magyar  |
NPM D3A
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
A Panasonic Pick And Place Machine NPM D3A elektronikus alkatrészek nyomtatott áramköri lapokra helyezésére szolgál az SMT gyártás során. Alkalmas olyan gyárak számára, amelyek vezérlőkártyákat, tápegységeket, kommunikációs kártyákat, LED-termékeket, fogyasztói elektronikát és számítógépekhez kapcsolódó részegységeket gyártanak. Panasonic automatikus rögzítőként segíti a gyártósort, hogy gyorsabban és jobb megismételhetőséggel fejezze be az alkatrészek felszerelését, mint a kézi munka. A gép forrasztópaszta-nyomtatással, SPI-ellenőrzéssel, újrafolyatásos forrasztással, AOI-ellenőrzéssel és PCB-kezelő rendszerekkel tud működni. Azok az ügyfelek, akiknek Pick and Place gépre van szükségük a nyomtatott áramköri lapok összeszereléséhez, az NPM D3A praktikus megoldás az SMT-vonal építéséhez vagy korszerűsítéséhez.
Kettős elhelyezési mód a teljesen független elhelyezéshez
Továbbfejlesztett alapteljesítmény a nagy sebességű, nagy pontosságú elhelyezés érdekében
5M* folyamatvezérlés 'APC-5M' a jó termelésért és stabil működésért
* 5M: A termelési hely változó elemei: ember, gép, anyag, módszer és mérés
Különféle készségeket nem igénylő és munkaerő-takarékos funkciók, beleértve az automatikus beállító adagolót
| Specifikáció
| Műszaki cikk | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB méretei (mm) | Kétsávos mód: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 510 mm × szélesség 300 mm Egysávos mód: hossz 50 mm × szélesség 50 mm ~ hossz 510 mm × szélesség 590 mm |
| Elhelyezési fej maximális sebessége | 46 000 CPH (0,078 s / chip) 38 000 CPH (0,095 s / chip) |
| Az elhelyezési fej elhelyezési pontossága (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip±30 μm / chip |
| Alkatrészek méretei | 0402 chip ~ L 100 × W 90 × T 28 |
| A komponensek maximális száma | 68 |
| Szalagszélesség számítása | 4 mm, 8 mm |
| SMT vonali berendezések listája
A Panasonic Pick And Place gépnek jó folyamattámogatásra van szüksége az elhelyezés előtt és után. Az ICT komplett SMT-sort kínál, beleértve az SMT-betöltőt, az automatikus sablonnyomtatót, az SPI-gépet, a PCB-szállítószalagot, az SMT-alkatrész-elhelyező gépet, a visszafolyó sütőt, az AOI-gépet, a PCB-útválasztót, a PCBA-tisztítógépet és a kirakodót. A sor minden része befolyásolja a végső összeszerelési eredményt. Ha a nyomtatás instabil, az elhelyezés minősége romlik. Ha a visszafolyást nem szabályozzák jól, a jó elhelyezés továbbra is forrasztási hibákhoz vezethet. Ha az AOI-adatokat nem megfelelően használják fel, az ismétlődő problémák rejtve maradhatnak. Az IKT segít az ügyfeleknek, hogy ezeket a gépeket egyetlen összekapcsolt termelési folyamatként illesszék össze.
