| Fejlett SMT NYÁK-útválasztás a precíz panelezéshez
Az SMT PCB Routing folyamat a modern elektronikai gyártás kritikus szakaszát jelenti, ahol az összeszerelt paneleket összetett görbék mentén egyedi kártyákra kell szétválasztani. Ez az SMT PCB Routing megoldás kiváló pontossággal és gondossággal kezeli ezt a feladatot, megvédi a kényes alkatrészeket a szükségtelen mechanikai igénybevételtől. Az autóelektronikai, orvosi eszközök és fogyasztási cikkek gyártói támaszkodnak rá, hogy tiszta éleket és magas hozamot érjenek el. Stabil teljesítménye és intelligens funkciói praktikus kiegészítőjévé teszik az automatizált gyártási környezeteknek.
| Funkció
Nagy felbontású vízió a precíz útmutatásért
A koaxiális nagyfelbontású látórendszer közvetlenül igazodik a maróhoz az egyszerű kalibrálás és a pontos pozicionálás érdekében. Felismeri a különböző NYÁK-jeleket, és automatikus korrekciót alkalmaz. A CAD-import, a teljes kártyaszkennelés és a gyors útoptimalizálás lehetővé teszi az SMT PCB Routing rendszer számára, hogy változatos panelterveket kezeljen konzisztens eredménnyel és csökkentett kezelői erőfeszítéssel.
Erős mozgásrendszer és mechanikai stabilitás
A Panasonic szervomotorok nagy pontosságú csavarrudakkal kombinálva egyenletes és pontos mozgást biztosítanak. A megerősített mechanikai szerkezet kiváló stabilitást biztosít a folyamatos működés során. Ezek a gondosan megtervezett elemek csökkentik a vibrációt és szigorú tűréseket tartanak fenn, megbízható teljesítményt biztosítva még nehéz gyártási körülmények között is.
Intelligens eszközkezelés
A valós idejű érzékelők nyomon követik a marót, és azonnali riasztást adnak törés vagy kopás esetén. Az automatikus szerszámcsere megállás nélkül tartja a gépet. A biztonsági érzékelők és az opcionális fényfüggönyök védelmet nyújtanak. Ezek a praktikus funkciók együtt javítják az üzemidőt és támogatják az állandó napi teljesítményt.
Kettős platform és hatékony tisztítórendszer
A független kettős platform lehetővé teszi a rakodást az egyik oldalon, míg az útválasztás a másik oldalon folytatódik. A gyorskioldó szerelvények gyorsítják az átállást. Az elválasztott vákuumkollektor nagy szívással és alacsony zajszinttel működik. Az ionlevegős pisztolyok és az örvény statikus kiküszöbölése tisztán és statikus töltés nélkül tartják a táblákat.
1. Automatikus adagolás: a tányérba helyezendő termékek automatikus adagolása, miután megkapta a jelet az elülső géptől.
2. Automatikus kódbeolvasás: A CCD érzékeli a termék méretét, és egyidejűleg rendelkezik kódolvasó funkcióval is.
3. Automatikus pásztázás: A CCD irányítja a szívófúvókát, hogy automatikusan szívja az OK termékeket a pásztázáshoz.
4. Az NG-kód automatikus megkülönböztetése: Az NG-termékek automatikusan az NG-táblába, az NG-kód és a villalemez pedig a hibás dobozba kerülnek.
