magyar  |
ICT-P3
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Vonalba integrált SMT automata stencilnyomógép
Az SMT gyártósorok elején elhelyezett NYÁK félautomata forrasztópaszta-szitanyomtató tajvani lineáris módszereket és Omron detektorokat használ a paszta ±0,05 mm-en belüli elhelyezésére az alkatrészek megérkezése előtt. A független meghajtókkal ellátott ikercsúszka-beállítások egyenletes rétegeket biztosítanak, amelyek megakadályozzák az üregek kialakulását a visszafolyó kemencékben. Az állítható asztal csapsorokkal 0,2-6 mm-es nyomtatott áramköri lapokat rögzít, és az SMEMA szállítószalagokhoz igazodik a zökkenőmentes átvitel érdekében a pick-and-place egységekhez. Az angol nyelvű érintésvezérlés lehetővé teszi a félautomata ingerlést, hogy megfeleljen a teljes vonalátviteli sebességnek. A 200 W-os húzással és a 10 másodperc alatti műveletekkel a forrasztópaszta szitanyomtató minimálisra csökkenti a szűk keresztmetszetek számát a LED-modulokat vagy érzékelő áramköröket kezelő PCB-összeszerelő sorokon.
| Jellemző
A csaprácsok és élbilincsek az SMEMA protokollokat követik az SMT gyártósorok tárrakodóihoz való azonnali szalagcsatlakozáshoz. A léptető hajtásokkal párosított tajvani módszerek a löketet a helyező fogásvételi sebességéhez igazítják – a nulla eltolási hibák az összeszerelésig is áthaladnak. A gyors magassági karok a szállítószalag szintjeihez igazodnak, míg az automatikus érzékelők jelzik a tábla érkezését az időzített nyomatok érdekében. Ez az integráció percekre rövidíti le a PCB összeszerelősor beállítását, és kiküszöböli a paszta eltolódását, amely később az elhelyezés eltolódását okozza.
A kettős aktuátorok egyedi erőket állítanak be lapátonként párhuzamos pályákon, így 0,01 mm vastagságú szabályozzák az egyenletes betéteket a szerelőkhöz. A digitális tárcsák 0-200 mm/s sebességgel rögzítik az UPH célokat. Az interfész elmenti a teljes soros programokat, megjeleníti a szállítószalag állapotát, és automatikusan leállítja, ha a felfelé irányuló leállások leállnak. Az SMC pneumatika, a Delta vezérlők és a robusztus láncok lehetővé teszik a félautomata forrasztópaszta nyomtató számára, hogy ütemet tartson a PCB-összeszerelő sorokon ritka leállásokkal vagy utómunkálatokkal.
| Specifikáció
| Modell | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Pontosság | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB méret | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform mérete | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Sablon méret (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| NYÁK vastagsága | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil pozicionálás | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv |
| Ciklusidő | < 10 mp. | < 10 mp. | < 12 mp. | < 12 mp. |
| Energiafogyasztás | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Tápegység | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimenzió | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Súly | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| A gumibetét hossza | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformmagasság | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opció: A speciális méret testreszabható | ||||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél-siker esettanulmány – Szaúd-Arábiai LED-gyár
Egy szaúdi gyártó komplett PCB-összeszerelősort szerzett az ICT-től, kezdve az SMT Automatic Stencil Printing Machine-vel, majd a JUKI RS-1R szerelővel és az L8 sütővel a LED-lámpák gyártásához. Mérnökeink külföldre utaztak a rijádi telephelyre, integrálták a nyomtatót soros szállítószalagokkal, kalibrálták a pasztát 300 mm-es táblákhoz, és hétnapos átfogó képzést tartottak a vonalszinkronizálásról és a hozamfigyelésről. Az SMT gyártósor azonnal elérte a teljes kapacitást, így a kezdeti forrasztási problémák nélkül konzisztens lerakódásokat szállított a helyszínre. Az ügyfél nagyra értékelte a nemzetközi dokkolási szakértelmet, a sértetlen exportládákat és a célzott coachingot, amelyek gyorsan egyesítették a teljes NYÁK-szerelősort.
| Globális szerviz és képzési támogatás
Az ICT mérnökök teljes NYÁK-összeszerelősorokat dolgoznak ki hézagok nélkül: ingyenes SMEMA folyamatábrák, szimulált vonalpróbák szállítás előtt, szállítószalag-összekapcsolás érkezéskor, 7-10 napos kezelői programok az UPH kiegyensúlyozására, kezdeti tartalékkészlet, állandó video- vagy chatvonal-diagnosztika és időszakos hatékonyságvizsgálatok. 20 szakértőnk 72 országot támogat garantált 4 órás kezdeti kapcsolattartással és nonstop segélyhívással. Minden SMT automata stencilnyomógép integrált vonali stresszteszteken és ellenőrzéseken megy keresztül 12 000 m²-es ISO9001-es létesítményünkben. A vevők szinkronizált SMT gyártósorokat, megemelt teljesítményt és szövetségeket érnek el, amelyek a kapacitásigények függvényében fejlődnek.
