magyar  |
NPM-TT2
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place Machine olyan gyárak számára készült, ahol rugalmasan kell elhelyezni a furcsa formájú alkatrészeket és a tálcaelemeket. Gyártási modulként működik az SMT vonalon, és segít a teljes sor termelékenységének javításában. A gép különböző alkatrészellátási formákat támogat, így számos NYÁK összeszerelési igényt kielégít. Kettős rögzítési rendszere lehetővé teszi a független elhelyezési munkát, beleértve a tálcás alkatrészek rögzítését is. Ez akkor hasznos, ha egy gyár vegyes termékeket, kis tételeket vagy speciális összetevőket tartalmazó termékeket kezel. A gép támogatja az automatizálást és a munkatakarékos funkciókat is, beleértve az automatikus beállítású adagolót. Az elektronikai gyártók számára az NPM-TT2 nagyobb szabadságot biztosít a sorkonfigurációban, és segít csökkenteni a napi gyártás során végzett kézi munkát.
Az NPM-TT2 úgy készült, hogy támogassa a különös formájú alkatrészek nagy sebességű és hatékony felszerelését. Ezek az alkatrészek gyakran rugalmasabb adagolási és elhelyezési módszereket igényelnek, mint a szabványos forgács alkatrészek. A gép különböző alkatrész-ellátó egységekkel működhet, így a gyártó csapat a termékigények alapján kiválaszthatja a megfelelő beállítást. Ez hasznos az ipari elektronikában, energiatermékekben, autóalkatrészekben, LED-termékekben és fogyasztói elektronikában használt PCB-szerelvényeknél. A páratlan formájú támogatással rendelkező Panasonic Smt Pick And Place gép csökkentheti a kézi behelyezési nyomást és javíthatja a gyártás konzisztenciáját. Segít abban is, hogy a gyárak speciálisabb elhelyezési munkákat helyezzenek át az automatikus SMT folyamatba.
A kettős rögzítési rendszer az NPM-TT2 egyik fő értéke. Lehetővé teszi a független elhelyezési munkát, beleértve a tálcaelemeket is. Ez nagyobb rugalmasságot biztosít az SMT-vonalnak, ha a termékek vegyes komponenseket tartalmaznak. A napi gyártás során egy termékhez szükség lehet szalagadagoló alkatrészekre, tálcarészekre és ragasztóadagoló alkatrészekre ugyanazon a táblán. Ha a gép jobban önállóan tudja támogatni ezeket az ellátási módokat, a vonal könnyebben rendezhető. Ez segít csökkenteni a várakozási időt és támogatja a különböző gyártási mintákat. A gyakori termékcserékkel rendelkező gyáraknál ez a szerkezet gördülékenyebbé és praktikusabbá teheti az elhelyezési folyamatot.
Az NPM-TT2 támogatja az APC-5M folyamatvezérlést a stabil termelés és a jobb minőségirányítás érdekében. Az APC-5M a termelés fontos tényezőire összpontosít, beleértve az embert, a gépet, az anyagot, a módszert és a mérést. Az SMT gyártásban a kis változtatások ezeken a területeken befolyásolhatják az elhelyezés minőségét és a vonal kimenetét. A folyamatirányítás támogatásával a gyár tisztábban tudja nyomon követni a gyártási feltételeket, és csökkenteni tudja az eltéréseket. Ez akkor hasznos, ha a vonal sok terméktípust vagy speciális komponenst kezel. A folyamatok jobb láthatósága segít a mérnököknek korábban megtalálni a problémákat, és magabiztosabban hozzák meg a karbantartási döntéseket. Egyszerűen fogalmazva, segít a vonalnak stabil maradni.
Az automatikus beállítású adagoló segít csökkenteni a kézi munkát az alkatrészellátásban. Ez nagyon hasznos, ha a gyárban sok termékmodell vagy gyakori anyagcsere van. A kezelőknek nem kell annyi időt tölteniük az adagoló ismételt beállításával, így jobban összpontosíthatnak az anyag-előkészítésre, a sorellenőrzésre és a minőség-ellenőrzésre. Az NPM-TT2 különböző tápegységeket is támogat, beleértve az ITF kocsikat, ASF kocsikat, tálcás adagolókat, szalagadagolókat, pálcás adagolókat és egyéb kompatibilis adagolókat. Ez több választási lehetőséget biztosít a gyárnak az alkatrészellátás tervezése során. A magas keverékű gyártásnál az adagoló jobb rugalmassága nem kis részlet. Az egész vonalritmusra hatással van.
Az NPM-TT2 különböző vonalkonfigurációkkal és alkatrész-ellátó egységekkel működik. A termékinformációk támogatják az ITF-kocsikkal, ASF-kocsikkal, egytálcás adagolókkal és más kellékformákkal ellátott elrendezéseket. Ez segít a gyártóknak olyan sorozat kialakításában, amely illeszkedik a valódi termékeikhez, nem csak egy rögzített szabványos beállításhoz. Például egyes nyomtatott áramköri lapoknak több szalagadagolóra van szükségük, míg másoknak több tálcakomponens támogatásra van szükségük. A gép több teret biztosít a mérnököknek az SMT-sor beállításához az alkatrésztípus, a gyártási mennyiség és az átállási igények szerint. Ez a rugalmasság különösen hasznos azoknak a gyáraknak, amelyek sok különböző táblát gyártanak egy műhelyben.
