK-összeszerelést, majd a védőbevonatot és a kikeményedést, biztosítva a megbízhatóságot a kabinelektronikai alkalmazásokhoz. A gyártási folyamat a nyomtatást, a JUKI-alapú elhelyezést, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a kikeményítést egy összehangolt rendszerbe kombinálta. A projekt bemutatta a vonal azon képességét, hogy támogassa az elektronikai gyártást, ahol elengedhetetlen a termék stabilitása, a folyamatok konzisztenciája és a nyomon követhető minőség.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzést nyújt a valódi termelési működésre és a hosszú távú gyártósor stabilitására összpontosítva. A támogatás kiterjed a berendezések koordinálására, a folyamatlogikai megértésre és a napi működés optimalizálására. A képzés hangsúlyozza, hogy az egyes gépek hogyan működnek együtt az SMT-vonalon belül, segítve a kezelőket a termelés hatékony menedzselésében, ahelyett, hogy elszigetelt beállításokra hagyatkoznának. Ez a gyakorlati megközelítés lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy belső szakértelmet építsenek ki, és a termékkövetelmények változásával egyenletes teljesítményt tartsanak fenn.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT JUKI PCB Assembly Line megoldásait használó ügyfelek gyakran zökkenőmentesebb vonalműködésről és jobb gyártási kiszámíthatóságról számolnak be. A visszajelzések kiemelik a stabil elhelyezési pontosságot, a megbízható forrasztási eredményeket és a hatékony inline ellenőrzést. Az olyan igényes alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek nagyra értékelik a rendszer azon képességét, hogy a folyamatos gyártás során megőrizze a minőséget. Ezek az eredmények egy olyan gyártósort tükröznek, amelyet a valós gyártási igények alapján terveztek, nem pedig elméleti teljesítménymutatókat.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden SMT-sort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványokkal összhangban tervezték. Az elektromos integráció, a folyamatkonfiguráció és a rendszerkoordináció strukturált irányelveket követ a stabil működés és a minőségi megfelelés támogatása érdekében. A beágyazott minőségellenőrző pontok segítenek a gyártóknak megfelelni a belső ellenőrzési követelményeknek és az iparági elvárásoknak. Ez a szabványvezérelt megközelítés biztosítja, hogy a JUKI PCB-összeszerelő sor megbízható, megfelelő PCBA-gyártást támogat a globális piacokon.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT a teljes SMT és PCBA gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely támogatja a gyártókat a világítástechnikai, repülési, fogyasztói elektronikai és ipari ágazatokban. Erős rendszerintegrációs képességével és globális műszaki támogatási erőforrásaival az ICT a stabilitást, a hatékonyságot és a hosszú távú értéket előtérbe helyező gyártósorok szállítására összpontosít. A berendezési szakértelem és a gyakorlati gyártási ismeretek ötvözésével az ICT segít az ügyfeleknek méretezhető és megbízható elektronikai gyártórendszerek kiépítésében.
| JUKI PCB összeszerelő sor
A JUKI PCB összeszerelő sorozatot olyan gyártók számára tervezték, akik gyors, megbízható és megismételhető PCB-összeszerelést keresnek teljesen automatizált körülmények között. A JUKI SMT vonalberendezések egységes gyártási platformba történő integrálásával ez a megoldás az elméleti sebesség helyett a valós termelési hatékonyságra helyezi a hangsúlyt. A vonalstruktúra támogatja az intelligens ütemezést, a zökkenőmentes táblaátvitelt és a konzisztens kimenetet több terméktípuson keresztül. Kiválóan alkalmas azoknak az ügyfeleknek, akik Fast PCB Assembly Line vagy Smart SMT összeszerelő sorozatot értékelnek, ahol a berendezések koordinációja közvetlenül befolyásolja a hozamot és a működési költségeket. A rendszer egyensúlyban tartja a sebességet, a pontosságot és a hosszú távú stabilitást, így praktikus választás a méretezhető PCBA gyártási környezetekhez.
| Jellemző
SMT-vonal integráció és munkafolyamat
Ez a JUKI PCB összeszerelő sor teljesen automatikus beépített rendszerként van konfigurálva, ahol minden gép szinkronban működik, nem pedig elszigetelten. A táblakezelés, a folyamatidőzítés és az adatcsere összehangolt, hogy a gyártás során stabil ütemidőt tartsanak fenn. A vonalelrendezés támogatja a folyamatos működést, miközben lehetővé teszi a későbbi bővítést vagy a konfiguráció módosítását. A hangsúly a szükségtelen megállások és a kézi beavatkozás csökkentésén van, segítve a gyártókat a kiszámítható teljesítmény elérésében. Ez az integrált munkafolyamat támogatja a gyors NYÁK-összeszerelést a folyamatvezérlés feláldozása nélkül, szilárd alapot képezve az intelligens SMT-gyártáshoz.
Forrasztópaszta Nyomtatási részleg
A nyomtatási rendszert úgy tervezték, hogy egyenletes forrasztópaszta-lerakódást biztosítson nagy áteresztőképességű körülmények között. A precíz igazítási mechanizmusok és az ellenőrzött nyomtatási paraméterek elősegítik az egységes pasztatérfogat fenntartását a különböző PCB-terveken. Az inline monitorozás támogatja a nyomtatási eltérések korai észlelését, megakadályozva a hibák felhalmozódását. Ez a megközelítés javítja a folyamatstabilitást, és támogatja a JUKI Fast Smart SMT NYÁK-összeszerelő vonallal szembeni sebességre vonatkozó elvárásokat. Az ismételhetőség és az ellenőrzés előtérbe helyezésével a nyomtatási szakasz közvetlenül hozzájárul az SMT-vonalon belüli általános hozamjavításhoz.
