magyar  |
SMT teljes soros gyártás
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT Full Line Production Essentials
Az ICT három saját tulajdonú gyáron és több mint 22 éves SMT/DIP-mesterségen keresztül telepíti az smt teljes soros gyártást, gyártervezést, elrendezéseket, munkaerő-értékeléseket és megtérülési stratégiákat biztosít a különféle PCB-k számára. A félautomata vagy teljesen automatikus rendszerek közé tartoznak a rakodók, nyomtatók, elhelyezők, újrafolyó sütők, AOI és kirakodók. Műszakonként egy kezelő. 18 Kw/H a fenntartható futáshoz. Világszerte kiszolgálja a fogyasztói elektronikát, az autógyártást és a távközlést. A 3 napos beállítás ellenőrzi a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást, a 23±0,9°C-os környezetet. 7-15 napos fedezet szoftver, karbantartás, biztonság, hibaelhárítás. 15+ éves nemzetközi tapasztalat. Az SMT gyártósor a MES-t, az IoT-t tartalmazza az intelligens, nagy hozamú műveletek érdekében. A kulcsrakész megoldás megbízható integrációval, professzionális támogatással, folyamatos fejlesztésekkel és bizonyított alkalmazkodóképességgel a különböző táblatípusok és mennyiségek között felgyorsítja a bevezetést, lehetővé teszi a méretezhetőséget, csökkenti a kockázatokat a feltörekvő vagy bejáratott gyártók számára a versenyképes szektorokban.
| Részletes termékjellemzők
Zökkenőmentes automatizálási folyamat
Az Smt teljes soros gyártása a MES-en keresztül szinkronizálja a gépeket a valós idejű mérőszámok, a hozamoptimalizálás és a folyamatbeállítások érdekében a PCB-gyártás során. A rakodók alkalmazkodnak a táblaméretekhez. A nyomtatók látáspontosan pasztát alkalmaznak az alkatrészekre vagy nyomokra. Az elhelyezők gyorsan kezelik a 01005 alkatrészeket. A visszafolyás ±0,9°C-ot tart fenn a hibamentes forrasztás érdekében. Az AOI mesterséges intelligencia-javítással szkennel. A kirakodók útja a teszteléshez. A hozamok 25%-kal nőttek az SMT gyártósoron.
Merev vagy hajlékony táblákat támogat. A pufferek kezelik az áramlásokat, a távoli hozzáférés lehetővé teszi a felügyeletet, az automatikus receptek sebességének megváltoztatását, a nyomon követhetőségi naplózási anyagokat a rugalmas változatokhoz, csökkenti az állásidőt, biztosítja a megfelelőséget, növeli a termelékenységet a magas keverékű forgatókönyvekben az egyéni integrációk további támogatásával, a gyors receptellenőrzésekkel, az egységes adatelemzéssel és a proaktív hibamegelőzéssel.
Pontos beillesztési rendszer
Az smt teljes soros gyártású nyomtatók a stencileket mikron pontosságúra igazítják, a keretekhez illeszkednek a PCB méretekhez. A gyors cserék minimalizálják a megszakításokat. Az automatikus adagolás/tisztítás megőrzi a konzisztenciát. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztést az újratöltés előtti problémák elkerülése érdekében. Nélkülözhetetlen sűrű elrendezésekhez vagy finom elrendezésekhez. Különféle pasztákkal kompatibilis, alacsony hőmérsékletű az érzékeny részekhez. A gumibetét dinamikusan alkalmazkodik a különböző felületek egyenletes rétegeihez, javítja a nyomtatási megbízhatóságot, csökkenti a hibákat, támogatja a gyors prototípuskészítést a dinamikus elektronikában, stabil eredménnyel, megnövelt hatékonysággal, alacsonyabb utómunkálati sebességgel és nagyobb áteresztőképességgel minden ciklusban.
Alkatrészelhelyezési modul
Az smt teljes soros gyártásában az elhelyezők a JUKI technológiát használják az ultragyors, precíz alkatrészek pozicionálása érdekében a PCB-ken. Megszakítás nélkül feldolgozza a 01005-öt a nagy IC-k számára. A látásbeállítás garantálja a pontosságot. A többfúvókás rendszerek jelentősen megnövelik az elhelyezési arányt. Az adagolók automatikus újratöltése a zavartalan működés érdekében. A szoftver a tábla sajátosságaihoz optimalizál. Minimálisra csökkenti a hibákat az összetett összeállításoknál, növeli a vonal teljesítményét, könnyű átmenetekkel, fejlett kalibrációval és megbízható ismételhetőséggel alkalmazkodik a nagy keverékű, kis volumenű futtatáshoz a folyamatos napi teljesítmény érdekében igényes termelési környezetben.
