magyar  |
NPM-W2
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
A Panasonic Pick And Place Machine NPM-W2 olyan gyárak számára készült, amelyeknek stabil SMT PCB-rögzítésre, nagy elhelyezési pontosságra és rugalmas alkatrészkezelésre van szükségük. Az eredeti NPM-W platformhoz képest ez a modell körülbelül 10%-kal javítja az áteresztőképességet és körülbelül 25%-kal a pontosságot, így a gyártók a teljes gyártási koncepció megváltoztatása nélkül javítják a vonal teljesítményét. A komponensek széles skáláját támogatja, az apró 03015 mm-es mikrochipektől a nagy alkatrészekig, egészen 120 × 90 mm-ig, 40 mm magasig és hosszú csatlakozókig, körülbelül 150 mm-ig. A fogyasztói elektronikát, ipari kártyákat, számítógéppel kapcsolatos PCBA-kat vagy tápegységeket gyártó gyárak számára a Panasonic NPM-W2 Pick And Place Machine praktikus egyensúlyt kínál a sebesség, a pontosság és a gyártási rugalmasság között.
Az NPM-W2 többfelismerő kamerát használ, amely több ellenőrzési funkciót egyesít egy rendszerben. Támogatja a 2D igazítást, az alkatrészvastagság vizsgálatát és a 3D koplanaritás mérését. Ez olyan gyárak számára hasznos, amelyeknek stabilabb elhelyezési minőségre van szükségük, különösen akkor, ha a PCB kis chipeket, IC-ket, csatlakozókat vagy vegyes méretű alkatrészeket tartalmaz. Az elhelyezés előtti jobb felismerés csökkentheti a rögzítési hibákat, és könnyebben ellenőrizhetővé teheti a későbbi AOI eredményeket. Az automatikus SMT Pick And Place Machine esetében a felismerés minősége nem csak a kamera funkciója. Közvetlenül befolyásolja a forrasztási stabilitást, az átdolgozási sebességet és a végtermék megbízhatóságát.
A Panasonic SMT PCB rögzítőgép nagyon kicsi és nagy alkatrészeket képes kezelni egy gyártási platformon. A termékadatok a 03015 mm-es mikrochipektől a 120 × 90 mm-es és 40 mm-es magasságig terjedő nagyméretű alkatrészekig támogatják. Közel 150 mm hosszú csatlakozókat is képes támogatni. Ez a termékcsalád olyan gyárak számára hasznos, amelyek ugyanazon a vonalon gyártanak különböző PCB termékeket. Az egyik kártya kis passzív részeket tartalmazhat, míg a másik nagy csatlakozókat vagy speciális eszközöket tartalmazhat. A szélesebb alkatrészválaszték nagyobb teret biztosít a mérnököknek a jövőbeli termékek tervezése során.
Az NPM-W2 javítja az eredeti NPM-W képességet nagyobb kimenettel és jobb pontossággal. A valódi SMT-gyártásban ez a fejlesztés segít a teljes vonalnak kevesebb szűk keresztmetszettel való működésében, ha a nyomtatás, az elhelyezés, az áttördelés és az ellenőrzés megfelelően illeszkedik. Az SMT Line legjobb válogató- és elhelyezési gépének nemcsak az alkatrészeket kell gyorsan felszerelnie. A hosszú gyártási órák alatt is stabilan kell tartania az elhelyezést. Megfelelő vonaltervezéssel, anyag-előkészítéssel és folyamatvezérléssel az NPM-W2 képes mind a kötegelt gyártást, mind a rugalmas gyártási igényeket támogatni.
Panasonic SMT PCB rögzítés
Magasabb termelékenység és minőség a nyomtatási, elhelyezési és ellenőrzési folyamatok integrációjával
Sokoldalúság nagy PCB-khez és alkatrészekhez
5M* folyamatvezérlés 'APC-5M' a jó termelésért és stabil működésért * 5M: A termelési hely változó elemei: ember, gép, anyag, módszer és mérés
Különféle készségeket nem igénylő és munkaerő-takarékos funkciók, beleértve az automatikus beállító adagolót
| Specifikáció
| Specifikáció Tétel | NPM-W2 |
|---|---|
| PCB méretei (mm) | Egyetlen szállítószalag Csoportos rögzítés: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 750 mm × szélesség 550 mm 2 pozíciós rögzítés: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 350 mm × szélesség 550 mm Kettős szállítószalagKettős átvitel (tétel): hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 750 mm × szélesség 260 mm Kettős átvitel (2 állású): hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 350 mm × szélesség 260 mm Egyszeri átvitel (kötegelt): hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 750 mm × szélesség 510 mm Egyszeri átvitel (2 állású): hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 350 mm × szélesség 510 mm |
| Elhelyezési fej maximális sebessége | 42 000 CPH (0,086 s / chip) 35 000 CPH (0,103 s / chip) |
| Az elhelyezési fej elhelyezési pontossága (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / chip ±30 μm / chip |
| Alkatrészek méretei | 03015 chip ~ L 120 × W 90 × T 30 / T 40 vagy L 150 × W 25 × T 30 / T 40 |
| A komponensek maximális száma | 120 |
| Szalagszélesség számítása | 4 mm, 8 mm |
*Az értékek, például a maximális sebesség a működési feltételektől függően változhatnak.
