magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED fény gyártósor gyártója
Led-lámpás gyártósorok gyártójaként az ICT praktikus és megbízható megoldásokat kínál azoknak az ügyfeleknek, akiknek kiegyensúlyozott megközelítésre van szükségük a beruházási költségek és a gyártási hatékonyság között. Ez a megoldás olyan vállalatok számára alkalmas, amelyek teljes félautomata SMT PCBA gyártósort vagy teljes PCBA gyártósort terveznek, ahol fontos a rugalmasság és a hosszú távú használhatóság. A teljes automatizálás helyett a kezdetektől fogva a vonal a stabil munkafolyamat-tervezésre és a szabályozható működésre összpontosít. A nyomtatás, az elhelyezés, a forrasztás és az ellenőrzés egy világos és hatékony folyamatba szerveződik, ami megkönnyíti a napi gyártás irányítását, miközben a kimeneti minőség állandó marad.
| Jellemző
SMT vonalszerkezet és általános munkafolyamat
A gyártósort koordinált rendszernek tervezték, nem pedig egyszerű gépgyűjteménynek. A folyamat minden lépése úgy van kialakítva, hogy a táblák zökkenőmentesen mozogjanak, és elkerüljék a szükségtelen várakozást vagy az ismételt kezelést. Az elrendezés támogatja mind az automatizált, mind a támogatott műveleteket, ami alkalmassá teszi a félautomata SMT Line környezethez. Ez a struktúra lehetővé teszi a gyártók számára, hogy könnyebben szabályozzák a gyártási ritmust, és a vonalat a különböző LED-termékekhez vagy PCBA-tervekhez igazítsák. A munkafolyamat egyszerű és logikus tartása révén a vonal segít fenntartani a stabil napi működést és a kiszámítható teljesítményt.
Forrasztópaszta Nyomtatási részleg
A nyomtatási folyamat a következetességre és a könnyű irányíthatóságra épül. A rajzsablon pontos pozicionálása és a stabil nyomtatási paraméterek elősegítik a forrasztópaszta egyenletes felhordását a különböző PCB-terveken. A kezelők gyorsan ellenőrizhetik a nyomtatási eredményeket, és módosíthatják azokat, mielőtt a hibák befolyásolnák a későbbi folyamatokat. Ez a megközelítés különösen hasznos a félautomata gyártósorokon, ahol a megbízhatóság és az ismételhetőség fontosabb, mint az extrém sebesség. A stabil nyomtatási szakasz szilárd alapot biztosít a teljes SMT és PCBA gyártási folyamathoz.
Az alkatrészek elhelyezésének folyamata
Az elhelyezési rész úgy van beállítva, hogy a megbízható pontosságra és a sima anyagkezelésre összpontosítson. A Vision rendszerek ellenőrzik az alkatrészek helyzetét és tájolását, segítve az alkatrészek helyes elhelyezését még sűrű vagy vegyes elrendezésű táblákon is. Az adagoló elrendezése úgy van megszervezve, hogy megkönnyítse az anyagbetöltést és -cserét, ami támogatja a rugalmas gyártási ütemezést. Ez a beállítás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy nagyobb fennakadások nélkül váltsanak a különböző termékmodellek között, miközben a napi gyártás során továbbra is állandó összeszerelési minőséget biztosítanak.
Reflow forrasztás vezérlés
A visszafolyó forrasztási folyamatot a stabil hőmérsékletszabályozás és az egyenletes hőeloszlás köré tervezték. A többzónás fűtés fokozatos hőmérséklet-változást tesz lehetővé, ami segít megvédeni az érzékeny alkatrészeket és biztosítja a megbízható forrasztási kötéseket. A szállítószalag sebessége és hőmérsékleti profilja az általános gyártási ritmushoz igazodik, csökkentve a tételek közötti eltéréseket. Ez a szabályozott termikus folyamat kulcsfontosságú tényező a hibaarány csökkentésében és a hosszú távú gyártási konzisztencia támogatásában mind a LED-es, mind az általános PCBA-gyártásban.
