magyar  |
SMT vonal
I.C.T
SMT Production Line
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT összeszerelő sor
Az ICT átfogó SMT összeszerelő vonalat kínál, amely nagy hatékonyságú megoldásokat kínál olyan iparágakban, mint az elektromos járművek töltése. Akár SMT összeszerelő sorra van szüksége az elektromos töltő vezérlőpanel gyártásához, akár automatizált SMT összeszerelő sorra az elektromos töltő vezérlőpanel gyártásához, olyan berendezéseket szállítunk, amelyek maximalizálják a termelékenységet. Soraink alkalmasak a nagy sebességű vagy kompakt alkalmazásokhoz, rugalmasságot és hatékonyságot kínálva az Ön gyártási céljainak teljesítéséhez. A valós idejű felügyeletnek és a zökkenőmentes integrációnak köszönhetően vonalaink csökkentik az állásidőt és javítják az általános teljesítményt.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
Az SMT Assembly Line olyan kulcsfontosságú rendszereket integrál, amelyek optimalizálják a termelést. Az automata adagolóktól a nagy sebességű felszedő-és-elhelyező gépekig minden szakaszt úgy terveztek, hogy növelje a teljesítményt. A reflow kemencék egyenletes hőprofilt biztosítanak, így biztosítva a kiváló minőségű forrasztást. Az AOI rendszer valós időben ellenőrzi a táblákat, és még azelőtt észleli a hibákat, hogy azok elérnék a végterméket. Ez a munkafolyamat ideális az automatizált SMT összeszerelő sorhoz az elektromos járművek töltő vezérlőkártyáinak gyártásához, lehetővé téve a folyamatos, nagy hatékonyságú működést.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Az SMT Assembly Line precíziós nyomtatóival a paszta felhordása mikron pontossággal tökéletes eredményt biztosít. A 3D SPI rendszer ellenőrzi a paszta vastagságát, hogy elkerülje a gyakori gyártási hibákat. Ez a rendszer kulcsfontosságú a nagysebességű SMT összeszerelő sorhoz az elektromos töltő vezérlőkártya gyártásához, ahol a következetesség és a sebesség létfontosságú. A paszta felvitelének eltéréseinek minimalizálásával biztosítjuk, hogy minden alkatrész biztonságosan forrassza, ami jobb minőségű termékeket és kevesebb hibát eredményez a végső összeszerelésben.
Nagy sebességű elhelyezés
Az SMT Assembly Line-ben található pick-and-place gépeink minden méretű alkatrészt gyorsan és pontosan kezelnek. A fejlett látórendszerekkel felszerelve minimális beállítási idővel alkalmazkodnak a különböző gyártási követelményekhez. Akár nagy, akár kis alkatrészekkel dolgozunk, ezek a rendszerek gyors és megbízható gyártást biztosítanak, különösen a rugalmas SMT összeszerelősor esetében az elektromos töltő vezérlőpanel gyártásához, ahol gyakori a termékcsere. A nagy sebességű elhelyezési funkció tökéletes a gyors ütemű gyártási ütemezések teljesítéséhez.
Reflow sütő hatékonysága
Az SMT Assembly Line reflow kemencéi precíz hőkezelést kínálnak, ami kritikus fontosságú a forrasztási folyamat minőségének biztosításához. A sütők állítható hőmérsékleti profillal és nitrogéntámogatással rendelkeznek, növelve a forrasztási kötések megbízhatóságát és minimalizálva a hibákat. Ez a rendszer a Compact SMT Assembly Line-hez optimalizált EV Charger Control Board gyártásához, ahol korlátozott a hely, de a kiváló minőségű gyártás elengedhetetlen. Ezek a sütők biztosítják, hogy minden tétel egyenletesen melegedjen, így a sor alkalmas nagy mennyiségű alkalmazásokhoz.
Ellenőrzés és tesztelés
Az SMT Assembly Line AOI rendszere nagy felbontású képalkotást használ az elhelyezési hibák, a forrasztási hibák és az alkatrészek eltolódásainak észlelésére. A valós idejű visszacsatolás révén minden hiba gyorsan felismerhető, és azonnali javításra kerül sor. Ez a rendszer különösen fontos az Advanced SMT Assembly Line számára az EV Charger Control Board gyártásához, biztosítva, hogy a végtermék megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak. Az AOI rendszer nélkülözhetetlen a hatékonyság fenntartásához, miközben biztosítja, hogy csak a hibamentes táblák lépjenek a következő fokozatba.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított két gyártósort egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljaira szakosodott. A sorok egy SMT gyártósort és egy bevonósort tartalmaztak. Az ICT-mérnökök az ügyfél telephelyére utaztak, hogy telepítési és képzési támogatást nyújtsanak. A szállított berendezések között teljes automata nyomtatók, SM481 és SM482 pick-and-place gépek, sarok szállítószalagok (2 db), visszafolyó kemencék, bevonógépek és szárító kemencék szerepeltek. A szakértő útmutatásnak köszönhetően az ügyfél gyorsan fel tudta gyorsítani a termelést, és hatékonyan teljesítette minőségi előírásait.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt az SMT Assembly Line számára:
Telepítés és tesztelés: Gyors, hatékony beállítás minimális működési zavarokkal.
