magyar  |
SMT vonal
I.C.T
STB Production Line
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT gyártás bőrápoló eszközök vezérlőtábláihoz
Az ICT speciális SMT gyártósort kínál a bőrápoló eszközök vezérlőtábláinak összeszerelésére. Akár bőrápoló készülékek PCBA-gyártásában vesz részt, akár teljes megoldásra van szüksége a nagy pontosságú összeszereléshez, az ICT egyedi berendezéseket biztosít az Ön egyedi igényeinek kielégítésére. Rendszereink gyors beállítást és rugalmas gyártási lehetőségeket tesznek lehetővé, így ideálisak bőrápoló eszközök vezérlőpaneleinek gyártásához. Soraink olyan fejlett funkciókkal vannak felszerelve, mint például a valós idejű felügyelet, ami biztosítja, hogy a termelés zökkenőmentesen, minimális megszakításokkal folyjon.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
A bőrápoló eszközök vezérlőpaneljeinek SMT gyártósora kulcsfontosságú gépeket integrál a gyártási folyamat egyszerűsítése érdekében. A betöltők NYÁK-kat adagolnak a rendszerbe, majd automatikus nyomtatók következnek, amelyek biztosítják a forrasztópaszta pontos felhordását. A pick-and-place gépek nagy pontossággal kezelik az alkatrészek elhelyezését, a reflow sütők pedig egyenletes forrasztást biztosítanak. A vonalon AOI-rendszerek is találhatók az azonnali minőségellenőrzés érdekében, biztosítva a hibák korai felismerését. Ez az integrált rendszer javítja az áteresztőképességet és csökkenti a hibaarányt, biztosítva a bőrápoló eszközök vezérlőpaneleinek zökkenőmentes összeszerelését.
Paszta Nyomtatás Precíziós
SMT gyártósorunkon az autónyomtatók konzisztens és pontos pasztafelhordást biztosítanak, ami kritikus a bőrápoló eszközök PCBA gyártásához. A 3D SPI (Solder Paste Inspection) használata biztosítja, hogy minden egyes pasztaréteget megfelelően alkalmazzanak, megelőzve a termékminőséget veszélyeztető problémákat. Nyomtatási rendszerünk mikron szintű precizitással a gyártási folyamat során magas színvonalat tart fenn, biztosítva, hogy a bőrápoló eszközök vezérlőtábláinak gyártása hatékony és megbízható legyen, minimális hulladékkal és hibával.
Nagy sebességű elhelyezés
Az SMT gyártósoron lévő pick-and-place gépeink nagy sebességű, precíz komponenselhelyezést tesznek lehetővé a bőrápoló eszközök vezérlőkártyáihoz. A fejlett látórendszerekkel a gépek az alkatrészek széles skáláját képesek kezelni, a legkisebb alkatrészektől a bonyolultabb, nagyobb alkatrészekig. A rendszert rugalmasságra tervezték, gyorsan alkalmazkodik a különböző gyártási követelményekhez, és ideálissá teszi mind a nagyszabású futtatásokhoz, mind a bőrápoló eszközök PCBA-összeállításához. Ez a nagy sebességű elhelyezés gyors, megbízható gyártást biztosít, így tökéletes a nagy mennyiségű bőrápoló készülékek gyártásához.
Reflow sütő hatékonysága
Az SMT gyártósorunk reflow kemencéi pontos hőmérsékletszabályozást biztosítanak több zónában. Ez biztosítja, hogy a forrasztási folyamat pontos és következetes legyen, ami kulcsfontosságú a bőrápoló eszközök vezérlőpaneleinek integritása szempontjából. A sütők nitrogén-támogatással rendelkeznek, amely segít megbízható forrasztási kötések létrehozásában anélkül, hogy az alkatrészek minőségét veszélyeztetné. A stabil hőmérsékleti profilok fenntartásával és az energiahatékony működéssel reflow kemencéink tökéletesek mind a kis szériás, mind a nagy volumenű bőrápoló készülékek PCBA gyártásához.
Ellenőrzés és tesztelés
Az automatizált optikai vizsgálat (AOI) az SMT gyártósorunk kulcsfontosságú funkciója, amely biztosítja, hogy minden bőrápoló eszköz vezérlőpanelje megfeleljen a legmagasabb szabványoknak. Az AOI rendszer nagyfelbontású képalkotást használ az olyan hibák észlelésére, mint az eltolódás, a forrasztási problémák és az alkatrészek hibás működése. A rendszer azonnali visszajelzést ad az elhelyezési gépeknek, lehetővé téve a valós idejű korrekciókat. Ez segít megőrizni az egyes táblák minőségét, és csökkenti a bőrápoló készülék PCBA összeszerelésének hibáinak kockázatát, biztosítva a zökkenőmentes és hatékony gyártási folyamatot.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított SMT gyártósort egy nemzetközi gyártónak, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljaira specializálódott. A termékcsalád SM481 és SM482 pick-and-place gépeket, teljesen automatikus nyomtatókat, reflow sütőket és szárító kemencéket tartalmazott. Az ICT-mérnökök szakértői telepítési és képzési támogatást nyújtottak, biztosítva, hogy az ügyfél gyorsan megkezdhesse a PCBA bőrápoló készülékek gyártását. Az ügyfél minimális állásidővel kiváló minőségű gyártást tudott elérni, biztosítva bőrápoló eszközeinek hatékony összeszerelését.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt az SMT gyártósorhoz:
Telepítés és tesztelés: Telepítés minimális működési zavarokkal.
