magyar  |
NPM-W2S
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine olyan gyárak számára készült, amelyek rugalmas SMT-gyártást igényelnek rövidebb beállítási idővel. Az NPM-W2 platformot használja, de egyszerűbb egysugaras szerkezetet alkalmaz, hogy a vonal könnyebben bővíthető és kezelhető legyen. Ez a gép akkor hasznos, ha a terméktételek kisebbek, és a gyárnak gyorsabb átállásra van szüksége a munkák között. Támogatja az összes 120 8 mm-es adagoló bemenetet, akár 38 500 CPH kimenettel és 30 μm-es elhelyezési pontossággal. Azoknak a gyártóknak, akiknek megfizethető Panasonic smt gépre van szükségük az általános SMT-feladatokhoz, az NPM-W2S praktikus egyensúlyt biztosít a sebesség, a rugalmasság, az adagolókapacitás és a gyártásirányítás között.
Az NPM-W2S az NPM-W2 platformon alapul, de egysugaras szerkezetet használ az egyszerűbb és rugalmasabb gyártási beállítás érdekében. Ez a kialakítás olyan ügyfelek számára hasznos, akik több platformot szeretnének egy sorban anélkül, hogy az egész vonalat túl drága vagy bonyolult lenne. Segítségével növelheti a rendelkezésre álló adagolókapacitást a szokásos beállításokhoz, és csökkentheti az átváltási nyomást. A sok modellt kisebb tételben gyártó gyárak számára ez egy nagyon praktikus irány. Ahelyett, hogy megvárnák egy nagy beállítás befejezését, a csapat rugalmasabban szervezheti meg a gyártást. Ez teszi a Panasonic Pick and Place Machine-t alkalmassá a modern, magas keverékű SMT-gyártásra.
Az NPM-W2S támogatja a hatékony váltást, modulonként 3,5 perces váltási képességgel automatizált funkciókon keresztül. Az SMT gyártásban az átállási idő nyugodtan felemészthet sok napi kapacitást, különösen akkor, ha a gyárban sok termékmodell található. A gyorsabb átállás segíti a kezelőket az egyik munkáról a másikra való átállásban, kevesebb várakozással és kevesebb ismételt kézi lépéssel. Ez fontos azoknak az ügyfeleknek, akiknek a rendelési mennyisége nem mindig nagy, de a termékválaszték nagy. Egy jó automata pick and place gépnek nem csak a gyártás során kell gyorsan futnia. Segíti a gyár gyors újraindítását is minden termékváltás után.
Az NPM-W2S akár 38 500 CPH-t is elérhet, és 30 μm-es elhelyezési pontosságot kínál. Támogatja a páratlan formájú képességeket is egymásra rakható pálcás adagolási támogatással, 100 N elhelyezési erővel és Pin-in-Paste világítással. Ezek a funkciók segítik a gépet az egyszerű forgácselhelyezésnél többet. Különböző SMT gyártási követelményeket képes támogatni, ha a PCB vegyes komponenseket vagy speciális szerelési igényeket tartalmaz. A lapok automatikus kiszedő-elhelyezési gépénél fontos a stabil rögzítés és a jó alkatrészek támogatása, mert a gyártásnak zökkenőmentesnek kell maradnia a különböző munkák során. Ez nagyobb szabadságot biztosít a gyáraknak a napi ütemterv és a jövőbeni termékváltoztatás megtervezésekor.
Az NPM-W2S támogatja a nyomon követést a munkavégzés szintjétől a referenciaszintig, segítve a gyárat az útvonal-vezérlés tisztábban történő kezelésében. Ez hasznos a termelési csapatok számára, akiknek jobb folyamatnyilvántartásra, minőségellenőrzésre és kötegkezelésre van szükségük. A modern elektronikai gyártásban a nyomon követhetőség egyre fontosabbá válik, mert a vásárlók tudni akarják, hol fordulnak elő problémák, és hogyan lehet megelőzni azokat. Ha az elhelyezési adatokat összekapcsolják a teljes SMT-folyamattal, a mérnökök könnyebben ellenőrizhetik a gyártási előzményeket. Ez javítja a minőség-ellenőrzést, és kevésbé függ a találgatásoktól. A gyorsan növekvő gyárak esetében a nyomon követhetőség nem divatos; szükséges.