Ellenőrzés és minőségirányítás
Az ellenőrzés beépül a gyártási folyamatba, mint egy rendszeres minőség-ellenőrzési lépés, nem pedig csak végső ellenőrzés. Automatikus vagy támogatott vizuális ellenőrzési módszereket használnak az elhelyezés pontosságának és a forrasztás minőségének ellenőrzésére az újrafolytatás után. Az ellenőrzési eredmények segítenek a kezelőknek gyorsan megérteni a folyamat trendjeit, és időben elvégezni a módosításokat. A minőségellenőrzés beágyazásával a napi gyártásba a gyártósor támogatja a stabil teljesítményt és csökkenti a nagyszabású utómunkálatok kockázatát, ami különösen fontos a félautomata gyártási környezetekben.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy komplett SMT-összeszerelősort szállított konform bevonattal és keményítő megoldással egy egyesült államokbeli ügyfélnek, aki repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártotta. A gyártórendszer a nyomtatást, az alkatrészek elhelyezését, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a keményítést egyesítette egy egységes munkafolyamattá. Ez a konfiguráció támogatta az igényes kabinkörnyezetekben használt elektronika megbízható gyártását. Az ICT technikai támogatásával az ügyfél stabil és jól ellenőrzött gyártási folyamatot hozott létre, amely egyenletes minőséget és megbízható teljesítményt ért el a repüléselektronikai termékek esetében.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzési támogatást nyújt, amelynek középpontjában az ügyfelek stabil és független termelési képességek kiépítése áll. A támogatás kiterjed a vonal beállítására, a folyamatkoordinációra és a napi működés menedzsmentjére. A képzés valós gyártási forgatókönyveken alapul, lehetővé téve a kezelők és mérnökök számára, hogy ne csak az egyes gépek működését értsék meg, hanem azt is, hogy az egész sor rendszerként működik. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek a zökkenőmentes termelés fenntartásában, a működési kockázatok csökkentésében és a belső gyártásirányítási szint folyamatos javításában.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT LED és PCBA gyártósorait használó ügyfelek gyakran jobb gyártási stabilitásról és tisztább folyamatirányításról számolnak be. Sokan értékelik a kiegyensúlyozott vonalkialakítást, amely elkerüli a szükségtelen bonyolultságot, ugyanakkor biztosítja az egyenletes minőséget. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek értékelik a kiszámítható munkafolyamatot és a megbízható ellenőrzési eredményeket. A visszajelzések gyakran említik a könnyebb napi kezelést, a kevesebb váratlan megszakítást és a gyártási folyamat jobb általános láthatóságát.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított összes gyártósort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően tervezték. A berendezések integrációja, az elektromos rendszerek és a folyamatelrendezések strukturált irányelveket követnek a stabil és megfelelő működés biztosítása érdekében. A minőség-ellenőrzési koncepciók be vannak építve a vonaltervezésbe a nyomon követhetőség és a következetes gyártási eredmények támogatása érdekében. Ez a szabványorientált megközelítés lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy gyártósoraikat a termékminőségben és a működési megbízhatóságban egyaránt bizalommal üzemeltethessék.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCBA gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely a világítási, a repülési, a fogyasztói elektronikai és az ipari gyártási szektorban szolgálja ki ügyfeleit. A vállalat a pusztán elméleti automatizálási koncepciók helyett praktikus, stabil és méretezhető termelési rendszerek szállítására összpontosít. Erős rendszerintegrációs képességével és világszerte működő műszaki támogatási erőforrásaival az ICT segít a gyártóknak olyan gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a hosszú távú növekedést, az állandó minőséget és a hatékony napi működést.
| LED fény gyártósor gyártója
Led-lámpás gyártósorok gyártójaként az ICT praktikus és megbízható megoldásokat kínál azoknak az ügyfeleknek, akiknek kiegyensúlyozott megközelítésre van szükségük a beruházási költségek és a gyártási hatékonyság között. Ez a megoldás olyan vállalatok számára alkalmas, amelyek teljes félautomata SMT PCBA gyártósort vagy teljes PCBA gyártósort terveznek, ahol fontos a rugalmasság és a hosszú távú használhatóság. A teljes automatizálás helyett a kezdetektől fogva a vonal a stabil munkafolyamat-tervezésre és a szabályozható működésre összpontosít. A nyomtatás, az elhelyezés, a forrasztás és az ellenőrzés egy világos és hatékony folyamatba szerveződik, ami megkönnyíti a napi gyártás irányítását, miközben a kimeneti minőség állandó marad.
| Jellemző
SMT vonalszerkezet és általános munkafolyamat
A gyártósort koordinált rendszernek tervezték, nem pedig egyszerű gépgyűjteménynek. A folyamat minden lépése úgy van kialakítva, hogy a táblák zökkenőmentesen mozogjanak, és elkerüljék a szükségtelen várakozást vagy az ismételt kezelést. Az elrendezés támogatja mind az automatizált, mind a támogatott műveleteket, ami alkalmassá teszi a félautomata SMT Line környezethez. Ez a struktúra lehetővé teszi a gyártók számára, hogy könnyebben szabályozzák a gyártási ritmust, és a vonalat a különböző LED-termékekhez vagy PCBA-tervekhez igazítsák. A munkafolyamat egyszerű és logikus tartása révén a vonal segít fenntartani a stabil napi működést és a kiszámítható teljesítményt.
Forrasztópaszta Nyomtatási részleg
A nyomtatási folyamat a következetességre és a könnyű irányíthatóságra épül. A rajzsablon pontos pozicionálása és a stabil nyomtatási paraméterek elősegítik a forrasztópaszta egyenletes felhordását a különböző PCB-terveken. A kezelők gyorsan ellenőrizhetik a nyomtatási eredményeket, és módosíthatják azokat, mielőtt a hibák befolyásolnák a későbbi folyamatokat. Ez a megközelítés különösen hasznos a félautomata gyártósorokon, ahol a megbízhatóság és az ismételhetőség fontosabb, mint az extrém sebesség. A stabil nyomtatási szakasz szilárd alapot biztosít a teljes SMT és PCBA gyártási folyamathoz.
