magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT Line Smart EV töltőhöz
Az SMT Line for Smart EV Charger egy folyamatos és kiegyensúlyozott gyártási folyamat köré épül. A táblák automatikusan mozognak az egyes folyamatszakaszok között, minimalizálva a kézi kezelést és csökkentve az emberi hibák kockázatát. A vonalon keresztüli berendezések egységes vezérlési logikán keresztül kommunikálnak, lehetővé téve a termelési adatok valós időben történő megosztását. Ez a struktúra segít a kezelőknek gyorsan azonosítani a folyamateltéréseket és fenntartani a stabil kimenetet. A Smart EV Charger Controller Manufacturing esetében a munkafolyamat támogatja a nagy mennyiségű gyártást és a gyakori modellfrissítéseket is. Az eredmény egy megbízható EV Charger Controller PCB Assembly sorozat, amely megőrzi a hatékonyságot, miközben zökkenőmentesen alkalmazkodik a változó műszaki követelményekhez.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
Az SMT Line for Smart EV Charger egy folyamatos és kiegyensúlyozott gyártási folyamat köré épül. A táblák automatikusan mozognak az egyes folyamatszakaszok között, minimalizálva a kézi kezelést és csökkentve az emberi hibák kockázatát. A vonalon keresztüli berendezések egységes vezérlési logikán keresztül kommunikálnak, lehetővé téve a termelési adatok valós időben történő megosztását. Ez a struktúra segít a kezelőknek gyorsan azonosítani a folyamateltéréseket és fenntartani a stabil kimenetet. A Smart EV Charger Controller Manufacturing esetében a munkafolyamat támogatja a nagy mennyiségű gyártást és a gyakori modellfrissítéseket is. Az eredmény egy megbízható EV Charger Controller PCB Assembly sorozat, amely megőrzi a hatékonyságot, miközben zökkenőmentesen alkalmazkodik a változó műszaki követelményekhez.
Paszta Nyomtatás Precíziós
A forrasztópaszta alkalmazás kritikus szerepet játszik az SMT Line for Smart EV Charger-ben, különösen a teljesítményszabályozás és a kommunikációs áramkörök esetében. A nyomtatási folyamat a megismételhetőségre és a konzisztenciára összpontosít, biztosítva az egyenletes pasztamennyiséget az összes lapon. Az automatikus igazítási és ellenőrzési funkciók segítenek megőrizni a stabil eredményeket a hosszabb gyártási folyamatok során. Ez különösen fontos a Smart EV Charger Controller Manufacturing gyártásában, ahol az egyenetlen forrasztási kötések befolyásolhatják a hosszú távú megbízhatóságot. A nyomtatási szakaszban a szigorú ellenőrzés fenntartásával a sor csökkenti a későbbi hibákat és javítja az általános hozamot, támogatva a kiszámíthatóbb és hatékonyabb EV töltővezérlő NYÁK-szerelvény vonalat.
Nagy sebességű elhelyezés
A nagy pontosságú elhelyezés elengedhetetlen az intelligens töltővezérlők számára, és ezt az SMT Line for Smart EV Chargert úgy tervezték, hogy megfeleljen ennek a kihívásnak. Az elhelyezési rendszerek az alkatrészek széles skáláját támogatják, a finom hangmagasságú IC-ktől a nagyobb teljesítményű eszközökig, anélkül, hogy feláldoznák a sebességet és a pontosságot. A látás alapú igazítás biztosítja, hogy minden komponens helyesen kerüljön elhelyezésre, még összetett PCB-elrendezéseken is. Ez a képesség különösen értékes a Smart EV Charger Controller Manufacturing gyártásában, ahol az alaplapok kialakítása gyakran fejlődik. A gyors programváltás és a rugalmas adagolókonfigurációk lehetővé teszik, hogy az EV Charger Controller PCB Assembly sor gyorsan reagáljon a termékváltozásokra, miközben megőrzi a stabil kimeneti minőséget.