JUKI SMT elhelyező gépek
A JUKI SMT elhelyezőgépek alkotják az összeszerelési folyamat magját, ötvözik a sebességet a sűrű PCB-elrendezésekhez megfelelő elhelyezési pontossággal. A fejlett látórendszerek valós időben ellenőrzik az alkatrészek helyzetét, míg az adagoló konfigurációk támogatják a hatékony anyagáramlást. Az elhelyezési stratégia a fenntartható termelési sebességre összpontosít, nem pedig a rövid távú csúcsteljesítményre, lehetővé téve a hosszú, folyamatos futást minimális kiigazítással. Ez az egyensúly teszi a JUKI SMT Line-t alkalmassá azon gyártók számára, akik gyors PCB-összeszerelést folytatnak, miközben megőrzik az egyenletes minőséget a tételek között.
Reflow forrasztási folyamat
Az újrafolyós forrasztófokozatot úgy tervezték, hogy stabil hőteljesítményt biztosítson a különböző PCB-struktúrák és alkatrészsűrűség esetén. A többzónás fűtés lehetővé teszi a szabályozott hőmérséklet-átmeneteket, biztosítva a megbízható forrasztási hézagképzést. A szállítószalag-koordináció fenntartja a tábla egyenletes mozgását, csökkentve a termékek közötti hőingadozást. Ez az ellenőrzött forrasztási környezet támogatja a folyamatok hosszú távú megismételhetőségét és csökkenti a hibák kockázatát. A Smart SMT Assembly Line részeként az újrafolyó rendszer hozzájárul a hozam stabilitásához és az általános termelési hatékonysághoz.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
A folyamatos minőségellenőrzés támogatása érdekében az ellenőrzés közvetlenül beépül a gyártási folyamatba. Az automatizált optikai ellenőrző rendszerek azonnal azonosítják az elhelyezés pontosságát, a forrasztási kötések integritását és az összeszerelés konzisztenciáját az újrafolyatás után. Az ellenőrzési adatok visszacsatolják a folyamatirányítást, lehetővé téve a gyors reagálást a gyártási ritmus megszakítása nélkül. Ahelyett, hogy végső kapuként működne, az ellenőrzés aktív minőségirányítási eszközzé válik a JUKI PCB-összeszerelő soron belül, amely gyors gyártási körülmények között is stabil teljesítményt biztosít.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT két komplett gyártósort szállított az Egyesült Államokban, köztük egy SMT-összeszerelősort és egy konform bevonósort a repülőgépülések USB-töltőmoduljainak gyártója számára. A megoldás támogatta a precíz NYÁK-összeszerelést, majd a védőbevonatot és a kikeményedést, biztosítva a megbízhatóságot a kabinelektronikai alkalmazásokhoz. A gyártási folyamat a nyomtatást, a JUKI-alapú elhelyezést, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a kikeményítést egy összehangolt rendszerbe kombinálta. A projekt bemutatta a vonal azon képességét, hogy támogassa az elektronikai gyártást, ahol elengedhetetlen a termék stabilitása, a folyamatok konzisztenciája és a nyomon követhető minőség.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzést nyújt a valódi termelési működésre és a hosszú távú gyártósor stabilitására összpontosítva. A támogatás kiterjed a berendezések koordinálására, a folyamatlogikai megértésre és a napi működés optimalizálására. A képzés hangsúlyozza, hogy az egyes gépek hogyan működnek együtt az SMT-vonalon belül, segítve a kezelőket a termelés hatékony menedzselésében, ahelyett, hogy elszigetelt beállításokra hagyatkoznának. Ez a gyakorlati megközelítés lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy belső szakértelmet építsenek ki, és a termékkövetelmények változásával egyenletes teljesítményt tartsanak fenn.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT JUKI PCB Assembly Line megoldásait használó ügyfelek gyakran zökkenőmentesebb vonalműködésről és jobb gyártási kiszámíthatóságról számolnak be. A visszajelzések kiemelik a stabil elhelyezési pontosságot, a megbízható forrasztási eredményeket és a hatékony inline ellenőrzést. Az olyan igényes alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek nagyra értékelik a rendszer azon képességét, hogy a folyamatos gyártás során megőrizze a minőséget. Ezek az eredmények egy olyan gyártósort tükröznek, amelyet a valós gyártási igények alapján terveztek, nem pedig elméleti teljesítménymutatókat.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden SMT-sort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványokkal összhangban tervezték. Az elektromos integráció, a folyamatkonfiguráció és a rendszerkoordináció strukturált irányelveket követ a stabil működés és a minőségi megfelelés támogatása érdekében. A beágyazott minőségellenőrző pontok segítenek a gyártóknak megfelelni a belső ellenőrzési követelményeknek és az iparági elvárásoknak. Ez a szabványvezérelt megközelítés biztosítja, hogy a JUKI PCB-összeszerelő sor megbízható, megfelelő PCBA-gyártást támogat a globális piacokon.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT a teljes SMT és PCBA gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely támogatja a gyártókat a világítástechnikai, repülési, fogyasztói elektronikai és ipari ágazatokban. Erős rendszerintegrációs képességével és globális műszaki támogatási erőforrásaival az ICT a stabilitást, a hatékonyságot és a hosszú távú értéket előtérbe helyező gyártósorok szállítására összpontosít. A berendezési szakértelem és a gyakorlati gyártási ismeretek ötvözésével az ICT segít az ügyfeleknek méretezhető és megbízható elektronikai gyártórendszerek kiépítésében.
