magyar  |
NPM-VF
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
A Panasonic páratlan formájú alkatrészbeillesztő gépe, az NPM-VF a páratlan formájú alkatrészek PCB-szerelvényekbe való beillesztésének automatizálására szolgál. Alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyeket a szokásos SMT elhelyezéssel nehéz kezelni, mint például nagy kondenzátorok, transzformátorok, relék, teljesítménymodulok, csatlakozók, tekercsek, kapcsolók, árnyékolótok és egyéb speciális alkatrészek. A gép segít csökkenteni a kézi behelyezési munkát és támogatja a stabilabb termelést. Az NPM-VF támogatja az SMT specifikációjú komponenseket is, így nagyobb rugalmasságot biztosít a gyáraknak, ha a termékek vegyes komponenstípusokat tartalmaznak. Az erősáramú kártyákat, ipari vezérlőkártyákat, kommunikációs kártyákat, autóelektronikát vagy fogyasztói elektronikát gyártó vásárlók számára ez a gép segíthet abban, hogy az összeszerelési folyamat jobban ellenőrzött legyen, és kevésbé függjön a kézi munkától.
A páratlan formájú komponensek beillesztési folyamatának automatizálása.
Ezenkívül az SMT specifikációk is támogatottak.
Sokoldalú és rugalmas: különféle fejszerszámok és gépi adagoló konfigurációk a különböző típusú alkatrészekhez való alkalmazkodáshoz.
Hozzájáruljon a munkaerő-csökkentéshez és a stabil termeléshez magas termelékenységgel, rugalmassággal és kiváló minőségű beillesztéssel
| Specifikáció
| Specifikáció Tétel | NPM-VF |
|---|---|
| PCB méretei (mm) | Szabványos szállítószalag: hossz 50 mm × szélesség 50 mm - hossz 510 mm × szélesség 460 mm Üllős szállítószalag Opció: hossz 50 mm × szélesség 50 mm - hossz 460 mm × szélesség 400 mm |
| Max sebesség | 3 állomásos fej: max. 0,65 s / komponens 2 állomásos fej: max. 0,9 s / komponens |
| Alkalmazható komponensek | Max. méretek: hosszúság 130 mm × szélesség 35 mm × magasság 60 mm vagy hosszúság 150 mm × szélesség 38 mm × magasság 29 mmMax. alkatrész tömege: 200 g |
| Fejszerszám típusa | 3 állomásos fej / 2 állomásos fej |
| Támogatott komponenstípusok | Nagy kondenzátorok, transzformátorok, relék, tápmodulok, árnyékolótok, csatlakozók, tekercsek, kapcsolók, LED alkatrészek, IC, DIP alkatrészek, kis transzformátorok és egyéb furcsa formájú alkatrészek |
| SMT komponens támogatás | Támogatja az SMT specifikációjú összetevőket |
| Konfigurációs lehetőségek | Fix ellátó egység, adagolókocsi, tálca konfiguráció |
| Fő alkalmazás | Páratlan formájú komponens beillesztés, vegyes SMT és DIP gyártás, automatizált kézi beillesztési folyamat |
| SMT vonali berendezések listája
A Panasonic páratlan formájú alkatrészbeszúró gépet gyakran használják egy teljes SMT és DIP gyártási folyamatban. Az ICT biztosíthat SMT rakodót, stencilnyomtatót, SPI-t, SMT szerelőt, visszafolyó sütőt, AOI-t, DIP beszúrósort, páratlan formájú beillesztő berendezést, hullámforrasztó gépet, szelektív forrasztógépet, PCB szállítószalagokat, NG/OK kezelést, vágó berendezéseket és kirakodó rendszereket. A páratlan formájú alkatrészek esetében a folyamatot gondosan meg kell tervezni, mert az alkatrész mérete, a vezeték alakja, a tábla támasztéka, a beillesztési erő és a forrasztási mód egyaránt befolyásolja a végeredményt. Az IKT segít az ügyfeleknek a teljes gyártósor összeállításában a PCB méretének, az alkatrésztípusnak, a gyártási kapacitásnak, az ellenőrzési igényeknek és a gyári elrendezésnek megfelelően. Így az NPM-VF könnyebben összekapcsolható a valódi gyári gyártással.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyártási projektben. A gyárat számítógépes alaplapokra, SSD-kre, memóriával kapcsolatos termékekre és egyéb elektronikai szerelvényekre tervezték. Az ICT a korai kommunikációs szakasztól kezdve csatlakozott a projekthez, és telepítésen, hibakeresésen és gyártási tesztelésen keresztül folytatódott. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP sorozat kézi behelyezést, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket tartalmazott. A gyártási tesztelés során a Megrendelő azt tapasztalta, hogy a teljes körű koordináció elősegítette az SMT és DIP folyamatok áttekinthetőbbé, gyorsabbá és könnyebben kezelhetővé tételét.
