magyar  |
NPM D3A
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
A LED Bulb SMT összeszerelő gépet a LED-es világítási nyomtatott áramköri lapok gyártásában az alkatrészek automatikus elhelyezésére használják. Alkalmas LED izzó-meghajtó kártyákhoz, teljesítményvezérlő kártyákhoz, világításvezérlő modulokhoz és egyéb kis vagy közepes elektronikai egységekhez. A Panasonic SMT elhelyező berendezései segítségével a gyárak gyorsabban és következetesebben szerelhetik fel az alkatrészeket, mint a kézi munka. A LED izzók gyártásában fontos a stabil PCB összeszerelés, mert a végterméknek megbízható teljesítményszabályozásra, jó forrasztási kötésekre és egyenletes elektromos teljesítményre van szüksége. Ez a gép stencilnyomtatással, SPI-ellenőrzéssel, újrafolyós forrasztással, AOI-ellenőrzéssel, PCB-szállítószalagokkal és kirakodórendszerekkel csatlakoztatható. A LED-es világítástechnikai gyártók számára praktikus megoldás egy stabilabb SMT folyamat kiépítésére.
Kettős elhelyezési mód a teljesen független elhelyezéshez
Továbbfejlesztett alapteljesítmény a nagy sebességű, nagy pontosságú elhelyezés érdekében
5M* folyamatvezérlés 'APC-5M' a jó termelésért és stabil működésért
* 5M: A termelési hely változó elemei: ember, gép, anyag, módszer és mérés
Különféle készségeket nem igénylő és munkaerő-takarékos funkciók, beleértve az automatikus beállító adagolót
| Specifikáció
| Műszaki cikk | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB méretei (mm) | Kétsávos mód: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 510 mm × szélesség 300 mm Egysávos mód: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 510 mm × szélesség 590 mm |
| Elhelyezési fej maximális sebessége | 46 000 CPH (0,078 s / chip) 38 000 CPH (0,095 s / chip) |
| Az elhelyezési fej elhelyezési pontossága (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip±30 μm / chip |
| Alkatrészek méretei | 0402 chip ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| A komponensek maximális száma | 68 |
| Szalagszélesség számítása | 4 mm, 8 mm |
| SMT vonali berendezések listája
Az automatikus LED izzó-összeszerelő gépnek teljes SMT gyártási folyamattal kell működnie. Az ICT biztosíthat SMT-rakodót, automatikus sablonnyomtatót, SPI-ellenőrző gépet, PCB-szállítószalagot, Panasonic LED izzós SMT-gépet, reflow sütőt, AOI-ellenőrző gépet, PCB-útválasztót, PCBA-tisztítógépet és kirakógépet. A LED izzós NYÁK gyártásánál először a forrasztópaszta nyomtatását kell ellenőrizni. Ezután az SMT szerelő az alkatrészeket a táblára helyezi. A forrasztási kötéseket a reflow forrasztás képezi, az AOI pedig ellenőrzi az elhelyezést és a forrasztás minőségét. A PCB-kezelő gépek csökkentik a kézi érintkezést, és zökkenőmentesen mozgatják a táblákat. Az IKT segít az ügyfeleknek a tábla mérete, a kimeneti cél, a műhely elrendezése és az ellenőrzési igények alapján összeállítani ezeket a gépeket.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyári projektben. A Megrendelő számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriához kapcsolódó termékek és egyéb elektronikai szerelvények gyártását tervezte. Az ICT a korai kommunikáció során csatlakozott a projekthez, és a telepítés, hibakeresés és gyártási tesztelés révén továbbra is részt vett a projektben. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP sorozat kézi behelyezést, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket tartalmazott. A próbaüzemet követően a Megrendelő jó visszajelzést adott az ICT reakciójáról, a képzési támogatásról, a berendezések minőségéről és a teljes gyártósor-koordinációról.