*A részletekért forduljon az ICT-hez.
| SMT vonali berendezések listája
A Panasonic Pick And Place Machine más SMT gépekkel integrálható egy komplett PCB-összeszerelő sor felépítéséhez. Az ICT biztosíthat SMT betöltőt, automatikus sablonnyomtatót, SPI gépet, PCB szállítószalagot, Panasonic NPM-W2 SMT rögzítőt, visszafolyó sütőt, AOI ellenőrző gépet, PCB útválasztót, PCBA tisztítógépet és kirakodót. Ezek a gépek lefedik a fő SMT-folyamatot a csupasz PCB-betöltéstől, a forrasztópaszta-nyomtatástól, a paszta ellenőrzésétől, az alkatrészek elhelyezésétől, az újrafolyós forrasztástól, az optikai ellenőrzéstől, a panelek eltávolításától, a tisztítástól és a végső kirakodástól. A Panasonic elhelyező berendezést választó gyárak számára a vonalillesztés nagyon fontos. Egy erős rögzítőnek stabil nyomtatásra van szüksége előtte és pontos ellenőrzésre utána. Így válik a gép teljesítményéből valódi gyári teljesítmény.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyártási projektben számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriával kapcsolatos termékek és egyéb elektronikai összeállítások terén. A projekt korai szakaszától a telepítésig, hibakeresésig és gyártási tesztelésig az ICT-csapat az Ügyfél mérnökeivel együttműködve segítette az SMT és a DIP gyártósorok stabil működését. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP sorozat kézi behelyezést, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket tartalmazott. A tesztelést követően az Ügyfél pozitív visszajelzést adott a szolgáltatási reakcióról, a berendezés minőségéről és a műszaki támogatásról.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT támogatást nyújt a teljes SMT gyártósor szempontjából. A projekt megkezdése előtt csapatunk ellenőrzi az Ügyfél terméktípusát, NYÁK méretét, alkatrészválasztékát, kapacitáscélját, gyári elrendezését, tápellátását, levegőellátását, anyagútját és ellenőrzési követelményeit. Miután a vonal elérte a gyárat, az ICT-mérnökök támogathatják a berendezések elhelyezését, a vonalcsatlakozást, a folyamatbeállítást, a szoftverbeállítást, a próbagyártást és a kezelői képzést. A képzés magában foglalhatja a forrasztópaszta nyomtatását, az SPI ellenőrzést, az elhelyezés előkészítését, az újrafolyó profil ellenőrzését, az AOI működését, a PCB kezelést, a napi karbantartást és a gyártásváltást. Ez a teljes körű megközelítés segít az Ügyfél csapatának megérteni, hogy az egyes folyamatok hogyan befolyásolják a következő lépést, és hogyan lehet a termelést stabilan tartani.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran felismerik az IKT-t, mert támogatásunk a teljes SMT-vonal beindításán keresztül folytatódik, nem csak a gépek szállításán. A tengerentúli projektek során Ügyfeleink dicsérték mérnökeinket az egyértelmű kommunikációért, a betegek képzéséért, a gyors reagálásért és a gyakorlati problémamegoldásért. Emellett nagyra értékelik a gondos szállítás előtti tesztelést, az erős exportcsomagolást és a folyamatos értékesítés utáni kommunikációt a próbagyártás során. Egy teljes SMT-vonalon egy kis probléma befolyásolhatja a nyomtatás minőségét, az elhelyezés stabilitását, a forrasztási teljesítményt, az ellenőrzési eredményeket vagy a végső kimenetet. Az IKT az Ügyfél közelében marad a telepítés, a tesztelés és a korai tömeggyártás során. Ez segít a helyi csapatoknak gyorsabban megoldani a problémákat, csökkenteni az indítási nyomást, és bizalmat építeni a gyári napi működésbe.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a minőséget a teljes SMT vonali szállításon alapul. Gyártósoros megoldásaink támogatják az olyan általános tanúsítási igényeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi dokumentumok. Ezek a dokumentumok segítenek az ügyfeleknek áttekinteni a biztonságot, a gyártásellenőrzést és a minőségirányítást a projekt megerősítése előtt. Szállítás előtt az ICT ellenőrzi a vonal felszereléseit, a tartozékokat, az elektromos rendszereket, a szoftver állapotát, a gép megjelenését, a csomagolási módot és a szállítás részleteit. Nemzetközi projekteknél ez a munka azért számít, mert a teljes vonalnak biztonságosan meg kell érkeznie és beépítésre készen kell lennie a távolsági szállítás után. A jó minőségellenőrzés csökkenti a hiányzó alkatrészeket, elkerüli az elkerülhető késéseket, és tisztább átadást biztosít az Ügyfélnek a szállítástól a gyártásig.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egyablakos gyári megoldásszolgáltató az SMT, DIP, bevonó, adagoló, forrasztó, ellenőrző és nyomtatott áramköri lapokat kezelő gyártósorokhoz. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki és szervizcsapatunk van, így támogatni tudjuk ügyfeleinket a korai gyári tervezéstől a valódi gyártásig. Az évek során az ICT több mint 1700 ügyfelet szolgált ki több mint 80 országban. Üzemünk szigorú tesztelést és minőségirányítást követ a szállítás előtt, beleértve a berendezések ellenőrzését, a folyamatellenőrzést, a csomagolás felülvizsgálatát és a szállítmány előkészítését. Az SMT-vonalat építő vagy korszerűsítő elektronikai gyártók számára az ICT vonaltervezést, berendezés-illesztést, telepítést, oktatást, gyártástesztet és hosszú távú műszaki támogatást biztosít a stabil tömegtermeléshez.