Reflow sütő hatékonysága
Az SMT Line for Smart EV Charger reflow forrasztása kiemeli a termikus stabilitást és a folyamat konzisztenciáját. A többzónás hőmérséklet-szabályozás egyenletes hőeloszlást biztosít a teljes NYÁK-ban, védi az érzékeny alkatrészeket és támogatja az erős forrasztási kötéseket. A gondosan kezelt fűtési és hűtési profilok segítenek megelőzni a vetemedést és a termikus igénybevételt, amelyek gyakori aggályok az intelligens EV töltővezérlők gyártásában. Az újrafolyási folyamatot úgy tervezték, hogy stabil maradjon a hosszú gyártási folyamatok során, hozzájárulva a megbízható összeszerelési eredményekhez. Ez a megközelítés megerősíti az EV Charger Controller PCB Assembly sorozat általános teljesítményét, és támogatja a termék hosszú távú megbízhatóságát.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal javítja a pick and place gépeket. Ez csökkenti a pick and place gép összeszerelő sorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle táblafuttatások gyors fejlesztéséhez.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított két sort – egy SMT gyártósort és egy bevonósort – egy egyesült államokbeli ügyfélnek. Az ügyfél USB töltőmodulokat gyárt a repülőgépülésekhez. Mérnökeink a gyárba utaztak telepítési és oktatási támogatásért. A sorok olyan kulcsfontosságú berendezéseket tartalmaztak, mint a teljes automata nyomtató, SM481+SM482 pick & place gépek, sarokszállítószalagok, visszafolyó sütő, bevonógép és szárító sütő. A gondos beállítás és a részletes gyakorlati oktatás után a megrendelő stabil, jó minőségű gyártásba kezdett. Ez a projekt megmutatta, hogy képesek vagyunk komplett megoldásokat szállítani a repülési elektronikára, gyors telepítéssel és erős helyszíni támogatással.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a pick and place gép összeszerelő sorához a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy PCBA-gyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat a pick and place gép összeszerelősorán. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsítja az összes pick and place gép összeszerelő sorát. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
| SMT Line Smart EV töltőhöz
Az SMT Line for Smart EV Charger egy folyamatos és kiegyensúlyozott gyártási folyamat köré épül. A táblák automatikusan mozognak az egyes folyamatszakaszok között, minimalizálva a kézi kezelést és csökkentve az emberi hibák kockázatát. A vonalon keresztüli berendezések egységes vezérlési logikán keresztül kommunikálnak, lehetővé téve a termelési adatok valós időben történő megosztását. Ez a struktúra segít a kezelőknek gyorsan azonosítani a folyamateltéréseket és fenntartani a stabil kimenetet. A Smart EV Charger Controller Manufacturing esetében a munkafolyamat támogatja a nagy mennyiségű gyártást és a gyakori modellfrissítéseket is. Az eredmény egy megbízható EV Charger Controller PCB Assembly sorozat, amely megőrzi a hatékonyságot, miközben zökkenőmentesen alkalmazkodik a változó műszaki követelményekhez.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
Az SMT Line for Smart EV Charger egy folyamatos és kiegyensúlyozott gyártási folyamat köré épül. A táblák automatikusan mozognak az egyes folyamatszakaszok között, minimalizálva a kézi kezelést és csökkentve az emberi hibák kockázatát. A vonalon keresztüli berendezések egységes vezérlési logikán keresztül kommunikálnak, lehetővé téve a termelési adatok valós időben történő megosztását. Ez a struktúra segít a kezelőknek gyorsan azonosítani a folyamateltéréseket és fenntartani a stabil kimenetet. A Smart EV Charger Controller Manufacturing esetében a munkafolyamat támogatja a nagy mennyiségű gyártást és a gyakori modellfrissítéseket is. Az eredmény egy megbízható EV Charger Controller PCB Assembly sorozat, amely megőrzi a hatékonyságot, miközben zökkenőmentesen alkalmazkodik a változó műszaki követelményekhez.