| Vásárlói vélemények
72 országban több mint 1600 NYÁK-összeszerelő sor működik IKT-megoldásokkal. A felhasználók kiemelik a szűk helyekre szabott szállítószalag-térképeket, a határokon átnyúló integritást biztosító rugalmas csomagolást, a csapatokat a vonal ritmusához igazodó magával ragadó műhelyeket, a gyors távbeállításokat, amelyek visszaállítják az áramlást, és a rutin auditokat, amelyek 15-20%-kal növelik a teljesítményt. A műveletek gyakran bővülnek, a kisebb hibákra, az optimalizált költségekre és az egyszerűsített folyamatokra hivatkozva a tartós együttműködés és a kölcsönös fejlődés alapjaként.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden SMT automata stencilnyomógép rendelkezik CE, RoHS, ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és találmányi szabadalmakkal. A szállítószalag-kompatibilitási próbák és a 100%-ban beépített ellenőrzések megfelelnek az EU, az Egyesült Államok és a nemzetközi NYÁK-összeszerelő sorokra vonatkozó normáknak. Ezek a jóváhagyások megerősítik a biztonságos pasztakezelést, a szomszédos gépekhez érkező interferenciamentes jeleket, a tartós dokkolást és a környezetbarát megfelelést – biztosítva a vonal megbízhatóságát az első ciklustól kezdve.
| Az ICT cégről és gyárunkról
A 2012-ben alapított ICT egy 12 000 m²-es dongguani központot felügyel, 89 alkalmazottal és 20 szakterülettel. Komplett SMT gyártósorokat tervezünk, gyártunk és validálunk az ISO9001 szabványok szerint. Több mint 1600 beállítást kínálunk 72 országban, és fejlődésünk a versenyképes ajánlatoknak, a gyors komponensszállításnak és a vonal folyamatos fejlesztésének köszönhető. Nyolc tengerentúli központ és készlet biztosítja, hogy az integrációs támogatás 48 órán belül megérkezzen.
| Vonalba integrált SMT automata stencilnyomógép
Az SMT gyártósorok elején elhelyezett NYÁK félautomata forrasztópaszta-szitanyomtató tajvani lineáris módszereket és Omron detektorokat használ a paszta ±0,05 mm-en belüli elhelyezésére az alkatrészek megérkezése előtt. A független meghajtókkal ellátott ikercsúszka-beállítások egyenletes rétegeket biztosítanak, amelyek megakadályozzák az üregek kialakulását a visszafolyó kemencékben. Az állítható asztal csapsorokkal 0,2-6 mm-es nyomtatott áramköri lapokat rögzít, és az SMEMA szállítószalagokhoz igazodik a zökkenőmentes átvitel érdekében a pick-and-place egységekhez. Az angol nyelvű érintésvezérlés lehetővé teszi a félautomata ingerlést, hogy megfeleljen a teljes vonalátviteli sebességnek. A 200 W-os húzással és a 10 másodperc alatti műveletekkel a forrasztópaszta szitanyomtató minimálisra csökkenti a szűk keresztmetszetek számát a LED-modulokat vagy érzékelő áramköröket kezelő PCB-összeszerelő sorokon.
| Jellemző
A csaprácsok és élbilincsek az SMEMA protokollokat követik az SMT gyártósorok tárrakodóihoz való azonnali szalagcsatlakozáshoz. A léptető hajtásokkal párosított tajvani módszerek a löketet a helyező fogásvételi sebességéhez igazítják – a nulla eltolási hibák az összeszerelésig is áthaladnak. A gyors magassági karok a szállítószalag szintjeihez igazodnak, míg az automatikus érzékelők jelzik a tábla érkezését az időzített nyomatok érdekében. Ez az integráció percekre rövidíti le a PCB összeszerelősor beállítását, és kiküszöböli a paszta eltolódását, amely később az elhelyezés eltolódását okozza.