Képzés: Részletes képzés a gép üzemeltetésével, karbantartásával és hibaelhárításával kapcsolatban.
Globális támogatás: Az ICT globális szervizcsapata a hét minden napján, 24 órában segítséget nyújt, távdiagnosztikával és helyszíni látogatásokkal egyaránt.
Alkatrészek és karbantartás: Globális raktáraink biztosítják a pótalkatrészek gyors szállítását, minimalizálva a gyártási leállást.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek értékelik az ICT SMT gyártósorának hatékonyságát és megbízhatóságát. Egy ügyfél dicsérte az egyszerű beállítást és az intuitív szoftvert, amely lehetővé tette a gyors tanulási görbét. Egy másik ügyfél kiemelte a valós idejű felügyeleti rendszert, amely állandó minőségellenőrzést biztosított a bőrápoló eszközök vezérlőtábláinak gyártása során. Összességében az ügyfelek javuló termelékenységről, kevesebb hibákról és egyszerűsített gyártási folyamatról számolnak be.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT SMT gyártósor megfelel az összes nemzetközi biztonsági és minőségi szabványnak:
A CE, RoHS, ISO9001 tanúsítványok biztosítják a legmagasabb minőséget és a szabályozási megfelelést.
A szállítás előtti tesztelés biztosítja, hogy minden berendezés azonnal készen álljon a hatékony, megbízható használatra.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT gyártósoros megoldások vezető szállítója. Több mint 22 éves tapasztalattal a bőrápoló eszközök vezérlőpaneleinek és egyéb eszközöknek a nagy pontosságú összeszerelésére specializálódtunk. Megoldásaink segítenek a vállalatoknak optimalizálni a termelési folyamatokat és növelni a hatékonyságot. Székhelyünk a kínai Dongguanban található, három teljes tulajdonú gyárat működtetünk, és több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. 20 mérnökből álló csapatunk innovatív, költséghatékony megoldásokat kínál, amelyek biztosítják a gyártósorok zökkenőmentes működését.
| SMT gyártás bőrápoló eszközök vezérlőtábláihoz
Az ICT speciális SMT gyártósort kínál a bőrápoló eszközök vezérlőtábláinak összeszerelésére. Akár bőrápoló készülékek PCBA-gyártásában vesz részt, akár teljes megoldásra van szüksége a nagy pontosságú összeszereléshez, az ICT egyedi berendezéseket biztosít az Ön egyedi igényeinek kielégítésére. Rendszereink gyors beállítást és rugalmas gyártási lehetőségeket tesznek lehetővé, így ideálisak bőrápoló eszközök vezérlőpaneleinek gyártásához. Soraink olyan fejlett funkciókkal vannak felszerelve, mint például a valós idejű felügyelet, ami biztosítja, hogy a termelés zökkenőmentesen, minimális megszakításokkal folyjon.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
A bőrápoló eszközök vezérlőpaneljeinek SMT gyártósora kulcsfontosságú gépeket integrál a gyártási folyamat egyszerűsítése érdekében. A betöltők NYÁK-kat adagolnak a rendszerbe, majd automatikus nyomtatók következnek, amelyek biztosítják a forrasztópaszta pontos felhordását. A pick-and-place gépek nagy pontossággal kezelik az alkatrészek elhelyezését, a reflow sütők pedig egyenletes forrasztást biztosítanak. A vonalon AOI-rendszerek is találhatók az azonnali minőségellenőrzés érdekében, biztosítva a hibák korai felismerését. Ez az integrált rendszer javítja az áteresztőképességet és csökkenti a hibaarányt, biztosítva a bőrápoló eszközök vezérlőpaneleinek zökkenőmentes összeszerelését.
Paszta Nyomtatás Precíziós
SMT gyártósorunkon az autónyomtatók konzisztens és pontos pasztafelhordást biztosítanak, ami kritikus a bőrápoló eszközök PCBA gyártásához. A 3D SPI (Solder Paste Inspection) használata biztosítja, hogy minden egyes pasztaréteget megfelelően alkalmazzanak, megelőzve a termékminőséget veszélyeztető problémákat. Nyomtatási rendszerünk mikron szintű precizitással a gyártási folyamat során magas színvonalat tart fenn, biztosítva, hogy a bőrápoló eszközök vezérlőtábláinak gyártása hatékony és megbízható legyen, minimális hulladékkal és hibával.