Képzés: Mélyreható képzés a gép üzemeltetésével, karbantartásával és hibaelhárításával kapcsolatos minden szempontból.
Globális támogatás: Tapasztalt csapatunk a hét minden napján, 24 órában segítséget nyújt, távdiagnosztikával és helyszíni látogatásokkal egyaránt.
Alkatrészek és karbantartás: Hozzáférés a pótalkatrészekhez 8 globális raktárunkból, gyors szállítást és minimális állásidőt biztosítva.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az ICT SMT Assembly Line-t megbízhatóságáért és hatékonyságáért. Egy ügyfél megjegyezte, hogy mennyire könnyű integrálni a rendszert a meglévő gyártósorokkal, és a nagy sebességű elhelyezést és a valós idejű monitorozást említette kulcsfontosságú előnyökként. Egy másik vásárló megemlítette az SMT összeszerelő sor rugalmasságát az elektromos járművek töltővezérlő kártyáinak gyártásához, amely lehetővé tette számukra a gyártás gyors ütemezését a minőség feláldozása nélkül. Összességében ügyfeleink jelentős javulást tapasztalnak a termelékenység és a termékminőség terén.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT SMT Assembly Line megfelel az összes nemzetközi biztonsági és minőségi szabványnak:
A CE, RoHS, ISO9001 tanúsítványok biztosítják az iparági előírásoknak való teljes megfelelést.
A szállítás előtti tesztelés garantálja, hogy minden egység teljesen működőképes és készen áll a nagy hatékonyságú működésre.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT vezető szerepet tölt be az SMT Assembly Line megoldások terén, több mint 22 éves tapasztalattal az iparágban. Kiváló minőségű gyártósorokat biztosítunk különböző ágazatok számára, beleértve az elektronikát és az elektromos járművek töltését. A kínai Dongguanban található ICT három teljes tulajdonú gyárat üzemeltet, és több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. 20 fős mérnökcsapatunk személyre szabott, költséghatékony megoldásokat kínál, amelyek segítenek a vállalkozásoknak korszerűsíteni termelési folyamataikat és maximalizálni a hatékonyságot.
| SMT összeszerelő sor
Az ICT átfogó SMT összeszerelő vonalat kínál, amely nagy hatékonyságú megoldásokat kínál olyan iparágakban, mint az elektromos járművek töltése. Akár SMT összeszerelő sorra van szüksége az elektromos töltő vezérlőpanel gyártásához, akár automatizált SMT összeszerelő sorra az elektromos töltő vezérlőpanel gyártásához, olyan berendezéseket szállítunk, amelyek maximalizálják a termelékenységet. Soraink alkalmasak a nagy sebességű vagy kompakt alkalmazásokhoz, rugalmasságot és hatékonyságot kínálva az Ön gyártási céljainak teljesítéséhez. A valós idejű felügyeletnek és a zökkenőmentes integrációnak köszönhetően vonalaink csökkentik az állásidőt és javítják az általános teljesítményt.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
Az SMT Assembly Line olyan kulcsfontosságú rendszereket integrál, amelyek optimalizálják a termelést. Az automata adagolóktól a nagy sebességű felszedő-és-elhelyező gépekig minden szakaszt úgy terveztek, hogy növelje a teljesítményt. A reflow kemencék egyenletes hőprofilt biztosítanak, így biztosítva a kiváló minőségű forrasztást. Az AOI rendszer valós időben ellenőrzi a táblákat, és még azelőtt észleli a hibákat, hogy azok elérnék a végterméket. Ez a munkafolyamat ideális az automatizált SMT összeszerelő sorhoz az elektromos járművek töltő vezérlőkártyáinak gyártásához, lehetővé téve a folyamatos, nagy hatékonyságú működést.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Az SMT Assembly Line precíziós nyomtatóival a paszta felhordása mikron pontossággal tökéletes eredményt biztosít. A 3D SPI rendszer ellenőrzi a paszta vastagságát, hogy elkerülje a gyakori gyártási hibákat. Ez a rendszer kulcsfontosságú a nagysebességű SMT összeszerelő sorhoz az elektromos töltő vezérlőkártya gyártásához, ahol a következetesség és a sebesség létfontosságú. A paszta felvitelének eltéréseinek minimalizálásával biztosítjuk, hogy minden alkatrész biztonságosan forrassza, ami jobb minőségű termékeket és kevesebb hibát eredményez a végső összeszerelésben.