| Szerviz és képzési támogatás
A LED izzós SMT összeszerelő gép projekt esetében az ICT először az Ügyfél LED-termékét és gyártási tervét tanulmányozza. Csapatunk ellenőrzi a PCB méretét, az illesztőprogram-kártya kialakítását, az alkatrészcsomagot, a célkimenetet, a forrasztási folyamatot, az ellenőrzési módszert és a gyári helyet. A vonal megérkezése után a mérnökök támogathatják a berendezések elhelyezését, a vonalcsatlakozást, a közüzemi ellenőrzést, a szoftver előkészítést és a próbagyártást. A képzés a teljes SMT folyamat köré szerveződik. A kezelők megtanulják, hogyan szabályozhatják a forrasztópaszta nyomtatását, az elhelyezést, az újrafolyási hőmérsékletet, az AOI megítélését és a tábla átvitelét. Ez segít az Ügyfél csapatának abban, hogy a gyártósort egyetlen folyamatként értelmezze. Ezenkívül megkönnyíti a korai gyártás irányítását, és javítja a napi működés bizalmát.
| Ügyfél-visszajelzés
A LED-es világítást gyártó ügyfelek gyakran a stabil teljesítményre, az alacsony hibakockázatra és az egyszerű vonali működésre összpontosítanak. Az ICT támogatja ezeket a célokat azzal, hogy segít az Ügyfélnek a teljes folyamatot ellenőrizni, nem csak egy gépet. Ha egy LED izzó PCB-nek forrasztási vagy elhelyezési problémája van, annak oka lehet a pasztanyomtatás, az adagoló beállítása, az alkatrészfelismerés, az újrafolyási hőmérséklet vagy az AOI beállítások. Az ICT-mérnökök lépésről lépésre segítenek áttekinteni ezeket a pontokat az indítás és a képzés során. Az ügyfelek értékelik ezt a gyakorlati támogatást, mert időt takarít meg a próbagyártás során. SMT összeszerelő géphez LED izzós nyomtatott áramköri projektekhez a világos útmutatás segíthet a helyi csapatnak gyorsabban elérni a stabil termelést.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT komplett SMT-vonal projekteket készít minőségi dokumentumokkal, szállítási nyilvántartásokkal és export-csomagolás-ellenőrzéssel. A teljes gyártósoros megoldás képes támogatni az olyan általános követelményeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi anyagok. Szállítás előtt csapatunk ellenőrzi a berendezéseket, tartozékokat, alkatrészeket, kábeleket, szoftverfájlokat, csomagolási listát, címkéket és fa tokok védelmét. A LED izzók gyártósorainál ez a lépés hasznos, mert a projekt sok gépet és kis kiegészítőt tartalmazhat. Bármely hiányzó elem befolyásolhatja a telepítés idejét. Az ICT ellenőrzési folyamata segíti az ügyfeleket, hogy teljesebb szállítmányt kapjanak, csökkentsék a projektek késését, és tisztább nyilvántartással készítsék elő a gyári beállításokat.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az IKT segíti az elektronikai gyártókat LED-világítás, teljesítményelektronika, fogyasztói termékek, autóelektronika, kommunikációs eszközök, ipari vezérlőkártyák és számítógépekkel kapcsolatos termékek gyártósorainak felépítésében. Megoldáskínálatunk SMT, DIP, bevonó, adagoló, forrasztó, ellenőrző, tisztító és PCB-kezelő berendezéseket foglal magában. A LED izzógyárakban az ICT támogatja a folyamatot a NYÁK betöltésétől, a forrasztópaszta nyomtatásán, az elhelyezésen, az újrafolyatáson, az ellenőrzésen át a kirakodásig és a későbbi összeszerelésig. Több mint 80 országban több mint 1700 ügyfél dolgozott ICT-vel különböző gyári projektekben. Gyártási teszteléssel, mérnöki szolgáltatásokkal, tengerentúli telepítési támogatással és hosszú távú műszaki útmutatással az IKT segíti az ügyfeleket abban, hogy a berendezések terveit valódi gyártósorokká alakítsák.