Nagy sebességű elhelyezés
Az SMT gyártósoron lévő pick-and-place gépeink nagy sebességű, precíz komponenselhelyezést tesznek lehetővé a bőrápoló eszközök vezérlőkártyáihoz. A fejlett látórendszerekkel a gépek az alkatrészek széles skáláját képesek kezelni, a legkisebb alkatrészektől a bonyolultabb, nagyobb alkatrészekig. A rendszert rugalmasságra tervezték, gyorsan alkalmazkodik a különböző gyártási követelményekhez, és ideálissá teszi mind a nagyszabású futtatásokhoz, mind a bőrápoló eszközök PCBA-összeállításához. Ez a nagy sebességű elhelyezés gyors, megbízható gyártást biztosít, így tökéletes a nagy mennyiségű bőrápoló készülékek gyártásához.
Reflow sütő hatékonysága
Az SMT gyártósorunk reflow kemencéi pontos hőmérsékletszabályozást biztosítanak több zónában. Ez biztosítja, hogy a forrasztási folyamat pontos és következetes legyen, ami kulcsfontosságú a bőrápoló eszközök vezérlőpaneleinek integritása szempontjából. A sütők nitrogén-támogatással rendelkeznek, amely segít megbízható forrasztási kötések létrehozásában anélkül, hogy az alkatrészek minőségét veszélyeztetné. A stabil hőmérsékleti profilok fenntartásával és az energiahatékony működéssel reflow kemencéink tökéletesek mind a kis szériás, mind a nagy volumenű bőrápoló készülékek PCBA gyártásához.
Ellenőrzés és tesztelés
Az automatizált optikai vizsgálat (AOI) az SMT gyártósorunk kulcsfontosságú funkciója, amely biztosítja, hogy minden bőrápoló eszköz vezérlőpanelje megfeleljen a legmagasabb szabványoknak. Az AOI rendszer nagyfelbontású képalkotást használ az olyan hibák észlelésére, mint az eltolódás, a forrasztási problémák és az alkatrészek hibás működése. A rendszer azonnali visszajelzést ad az elhelyezési gépeknek, lehetővé téve a valós idejű korrekciókat. Ez segít megőrizni az egyes táblák minőségét, és csökkenti a bőrápoló készülék PCBA összeszerelésének hibáinak kockázatát, biztosítva a zökkenőmentes és hatékony gyártási folyamatot.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított SMT gyártósort egy nemzetközi gyártónak, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljaira specializálódott. A termékcsalád SM481 és SM482 pick-and-place gépeket, teljesen automatikus nyomtatókat, reflow sütőket és szárító kemencéket tartalmazott. Az ICT-mérnökök szakértői telepítési és képzési támogatást nyújtottak, biztosítva, hogy az ügyfél gyorsan megkezdhesse a PCBA bőrápoló készülékek gyártását. Az ügyfél minimális állásidővel kiváló minőségű gyártást tudott elérni, biztosítva bőrápoló eszközeinek hatékony összeszerelését.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt az SMT gyártósorhoz:
Telepítés és tesztelés: Telepítés minimális működési zavarokkal.
Képzés: Részletes képzés a gép üzemeltetésével, karbantartásával és hibaelhárításával kapcsolatban.
Globális támogatás: Az ICT globális szervizcsapata a hét minden napján, 24 órában segítséget nyújt, távdiagnosztikával és helyszíni látogatásokkal egyaránt.
Alkatrészek és karbantartás: Globális raktáraink biztosítják a pótalkatrészek gyors szállítását, minimalizálva a gyártási leállást.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek értékelik az ICT SMT gyártósorának hatékonyságát és megbízhatóságát. Egy ügyfél dicsérte az egyszerű beállítást és az intuitív szoftvert, amely lehetővé tette a gyors tanulási görbét. Egy másik ügyfél kiemelte a valós idejű felügyeleti rendszert, amely állandó minőségellenőrzést biztosított a bőrápoló eszközök vezérlőtábláinak gyártása során. Összességében az ügyfelek javuló termelékenységről, kevesebb hibákról és egyszerűsített gyártási folyamatról számolnak be.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT SMT gyártósor megfelel az összes nemzetközi biztonsági és minőségi szabványnak:
A CE, RoHS, ISO9001 tanúsítványok biztosítják a legmagasabb minőséget és a szabályozási megfelelést.
A szállítás előtti tesztelés biztosítja, hogy minden berendezés azonnal készen álljon a hatékony, megbízható használatra.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT gyártósoros megoldások vezető szállítója. Több mint 22 éves tapasztalattal a bőrápoló eszközök vezérlőpaneleinek és egyéb eszközöknek a nagy pontosságú összeszerelésére specializálódtunk. Megoldásaink segítenek a vállalatoknak optimalizálni a termelési folyamatokat és növelni a hatékonyságot. Székhelyünk a kínai Dongguanban található, három teljes tulajdonú gyárat működtetünk, és több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. 20 mérnökből álló csapatunk innovatív, költséghatékony megoldásokat kínál, amelyek biztosítják a gyártósorok zökkenőmentes működését.