Paszta Nyomtatás Precíziós
A forrasztópaszta alkalmazás kritikus szerepet játszik az SMT Line for Smart EV Charger-ben, különösen a teljesítményszabályozás és a kommunikációs áramkörök esetében. A nyomtatási folyamat a megismételhetőségre és a konzisztenciára összpontosít, biztosítva az egyenletes pasztamennyiséget az összes lapon. Az automatikus igazítási és ellenőrzési funkciók segítenek megőrizni a stabil eredményeket a hosszabb gyártási folyamatok során. Ez különösen fontos a Smart EV Charger Controller Manufacturing gyártásában, ahol az egyenetlen forrasztási kötések befolyásolhatják a hosszú távú megbízhatóságot. A nyomtatási szakaszban a szigorú ellenőrzés fenntartásával a sor csökkenti a későbbi hibákat és javítja az általános hozamot, támogatva a kiszámíthatóbb és hatékonyabb EV töltővezérlő NYÁK-szerelvény vonalat.
Nagy sebességű elhelyezés
A nagy pontosságú elhelyezés elengedhetetlen az intelligens töltővezérlők számára, és ezt az SMT Line for Smart EV Chargert úgy tervezték, hogy megfeleljen ennek a kihívásnak. Az elhelyezési rendszerek az alkatrészek széles skáláját támogatják, a finom hangmagasságú IC-ktől a nagyobb teljesítményű eszközökig, anélkül, hogy feláldoznák a sebességet és a pontosságot. A látás alapú igazítás biztosítja, hogy minden komponens helyesen kerüljön elhelyezésre, még összetett PCB-elrendezéseken is. Ez a képesség különösen értékes a Smart EV Charger Controller Manufacturing gyártásában, ahol az alaplapok kialakítása gyakran fejlődik. A gyors programváltás és a rugalmas adagolókonfigurációk lehetővé teszik, hogy az EV Charger Controller PCB Assembly sor gyorsan reagáljon a termékváltozásokra, miközben megőrzi a stabil kimeneti minőséget.
Reflow sütő hatékonysága
Az SMT Line for Smart EV Charger reflow forrasztása kiemeli a termikus stabilitást és a folyamat konzisztenciáját. A többzónás hőmérséklet-szabályozás egyenletes hőeloszlást biztosít a teljes NYÁK-ban, védi az érzékeny alkatrészeket és támogatja az erős forrasztási kötéseket. A gondosan kezelt fűtési és hűtési profilok segítenek megelőzni a vetemedést és a termikus igénybevételt, amelyek gyakori aggályok az intelligens EV töltővezérlők gyártásában. Az újrafolyási folyamatot úgy tervezték, hogy stabil maradjon a hosszú gyártási folyamatok során, hozzájárulva a megbízható összeszerelési eredményekhez. Ez a megközelítés megerősíti az EV Charger Controller PCB Assembly sorozat általános teljesítményét, és támogatja a termék hosszú távú megbízhatóságát.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal javítja a pick and place gépeket. Ez csökkenti a pick and place gép összeszerelő sorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle táblafuttatások gyors fejlesztéséhez.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított két sort – egy SMT gyártósort és egy bevonósort – egy egyesült államokbeli ügyfélnek. Az ügyfél USB töltőmodulokat gyárt a repülőgépülésekhez. Mérnökeink a gyárba utaztak telepítési és oktatási támogatásért. A sorok olyan kulcsfontosságú berendezéseket tartalmaztak, mint a teljes automata nyomtató, SM481+SM482 pick & place gépek, sarokszállítószalagok, visszafolyó sütő, bevonógép és szárító sütő. A gondos beállítás és a részletes gyakorlati oktatás után a megrendelő stabil, jó minőségű gyártásba kezdett. Ez a projekt megmutatta, hogy képesek vagyunk komplett megoldásokat szállítani a repülési elektronikára, gyors telepítéssel és erős helyszíni támogatással.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a pick and place gép összeszerelő sorához a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy PCBA-gyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat a pick and place gép összeszerelősorán. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsítja az összes pick and place gép összeszerelő sorát. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