Az alkatrészek elhelyezésének folyamata
Az elhelyezési rész úgy van beállítva, hogy a megbízható pontosságra és a sima anyagkezelésre összpontosítson. A Vision rendszerek ellenőrzik az alkatrészek helyzetét és tájolását, segítve az alkatrészek helyes elhelyezését még sűrű vagy vegyes elrendezésű táblákon is. Az adagoló elrendezése úgy van megszervezve, hogy megkönnyítse az anyagbetöltést és -cserét, ami támogatja a rugalmas gyártási ütemezést. Ez a beállítás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy nagyobb fennakadások nélkül váltsanak a különböző termékmodellek között, miközben a napi gyártás során továbbra is állandó összeszerelési minőséget biztosítanak.
Reflow forrasztás vezérlés
A visszafolyó forrasztási folyamatot a stabil hőmérsékletszabályozás és az egyenletes hőeloszlás köré tervezték. A többzónás fűtés fokozatos hőmérséklet-változást tesz lehetővé, ami segít megvédeni az érzékeny alkatrészeket és biztosítja a megbízható forrasztási kötéseket. A szállítószalag sebessége és hőmérsékleti profilja az általános gyártási ritmushoz igazodik, csökkentve a tételek közötti eltéréseket. Ez a szabályozott termikus folyamat kulcsfontosságú tényező a hibaarány csökkentésében és a hosszú távú gyártási konzisztencia támogatásában mind a LED-es, mind az általános PCBA-gyártásban.
Ellenőrzés és minőségirányítás
Az ellenőrzés beépül a gyártási folyamatba, mint egy rendszeres minőség-ellenőrzési lépés, nem pedig csak végső ellenőrzés. Automatikus vagy támogatott vizuális ellenőrzési módszereket használnak az elhelyezés pontosságának és a forrasztás minőségének ellenőrzésére az újrafolytatás után. Az ellenőrzési eredmények segítenek a kezelőknek gyorsan megérteni a folyamat trendjeit, és időben elvégezni a módosításokat. A minőségellenőrzés beágyazásával a napi gyártásba a gyártósor támogatja a stabil teljesítményt és csökkenti a nagyszabású utómunkálatok kockázatát, ami különösen fontos a félautomata gyártási környezetekben.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy komplett SMT-összeszerelősort szállított konform bevonattal és keményítő megoldással egy egyesült államokbeli ügyfélnek, aki repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártotta. A gyártórendszer a nyomtatást, az alkatrészek elhelyezését, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a keményítést egyesítette egy egységes munkafolyamattá. Ez a konfiguráció támogatta az igényes kabinkörnyezetekben használt elektronika megbízható gyártását. Az ICT technikai támogatásával az ügyfél stabil és jól ellenőrzött gyártási folyamatot hozott létre, amely egyenletes minőséget és megbízható teljesítményt ért el a repüléselektronikai termékek esetében.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzési támogatást nyújt, amelynek középpontjában az ügyfelek stabil és független termelési képességek kiépítése áll. A támogatás kiterjed a vonal beállítására, a folyamatkoordinációra és a napi működés menedzsmentjére. A képzés valós gyártási forgatókönyveken alapul, lehetővé téve a kezelők és mérnökök számára, hogy ne csak az egyes gépek működését értsék meg, hanem azt is, hogy az egész sor rendszerként működik. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek a zökkenőmentes termelés fenntartásában, a működési kockázatok csökkentésében és a belső gyártásirányítási szint folyamatos javításában.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT LED és PCBA gyártósorait használó ügyfelek gyakran jobb gyártási stabilitásról és tisztább folyamatirányításról számolnak be. Sokan értékelik a kiegyensúlyozott vonalkialakítást, amely elkerüli a szükségtelen bonyolultságot, ugyanakkor biztosítja az egyenletes minőséget. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek értékelik a kiszámítható munkafolyamatot és a megbízható ellenőrzési eredményeket. A visszajelzések gyakran említik a könnyebb napi kezelést, a kevesebb váratlan megszakítást és a gyártási folyamat jobb általános láthatóságát.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított összes gyártósort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően tervezték. A berendezések integrációja, az elektromos rendszerek és a folyamatelrendezések strukturált irányelveket követnek a stabil és megfelelő működés biztosítása érdekében. A minőség-ellenőrzési koncepciók be vannak építve a vonaltervezésbe a nyomon követhetőség és a következetes gyártási eredmények támogatása érdekében. Ez a szabványorientált megközelítés lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy gyártósoraikat a termékminőségben és a működési megbízhatóságban egyaránt bizalommal üzemeltethessék.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCBA gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely a világítási, a repülési, a fogyasztói elektronikai és az ipari gyártási szektorban szolgálja ki ügyfeleit. A vállalat a pusztán elméleti automatizálási koncepciók helyett praktikus, stabil és méretezhető termelési rendszerek szállítására összpontosít. Erős rendszerintegrációs képességével és világszerte működő műszaki támogatási erőforrásaival az ICT segít a gyártóknak olyan gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a hosszú távú növekedést, az állandó minőséget és a hatékony napi működést.