5. Automatikus halmozási tálca: automatikusan betölti az üres tálcákat és az OK kész tálcákat.
6. Az AGV automatikusan betáplálja az üres tálcákat, és elviszi a teli tálcákat.
Folyamat:
| Specifikáció
| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| Modell | ICT-IR350 |
| PCB méret | 350 × 310 mm |
| Platform száma | Dupla platformok |
| NYÁK vastagsága | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB támogatási mód | Multifunkcionális lámpatest, Speciális lámpatest |
| X,Y Vágási sebesség | 0 ~ 100 mm/s |
| Ismételje meg a Precision | ± 0,01 mm |
| Precíziós vágás | ± 0,05 mm |
| X,Y,Z vezetési mód | AC szervo motor |
| X,Y,Z vezérlési mód | CNC vezérlő |
| Maró méret | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Orsó sebesség | Max 80.000 ford./perc |
| Üzemeltetés és adattárolás | Ipari PC rendszer |
| Feszültség (főgép) | 220V, 50/60 Hz |
| Tápegység (fő gép) | 1,5 kW |
| Légnyomás-ellátás | 4,5 kg/cm² |
| Méretek (H × SZ × M) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Súly (porszívóval) | kb. 1000 kg |
| Porgyűjtési módszer | Porszívózás |
| Porszívó levegő mennyisége | 28 ~ 35 m³/perc |
| Porszívó méretei | 650 × 750 × 1500 mm |
| Porszívó feszültség | 380V, 50/60 Hz, 3 kW |
* Az IKT folyamatosan működik a minőség és a teljesítmény terén, a specifikációk és a megjelenés különösebb figyelmeztetés nélkül frissíthetők.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT átfogó SMT gyártósoros megoldásokat kínál, amelyek lefedik az elektronikai gyártás minden szakaszát. Integrált rendszereink zökkenőmentesen működnek együtt a tábla betöltésétől és a forrasztópaszta nyomtatásától a nagysebességű alkatrészek elhelyezéséig, az ellenőrzésig, az újrafolyós forrasztásig és az SMT PCB Routing segítségével történő végső szétválasztásig. Teljes körű gyártervezéssel, berendezések kiválasztásával, professzionális telepítéssel, kezelői képzéssel és folyamatos optimalizálással támogatjuk ügyfeleinket. Ez a teljes gyári megközelítés segíti az autóipari, orvosi és fogyasztói elektronikai szektor gyártóit abban, hogy magasabb termelékenységet, jobb minőség-ellenőrzést és erős, hosszú távú eredményeket érjenek el.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMD PCB összeszerelő sor | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| SMT tártöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| SMT összeszerelő gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| BGA reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Sikeres helyszíni megvalósítás Portugáliában
2026 áprilisában az ICT-mérnökök Portugáliába utaztak, hogy az autóipari világítási és vezérlőrendszerek teljes SMT gyártósorát telepítsék és képezzék ki a személyzetet. Az ügyfél nagyon elégedett volt a gördülékeny beállítással és a gyakorlatias, gyakorlati oktatással. Csapatuk gyorsan elsajátította az egész vonalat, beleértve a görbe pontos elválasztását is. Ez a projekt rávilágít arra, hogy képesek vagyunk sikeres, teljes gyári megoldásokat és érzékeny támogatást nyújtani a globális ügyfelek számára.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a teljes SMT gyári megoldásokhoz, beleértve a gyári elrendezés tervezését, a berendezések integrációját, a professzionális telepítést, a részletes kezelői képzést, a folyamatok optimalizálását és a folyamatos technikai segítségnyújtást. Tapasztalt mérnökeink gyorsan reagálnak az ügyfelek igényeire a helyszínen és távolról egyaránt. Arra összpontosítunk, hogy hosszú távú partnerkapcsolatokat építsünk ki, amelyek segítik a gyártókat a hatékonyság növelésében, az állásidő csökkentésében, a magas minőség fenntartásában, és hatékonyan bővítik tevékenységüket a versenypiacokon.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek rendszeresen dicsérik mérnökeink szakértelmét, berendezéseink megbízható teljesítményét, valamint a gondos csomagolást, amely védi a gépeket a szállítás során. Nagyra értékelik azt is, hogy bármilyen műszaki kérdésre vagy szervizigényre gyorsan válaszolunk. Sokan kiváló integrációs eredményekről számoltak be az SMT PCB Routing megoldásunkkal.
| Tanúsítványok és szabványok
Az IKT-berendezések megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 szabványt, és számos szabadalommal rendelkeznek. Ezek a tanúsítványok a biztonság, a megbízhatóság és az innováció iránti elkötelezettségünket tükrözik.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT saját K+F csapattal, modern termelési létesítményekkel és szigorú minőségirányítási rendszerrel rendelkezik. Több mint 25 éves tapasztalatunkkal és folyamatos növekedésünkkel több mint 1600 ügyfelet támogattunk sikeresen 72 országban. Nagy mérnöki csapatunk és globális szervizhálózatunk lehetővé teszi számunkra, hogy a kezdeti tervezéstől a hosszú távú üzemeltetésig minden ügyfél igényeire szabott komplett SMT gyári megoldásokat szállítsunk.