A gép a Panasonic kameratechnológiát használja, amely egy menetben egyesíti az alkatrészek igazítását, a forgácsvastagság vizsgálatát és a 3D egysíkúság vizsgálatát. Ez segít a termelékenység és a minőség javításában, mivel a gép az elhelyezési folyamat során ellenőrizni tudja a kulcsfontosságú alkatrészek állapotát. A jobb felismerés csökkenti a rossz rögzítés, a rossz magasság vagy az alkatrészek instabil helyzetének kockázatát. Kis alkatrészeket és vegyes alkatrészeket tartalmazó táblák esetén ez a funkció segít az elhelyezés egyenletesebbé tételében. Az NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine nem csak a kimenetre összpontosít. Támogatja a minőségellenőrzést is, mielőtt a hibák az újrafolyós forrasztásba és a későbbi ellenőrzésbe kerülnének.
| Specifikáció
Megosztja az NPM-W2 átfedő képességeit, a két gerenda egyike eltávolítva
Nagy teljesítmény, akár 38,5 000 CPH, valamint páratlan formájú képesség egymásra rakható pálcás adagolási támogatással, 100 N elhelyezési erővel és Pin-in-Paste világítással
Hatékony 3,5 perces váltási lehetőség modulonként az automatizált funkcióknak köszönhetően
Kövesse nyomon a munkavégzés szintjétől a referenciaszintig a teljes útvonalvezérlésig
A díjnyertes kameratechnológia egyetlen lépésben egyesíti az alkatrészek igazítását, a forgácsvastagságot és a 3D egysíkúsági vizsgálatot a magas termelékenység és minőség biztosítása érdekében
| Modell azonosító | NPM-W2S |
|---|---|
| Modellszám | NM-EJM5E |
| PCB méretek (mm) * | Egysávos kötegelt rögzítés: hossz 50 x szélesség 50 ~ 750 x 550 2 állású rögzítés: hossz 50 x szélesség 50 ~ 350 x 550 [*1] |
| NYÁK méretei (mm) * | Kétsávos Kettős átvitel (köteg): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 Kettős átvitel (2 pozíció): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 Egyszeri átvitel (kötegelt): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 L 750 × W 510 L 5 W ~ 5 × 3 W: 5 × 0 × 3 W 510 [*1] |
| Elektromos forrás | 3 fázisú AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| pneumatikus forrás * | 0,5 MPa, 200 l/perc (ANR) [*2] |
| Méretek (mm) * | Szé 1280 [*3] × Mé 2332 [*4] × M 1444 [*5] [*2] |
| Tömeg | 2470 kg (Csak a fő testhez: ez az opció konfigurációjától függően eltérő) |
* Az olyan értékek, mint például a maximális sebesség, a működési feltételektől függően változhatnak.
* A részletekért forduljon az ICT-hez.