Nagy sebességű elhelyezés
Az SMT Assembly Line-ben található pick-and-place gépeink minden méretű alkatrészt gyorsan és pontosan kezelnek. A fejlett látórendszerekkel felszerelve minimális beállítási idővel alkalmazkodnak a különböző gyártási követelményekhez. Akár nagy, akár kis alkatrészekkel dolgozunk, ezek a rendszerek gyors és megbízható gyártást biztosítanak, különösen a rugalmas SMT összeszerelősor esetében az elektromos töltő vezérlőpanel gyártásához, ahol gyakori a termékcsere. A nagy sebességű elhelyezési funkció tökéletes a gyors ütemű gyártási ütemezések teljesítéséhez.
Reflow sütő hatékonysága
Az SMT Assembly Line reflow kemencéi precíz hőkezelést kínálnak, ami kritikus fontosságú a forrasztási folyamat minőségének biztosításához. A sütők állítható hőmérsékleti profillal és nitrogéntámogatással rendelkeznek, növelve a forrasztási kötések megbízhatóságát és minimalizálva a hibákat. Ez a rendszer a Compact SMT Assembly Line-hez optimalizált EV Charger Control Board gyártásához, ahol korlátozott a hely, de a kiváló minőségű gyártás elengedhetetlen. Ezek a sütők biztosítják, hogy minden tétel egyenletesen melegedjen, így a sor alkalmas nagy mennyiségű alkalmazásokhoz.
Ellenőrzés és tesztelés
Az SMT Assembly Line AOI rendszere nagy felbontású képalkotást használ az elhelyezési hibák, a forrasztási hibák és az alkatrészek eltolódásainak észlelésére. A valós idejű visszacsatolás révén minden hiba gyorsan felismerhető, és azonnali javításra kerül sor. Ez a rendszer különösen fontos az Advanced SMT Assembly Line számára az EV Charger Control Board gyártásához, biztosítva, hogy a végtermék megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak. Az AOI rendszer nélkülözhetetlen a hatékonyság fenntartásához, miközben biztosítja, hogy csak a hibamentes táblák lépjenek a következő fokozatba.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított két gyártósort egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljaira szakosodott. A sorok egy SMT gyártósort és egy bevonósort tartalmaztak. Az ICT-mérnökök az ügyfél telephelyére utaztak, hogy telepítési és képzési támogatást nyújtsanak. A szállított berendezések között teljes automata nyomtatók, SM481 és SM482 pick-and-place gépek, sarok szállítószalagok (2 db), visszafolyó kemencék, bevonógépek és szárító kemencék szerepeltek. A szakértő útmutatásnak köszönhetően az ügyfél gyorsan fel tudta gyorsítani a termelést, és hatékonyan teljesítette minőségi előírásait.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt az SMT Assembly Line számára:
Telepítés és tesztelés: Gyors, hatékony beállítás minimális működési zavarokkal.
Képzés: Mélyreható képzés a gép üzemeltetésével, karbantartásával és hibaelhárításával kapcsolatos minden szempontból.
Globális támogatás: Tapasztalt csapatunk a hét minden napján, 24 órában segítséget nyújt, távdiagnosztikával és helyszíni látogatásokkal egyaránt.
Alkatrészek és karbantartás: Hozzáférés a pótalkatrészekhez 8 globális raktárunkból, gyors szállítást és minimális állásidőt biztosítva.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az ICT SMT Assembly Line-t megbízhatóságáért és hatékonyságáért. Egy ügyfél megjegyezte, hogy mennyire könnyű integrálni a rendszert a meglévő gyártósorokkal, és a nagy sebességű elhelyezést és a valós idejű monitorozást említette kulcsfontosságú előnyökként. Egy másik vásárló megemlítette az SMT összeszerelő sor rugalmasságát az elektromos járművek töltővezérlő kártyáinak gyártásához, amely lehetővé tette számukra a gyártás gyors ütemezését a minőség feláldozása nélkül. Összességében ügyfeleink jelentős javulást tapasztalnak a termelékenység és a termékminőség terén.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT SMT Assembly Line megfelel az összes nemzetközi biztonsági és minőségi szabványnak:
A CE, RoHS, ISO9001 tanúsítványok biztosítják az iparági előírásoknak való teljes megfelelést.
A szállítás előtti tesztelés garantálja, hogy minden egység teljesen működőképes és készen áll a nagy hatékonyságú működésre.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT vezető szerepet tölt be az SMT Assembly Line megoldások terén, több mint 22 éves tapasztalattal az iparágban. Kiváló minőségű gyártósorokat biztosítunk különböző ágazatok számára, beleértve az elektronikát és az elektromos járművek töltését. A kínai Dongguanban található ICT három teljes tulajdonú gyárat üzemeltet, és több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. 20 fős mérnökcsapatunk személyre szabott, költséghatékony megoldásokat kínál, amelyek segítenek a vállalkozásoknak korszerűsíteni termelési folyamataikat és maximalizálni a hatékonyságot.