| Specifikáció
| Specifikáció Tétel | NPM-TT2 |
|---|---|
PCB méretei (mm) | Számítógép mérete Egysávos mód: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 510 mm × szélesség 590 mm Kétsávos mód: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 510 mm × szélesség 300 mm M méret Egysávos mód: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 510 mm × szélesség 510 mm Kétsávos mód: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 510 mm × szélesség 260 mm |
Elhelyezési fej maximális sebessége | 18 000 CPH (0,20 s / chip) |
Az elhelyezési fej elhelyezési pontossága (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / chip |
Alkatrészek méretei | 0402 chip ~ L 120 × W 90 × T 30 vagy L 150 × W 25 × T 30 |
A komponensek maximális száma | 120 |
Szalagszélesség számítása | 4 mm, 8 mm |
| SMT vonali berendezések listája
Az NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place Machine egy komplett SMT gyártósoron használható az ICT-től. A teljes sor tartalmazhat SMT rakodót, automatikus stencilnyomtatót, SPI gépet, PCB szállítószalagot, pick and place gépet, reflow sütőt, AOI ellenőrző gépet, PCB routert, PCBA tisztító gépet és kirakodót. Ezek a gépek támogatják a folyamatot a PCB betöltésétől, a forrasztópaszta nyomtatásától, a paszta ellenőrzésétől, az alkatrészek elhelyezésétől, az újrafolyó forrasztástól, az optikai ellenőrzéstől, a tábla szétválasztásától, a tisztítástól és a végső kirakodástól. A páratlan formájú alkatrészeket vagy tálcarészeket tartalmazó termékek esetében a vonal kialakításánál figyelembe kell venni az adagolóteret, a kezelő hozzáférését, az ellenőrzési pontokat és az átállási munkákat. A jó vonaltervezés megkönnyíti a rugalmas gyártás irányítását.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyári projekt során. A gyár számítógépes alaplapokhoz, SSD-khez, memóriához kapcsolódó termékekhez és egyéb elektronikai szerelvényekhez készült. Az ICT együtt dolgozott az Ügyféllel a projekt korai kommunikációjától a telepítésig, a hibakeresésig és a gyártás teszteléséig. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP sorozat kézi behelyezést, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket tartalmazott. A tesztüzemet követően a Megrendelő pozitívan nyilatkozott az ICT válaszidejéről, szolgáltatási attitűdjéről, gépminőségéről és teljes körű támogatásáról.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes termelési útvonal alapján tervezi az SMT-sorokat. A csapat ellenőrzi a PCB méretét, az alkatrésztípust, az adagolóigényt, az ellenőrzési igényeket, a műhelyteret, a kapacitáscélt, a munkaerő szintjét és a jövőbeni termékváltozásokat. A furcsa formájú részeket vagy tálcaelemeket tartalmazó táblák esetében különösen fontos az adagolás módja és a kezelő útvonala. Egy papíron jól kinéző vonal akkor is időt veszíthet, ha az anyagáramlás nincs jól megtervezve. Az IKT segít az ügyfeleknek a nyomtatást, elhelyezést, forrasztást, ellenőrzést, kezelést és tisztítást egyetlen működő folyamatban összekapcsolni. Ez megkönnyíti a vonal telepítését, könnyebb betanítását és a gyártás megkezdése utáni fejlesztését.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran említik, hogy a teljes körű támogatás kevésbé stresszessé teszi a projektindítást. A tengerentúli projektekben az ICT-mérnökök segítenek a helyi csapatoknak megérteni, hogyan működik a teljes SMT-folyamat, nem csak az egyik állomás gombjainak megnyomását. Az ügyfelek nagyra értékelik a világos képzést, a gyors hibaelhárítást, a gondos csomagolást és a gyakorlati gyártási tanácsokat. Amikor egy sor futni kezd, problémák léphetnek fel a nyomtatás, az elhelyezés, az áttördelés, a kezelés vagy az ellenőrzés miatt. Egyetlen válasz ritkán old meg mindent. Az ICT az első gyártási szakaszban közel marad, és lépésről lépésre segíti a Vevői ellenőrzési folyamat linkjeit. Ez nagyobb önbizalmat ad a helyi csapatnak, és csökkenti az elkerülhető állásidőt.
| Tanúsítványok és szabványok
Az SMT vonalprojekteknél az ICT teljes rendszerként ellenőrzi a szállítást. A munka magában foglalja a berendezés állapotát, a tartozékokat, alkatrészeket, kábeleket, a szoftver állapotát, a csomagolás védelmét és a szállítási dokumentumokat. Sormegoldásaink támogatják az olyan általános követelményeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi dokumentumok. A cél az, hogy az Ügyfelek egy komplett és telepítésre kész vonalat kapjanak. A gondos csomagolás fontos, mert az SMT berendezések gyakran nagy távolságot tesznek meg, mielőtt elérik a gyárat. Egy hiányzó tartozék vagy sérült alkatrész késleltetheti a teljes projektet. Ezért az ICT a vonali szállítást a minőség-ellenőrzés részeként kezeli, nem csak a logisztikát.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT komplett gyári megoldásokat kínál az SMT, DIP, bevonó, adagoló, forrasztó, ellenőrző és NYÁK-kezelő vonalakhoz. A vállalat kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki és szervizcsapatokkal rendelkezik, amelyek támogatják az ügyfeleket a korai tervezéstől a stabil termelésig. Az ICT több mint 1700 ügyfelet szolgált ki több mint 80 országban, olyan iparágakban, mint a fogyasztói elektronika, az autóelektronika, a LED-ek, az elektromos termékek, a kommunikációs termékek és az ipari vezérlés. Üzemünk a szállítás előtt a tesztelési és minőségirányítási lépéseket követi. Az új SMT-vonalat építő vagy meglévőt javító ügyfelek számára az ICT támogatja a vonaltervezést, a gépek összeillesztését, a telepítést, a képzést, a gyártás tesztelését és a hosszú távú műszaki szolgáltatást.