| Videó az ügyfelek sikeréről
n Üzbegisztán, az ICT egy ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyártógyár felépítésében. A gyár számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriával kapcsolatos termékek és egyéb elektronikai alkatrészek gyártását tervezte. Az ICT a projekt korai szakaszától kezdve együttműködött az Ügyféllel, és a telepítésen, hibakeresésen és próbagyártáson keresztül folytatódott. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP vonal kézi behelyezést, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket használt. A gyártási tesztelést követően az Ügyfél felismerte az ICT gyors reagálását, műszaki útmutatásait, a berendezések minőségét és a teljes körű támogatást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT támogatja az ügyfeleket az SMT vonal tervezésétől a gyártás beindításáig. A projekt előtt csapatunk ellenőrzi a PCB méretét, az alkatrészlistát, a kimeneti célt, a gyári helyet, a kezelői szintet és az ellenőrzési követelményeket. A berendezés megérkezése után a mérnökök segíthetnek a vonal pozicionálásában, az áram- és levegőellenőrzésben, a szállítószalag-csatlakoztatásban, a szoftverbeállításban és a teszttábla gyártásában. A képzés a teljes SMT folyamaton alapul, nem csak egy gépen. A kezelők megtanulják, hogyan hatnak egymásra a nyomtatás, az elhelyezés, az újrafolyatás, az ellenőrzés és a kezelés. Ez segít a helyi csapatnak gyorsabban megérteni a vonalat, és csökkenti a hibákat a korai gyártás során. A Panasonic SMT Placement Equipment projekteknél ez a támogatás szervezettebbé teszi az indítási munkát.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran értékelik az IKT-t, mert a teljes termelési eredményre koncentrálunk. A tengerentúli projektekben lehet, hogy egy gép jó, de a vonalnak továbbra is megfelelő csatlakozásra, folyamattesztelésre és kezelői képzésre van szüksége. Az ICT mérnökök segítenek az ügyfeleknek a problémák teljes SMT vonalszögéből történő ellenőrzésében. Az elhelyezési problémák az adagoló beállításából, a forrasztópaszta nyomtatásából, a PCB-támogatásból, a programadatokból vagy az áttördelési beállításokból származhatnak. A folyamat lépésről lépésre történő ellenőrzésével a Megrendelő gyorsabban megtalálhatja a valódi okot. Sok Ügyfél pozitív visszajelzést ad az ICT válaszidejéről, gyakorlati útmutatásairól és a projekt gondos átadásáról. Ez segíti csapataikat a termelés magabiztosabb futtatásában.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT az SMT vonal projektjeit készíti elő, figyelemmel a minőségre, a biztonságra és az exportszállítási igényekre. A teljes gyártósor-megoldás támogatja az olyan általános dokumentumokat, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi anyagok. Szállítás előtt csapatunk ellenőrzi a gép állapotát, a tartozékokat, a kábeleket, a pótalkatrészeket, a szoftverfájlokat, a csomagolási listákat és az exportvédelmet. Ez a lépés fontos a nemzetközi ügyfelek számára, mert a hiányzó alkatrészek vagy a nem egyértelmű dokumentumok késleltethetik a telepítést. Az erős csomagolás a gépek védelmét is segíti a hosszú távú szállítás során. Az ICT a tanúsítványokat és a szállítási dokumentumokat a teljes projekt részeként kezeli, így az Ügyfelek a gyári beállítás során tisztább nyilvántartással és kevesebb kérdéssel kaphatják meg a berendezéseket.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT segít az elektronikai gyártóknak komplett gyártósorok felépítésében SMT, DIP, bevonat, adagolás, forrasztás, ellenőrzés, tisztítás és PCB-kezeléshez. Csapatunk az online elrendezésen, a berendezések összeállításán, a gyártás tesztelésén, a telepítési útmutatáson, a kezelői képzésen és az értékesítés utáni szolgáltatáson dolgozik. Az ICT több mint 1700 ügyfelet támogatott több mint 80 országban. Ezek a projektek magukban foglalják az autóelektronikát, a LED-es világítást, az energiatermékeket, a kommunikációs eszközöket, az ipari vezérlőkártyákat, a fogyasztói elektronikát és a számítógépekkel kapcsolatos gyártást. A Panasonic Pick And Place gépet választó vagy teljes SMT-vonalat tervező ügyfelek számára az ICT segíthet a gépnek a teljes gyártási folyamatban való összekapcsolásában, és támogatja a gyárat a beállítástól a stabil működésig.