A kettős aktuátorok egyedi erőket állítanak be lapátonként párhuzamos pályákon, így 0,01 mm vastagságú szabályozzák az egyenletes betéteket a szerelőkhöz. A digitális tárcsák 0-200 mm/s sebességgel rögzítik az UPH célokat. Az interfész elmenti a teljes soros programokat, megjeleníti a szállítószalag állapotát, és automatikusan leállítja, ha a felfelé irányuló leállások leállnak. Az SMC pneumatika, a Delta vezérlők és a robusztus láncok lehetővé teszik a félautomata forrasztópaszta nyomtató számára, hogy ütemet tartson a PCB-összeszerelő sorokon ritka leállásokkal vagy utómunkálatokkal.
| Specifikáció
| Modell | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Pontosság | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB méret | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform mérete | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Sablon méret (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| NYÁK vastagsága | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil pozicionálás | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv |
| Ciklusidő | < 10 mp. | < 10 mp. | < 12 mp. | < 12 mp. |
| Energiafogyasztás | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Tápegység | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimenzió | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Súly | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| A gumibetét hossza | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformmagasság | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opció: A speciális méret testreszabható | ||||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél-siker esettanulmány – Szaúd-Arábiai LED-gyár
Egy szaúdi gyártó komplett PCB-összeszerelősort szerzett az ICT-től, kezdve az SMT Automatic Stencil Printing Machine-vel, majd a JUKI RS-1R szerelővel és az L8 sütővel a LED-lámpák gyártásához. Mérnökeink külföldre utaztak a rijádi telephelyre, integrálták a nyomtatót soros szállítószalagokkal, kalibrálták a pasztát 300 mm-es táblákhoz, és hétnapos átfogó képzést tartottak a vonalszinkronizálásról és a hozamfigyelésről. Az SMT gyártósor azonnal elérte a teljes kapacitást, így a kezdeti forrasztási problémák nélkül konzisztens lerakódásokat szállított a helyszínre. Az ügyfél nagyra értékelte a nemzetközi dokkolási szakértelmet, a sértetlen exportládákat és a célzott coachingot, amelyek gyorsan egyesítették a teljes NYÁK-szerelősort.
| Globális szerviz és képzési támogatás
Az ICT mérnökök teljes NYÁK-összeszerelősorokat dolgoznak ki hézagok nélkül: ingyenes SMEMA folyamatábrák, szimulált vonalpróbák szállítás előtt, szállítószalag-összekapcsolás érkezéskor, 7-10 napos kezelői programok az UPH kiegyensúlyozására, kezdeti tartalékkészlet, állandó video- vagy chatvonal-diagnosztika és időszakos hatékonyságvizsgálatok. 20 szakértőnk 72 országot támogat garantált 4 órás kezdeti kapcsolattartással és nonstop segélyhívással. Minden SMT automata stencilnyomógép integrált vonali stresszteszteken és ellenőrzéseken megy keresztül 12 000 m²-es ISO9001-es létesítményünkben. A vevők szinkronizált SMT gyártósorokat, megemelt teljesítményt és szövetségeket érnek el, amelyek a kapacitásigények függvényében fejlődnek.
| Vásárlói vélemények
72 országban több mint 1600 NYÁK-összeszerelő sor működik IKT-megoldásokkal. A felhasználók kiemelik a szűk helyekre szabott szállítószalag-térképeket, a határokon átnyúló integritást biztosító rugalmas csomagolást, a csapatokat a vonal ritmusához igazodó magával ragadó műhelyeket, a gyors távbeállításokat, amelyek visszaállítják az áramlást, és a rutin auditokat, amelyek 15-20%-kal növelik a teljesítményt. A műveletek gyakran bővülnek, a kisebb hibákra, az optimalizált költségekre és az egyszerűsített folyamatokra hivatkozva a tartós együttműködés és a kölcsönös fejlődés alapjaként.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden SMT automata stencilnyomógép rendelkezik CE, RoHS, ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és találmányi szabadalmakkal. A szállítószalag-kompatibilitási próbák és a 100%-ban beépített ellenőrzések megfelelnek az EU, az Egyesült Államok és a nemzetközi NYÁK-összeszerelő sorokra vonatkozó normáknak. Ezek a jóváhagyások megerősítik a biztonságos pasztakezelést, a szomszédos gépekhez érkező interferenciamentes jeleket, a tartós dokkolást és a környezetbarát megfelelést – biztosítva a vonal megbízhatóságát az első ciklustól kezdve.
| Az ICT cégről és gyárunkról
A 2012-ben alapított ICT egy 12 000 m²-es dongguani központot felügyel, 89 alkalmazottal és 20 szakterülettel. Komplett SMT gyártósorokat tervezünk, gyártunk és validálunk az ISO9001 szabványok szerint. Több mint 1600 beállítást kínálunk 72 országban, és fejlődésünk a versenyképes ajánlatoknak, a gyors komponensszállításnak és a vonal folyamatos fejlesztésének köszönhető. Nyolc tengerentúli központ és készlet biztosítja, hogy az integrációs támogatás 48 órán belül megérkezzen.