| SMT vonali berendezések listája
Az NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine egy teljes SMT gyártósoron belül használható. Az ICT biztosíthat SMT betöltőt, automatikus sablonnyomtatót, SPI gépet, PCB szállítószalagot, elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőt, AOI ellenőrző gépet, PCB útválasztót, PCBA tisztítógépet és kirakodót. Ezek a gépek lefedik a teljes folyamatot a NYÁK-betöltéstől, a forrasztópaszta-nyomtatástól, a pasztaellenőrzéstől, az alkatrészszereléstől, az újrafolyós forrasztástól, az optikai ellenőrzéstől, a táblaleválasztástól, a tisztítástól és a végső kirakodástól. Magas keverékű gyártás esetén a teljes sort gondosan meg kell tervezni, mert az átállási sebesség több állomástól is függ. A jó vonalillesztés segíti a gyárat, hogy a gépi funkciókat valódi termelési kimenetté alakítsa.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyártási projektben. A Megrendelő gyárat épített számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriával kapcsolatos termékek és egyéb elektronikai szerelvények számára. A projekt korai szakaszától a telepítésig, hibakeresésig és gyártási tesztelésig az ICT-csapat az Ügyfél mérnökeivel együttműködve üzembe helyezte az SMT- és DIP-vonalakat. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP sorozat kézi behelyezést, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket tartalmazott. A tesztelést követően az Ügyfél dicsérte az ICT szolgáltatását, válaszidejét és termékminőségét.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT gyártósorra, nem egyetlen folyamatpontra alapozva nyújt szolgáltatást. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekinti a termék típusát, a nyomtatott áramköri lap méretét, az alkatrészválasztékot, a kapacitásigényeket, a gyári helyet, az áramellátást, a levegőellátást, az anyagáramlást és az ellenőrzési követelményeket. Ez segít egy olyan vonalterv felépítésében, amely illeszkedik az Ügyfél valós gyártási feltételeihez. A vonal megérkezése után az ICT-mérnökök támogathatják a telepítést, a vonalcsatlakozást, a folyamatbeállítást, a szoftver-előkészítést, a próbagyártást és a kezelői képzést. A képzés kiterjedhet a nyomtatás beállítására, az SPI-ellenőrzésre, az elhelyezés előkészítésére, az újrafolyamat-profil ellenőrzésére, az AOI működésére, a PCB-kezelésre, a karbantartási szokásokra és a termékcserére. Ez megkönnyíti a vonal üzemeltetését az átadás után.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak, mivel az ICT támogatja a teljes SMT-vonalat a tervezéstől a gyártás beindításáig. A tengerentúli projektek során Ügyfeleink dicsérték mérnökeinket az egyértelmű képzésért, a gyors reagálásért, a türelmes kommunikációért és a gyakorlati problémamegoldásért. Nagyra értékelik a szállítás előtti tesztelést, a gondos csomagolást és a folyamatos értékesítés utáni kapcsolattartást a gyártás korai szakaszában. A teljes SMT-vonalon egy kis probléma befolyásolhatja a nyomtatás minőségét, a rögzítés stabilitását, a forrasztási eredményeket, az ellenőrzési adatokat vagy a végső kimenetet. Az ICT szorosan tartja a kommunikációt a telepítés, a tesztelés és a tömeggyártás előkészítése során. Ez segít az ügyfeleknek csökkenteni az indítási nyomást, és segít helyi csapatuknak gyorsabban megérteni a teljes folyamatot.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a minőséget a teljes SMT vonali szállítási folyamatból irányítja. Sormegoldásaink támogatják az olyan általános tanúsítási igényeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi dokumentumok. Ezek a dokumentumok segítenek az ügyfeleknek a biztonság, a gyártásellenőrzés és a minőségirányítás áttekintésében a projekt megerősítése előtt. Szállítás előtt az ICT ellenőrzi a vonali berendezéseket, tartozékokat, elektromos rendszereket, a szoftver állapotát, a gép megjelenését, a csomagolás módját és a szállítás előkészítését. A tengerentúli projekteknél ez a munka nagyon fontos, mert a teljes vonalnak biztonságosan meg kell érkeznie, és készen kell állnia a telepítésre. Az egyértelmű minőségi folyamat segít csökkenteni a hiányzó alkatrészek számát, elkerülni a szükségtelen késéseket, és gördülékenyebb átadást biztosít az Ügyfélnek a szállítástól a gyártásig.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egyablakos gyári megoldásszolgáltató az SMT, DIP, bevonó, adagoló, forrasztó, ellenőrző és nyomtatott áramköri lapokat kezelő gyártósorokhoz. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki és szervizcsapatunk van, így támogatni tudjuk ügyfeleinket a korai gyári tervezéstől a valódi gyártásig. Az évek során az ICT több mint 1700 ügyfelet szolgált ki több mint 80 országban. Üzemünk szigorú tesztelést és minőségirányítást követ a szállítás előtt, beleértve a berendezések ellenőrzését, a folyamatellenőrzést, a csomagolás felülvizsgálatát és a szállítmány előkészítését. Az SMT-vonalat építő vagy korszerűsítő elektronikai gyártók számára az ICT vonaltervezést, berendezés-illesztést, telepítést, oktatást, gyártástesztet és hosszú távú műszaki támogatást biztosít a stabil tömegtermeléshez.