| Szerviz és képzési támogatás
Egy NPM-VF Panasonic beszúrógép projektnél az ICT először ellenőrzi az Ügyfél valós termelési igényeit. Csapatunk áttekinti a nyomtatott áramköri lap méretét, az alkatrészrajzokat, a vezeték típusát, a behelyezési irányt, az adagoló módszerét, a tálca igényét, a forrasztási folyamatot, a kimeneti célt és a kezelő elrendezését. Ez a lépés azért fontos, mert a páratlan formájú beillesztés szorosan kapcsolódik magához az összetevőhöz. A berendezés megérkezése után az ICT-mérnökök támogathatják a vonalpozícionálást, a közüzemi ellenőrzést, az adagoló beállítását, a program-előkészítést, a mintatábla tesztelését és a kezelői képzést. A képzés a teljes SMT és DIP folyamaton alapul, így az Ügyfél csapata megértheti, hogy a beillesztés hogyan kapcsolódik a korábbi SMT munkákhoz és a későbbi forrasztási minőséghez.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek általában akkor választanak automatikus páratlan formájú beszúrógépet, amikor a kézi beillesztés lassúvá, instabillá vagy nehezen irányíthatóvá válik. A valós gyártás során a páratlan formájú alkatrészek eltérő alakúak, magasságúak, súlyúak és ólomszerkezettel rendelkezhetnek. Ha a folyamat túlságosan függ a kézi munkától, a teljesítmény és a minőség műszakról műszakra változhat. Az ICT segít az Ügyfeleknek, hogy ezeket a problémákat teljes vonalnézetből ellenőrizzék. Az indítás során a mérnökök áttekintik az alkatrészek adagolását, a behelyezési pozíciót, a PCB támogatást, a forrasztási módszert, az ellenőrzés eredményét és a kezelői munkafolyamatot. Az ügyfelek nagyra értékelik ezt a fajta támogatást, mert segít csökkenteni a próba és hiba idejét. A csapatuk számára egyértelműbb módszert ad a vegyes komponensű gyártás futtatásához.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT komplett gyártósor-projekteket készít elő, figyelemmel a biztonságra, a minőségi nyilvántartásokra és az exportszállítás részleteire. A teljes SMT- és DIP-vonali megoldás támogatja az olyan általános dokumentumokat, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi anyagok. Szállítás előtt csapatunk ellenőrzi a gép állapotát, a tartozékokat, a fejszerszámokat, az adagolóhoz kapcsolódó alkatrészeket, a tálcákat, a kábeleket, a szoftverfájlokat, a pótalkatrészeket, a címkéket, a csomagolási listákat és az export faburkolat védelmét. A Panasonic nyomtatott áramköri lap behelyező gép projektjénél ezek az ellenőrzések fontosak, mert a hiányzó szerszámok vagy adagoló alkatrészek késleltethetik a telepítést. Az áttekinthető csomagolás és a dokumentumok előkészítése segít az Ügyfélnek, hogy jobb nyilvántartással kapja meg a berendezést, és kevesebb gonddal kezdje meg a gyári beállítást.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT támogatja azokat az elektronikai gyárakat, amelyek teljes gyártósor-tervezést igényelnek, nem csak egy gépvásárlást. Munkánk kiterjed az SMT elhelyezésre, a DIP behelyezésre, a páratlan formájú beillesztésre, a hullámforrasztásra, a szelektív forrasztásra, a bevonásra, az adagolásra, az ellenőrzésre, a tisztításra és a PCB-kezelésre. Az SMT és DIP alkatrészbeillesztő gép megoldásokat használó ügyfelek számára az ICT segíthet a gép kiválasztásában összekapcsolni a tábla kialakítását, az alkatrésztípust, a forrasztási módszert, az ellenőrzési igényeket és a gyártási kapacitást. Több mint 1700 ügyféllel dolgoztunk együtt több mint 80 országban, beleértve a teljesítményelektronikát, az autóelektronikát, a LED-es világítást, a kommunikációs eszközöket, az ipari vezérlést, a fogyasztói elektronikát és a számítógépekkel kapcsolatos termékeket. Mérnöki és szervizcsapatunk segít ügyfeleinknek abban, hogy a gyártástervezéstől a stabil napi működés felé mozduljanak el.