Megbízható újratöltési folyamat
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval a testreszabott fűtés érdekében az SMT gyártósoron. A nitrogén opciók kiváló csatlakozásokat biztosítanak a megbízhatóság érdekében. A profilok automatikusan konfigurálódnak a kártyaprofilokhoz. A hűtés megakadályozza a hőterhelést. A hővisszanyerés 18Kw/H hatékonyságot tesz lehetővé. Az interfészek kiterjedt recepteket tárolnak. Létfontosságú a PCB tartósságához az alkalmazásokban. A szállítószalagok integrálják a MES-t a szinkronizált mozgáshoz, a változtatható sebességekhez, a soros érzékelőket a folyamatos áramlások anomáliáinak észleléséhez, a sima interfészeket, a tartós, nagy volumenű feldolgozást és az energiagazdálkodási funkciókat.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI 8K-s képeket készít vonalsebességgel, azonosítva a vetemedést, az eltolódásokat vagy az anomáliákat. Az AI finomítja az észlelést a folyamatban lévő adatokból. A visszajelzés lehetővé teszi az elhelyezés automatikus javítását. Kivágja a hibákat az smt teljes soros gyártás során. Részletes elemzést biztosít a folyamatok finomításához. A visszautasítások automatikus átirányítása megállás nélkül, átfogó adatokat naplóz a nyomon követhetőség és a gyors megoldás érdekében vegyes gyártás esetén, csökkentett állásidővel, jobb jelentéskészítéssel és előrejelző minőségi betekintéssel.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az algériai funkcionális telefongyártó felkereste a gyakorlati érvényesítést. Több mint tíz nyomtatott áramköri lap és alkatrész szállított; élő szerelést mutattunk be. Az automatikus nyomtató precíz pasztával indult. SPI visszaigazolt betétek. Az RX-8 gyorsan elhelyezte az apró tárgyakat. Az RS-1R nagyobb pontossággal kezelhető. A tálcaadagoló zökkenőmentesen szállítja a pajzsokat. Megszilárdult hézagok újrafolytatása. AOI által ellenőrzött minőség. 5700 panel tökéletesen elválasztott. A hibátlan futás bemutatta az integrációt, a sebességet. Alkalmazható az elektronikához, tükrözi az SMT gyártósor rugalmasságát. Az ügyfelek jóváhagyták a paramétereket, dicsérték a zökkenőmentes végrehajtást, megtervezik az smt teljes soros gyártási replikációját a létesítményekben az SMT gyártósorral a hatékony skálázás, a megbízható kimenetek, a megnövelt kapacitások és a jövőbiztos működés érdekében.
| Teljes körű támogatási rendszer
Elkötelezett koordinátorok felügyelik az smt teljes sorozatú gyártását a kezdeti konzultációtól a hosszú távú optimalizálásig. A 3 napos helyszíni program magában foglalja a berendezések validálását, próbagyártást, paraméterhangolást. A 7-15 napos program kiterjed a MES navigációra, a NYÁK üzemeltetésére, a hibadiagnosztikára, a rutinszervizre, a biztonsági megfelelésre. Az IoT korai hibaelőrejelzést és azonnali távoli segítséget kínál. Az alkatrészek 8 globális raktárban vannak raktáron a gyors kiszállítás érdekében.
A 15 éves többnyelvű szakértelem zökkenőmentes támogatást biztosít. Az éves teljesítmény-ellenőrzések, a firmware-frissítések, a személyre szabott frissítő tanfolyamok biztosítják a csúcshatékonyságot a folyamatos PCB-megbízhatóság, a volumenbővítés, a technológiai adaptációk előremutató stratégiákkal, a mélyreható műszaki konzultációk és az ügyfélspecifikus fejlesztési ütemtervek, amelyek az elektronikai szektor egyedi üzleti céljaihoz, piaci változásaihoz és innovációs követelményeihez igazodnak.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
Az ügyfelek áradoznak a 2 óránál rövidebb távoli hibaelhárításról, amely a gyártás leállása nélkül megoldja az SMT teljes soros gyártás problémáit. A sütők megingathatatlan, 24 órás stabilitást biztosítanak több műszakban és körülmények között. A robusztus csomagolás garantálja a biztonságos érkezést még kihívásokkal teli logisztikában is. A szervizcsapatok proaktív megoldásaival folyamatosan túllépik a válaszidőre vonatkozó kötelezettségeket. Az SMT Production Line könnyedén, kompromisszumok nélkül skálázható a csúcsmennyiségre. A felhasználóbarát interfészek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy gyorsan elsajátítsák a tudást az intuitív tervezések, a lépésről lépésre útmutatók, az interaktív szimulációk és a folyamatos hozzáférhető erőforrások révén, amelyek minimalizálják a tanulási görbéket, növelik az önbizalmat, és lehetővé teszik a gyors csapatméretezést a különféle elektronikai gyártási igényekhez és a különböző képzettségi szintekhez.
| Minőségi szabványok teljesítése
A CE tanúsítvány megerősíti a teljes elektromos és mechanikai biztonsági betartást. Az RoHS mindenhol igazolja a környezetbarát, nem veszélyes anyagok használatát. Az ISO9001 átfogó minőségirányítási protokollokat valósít meg. A szabadalmak védik a szabadalmaztatott szállítószalag-mechanizmusokat, a mesterséges intelligencia által vezérelt ellenőrző algoritmusokat és a moduláris integrációs technológiát. Megerősíti az smt teljes soros gyártási megbízhatóságát a nemzetközi telepítésekhez. A kötelező, többlépcsős szállítás előtti ellenőrzések minden vonalon érvényesítik a funkcionalitást, a szabványoknak való megfelelést, a szerkezeti integritást, a szoftver stabilitását és a szimulált valós feszültségek melletti tartósságot, hogy garantálják az azonnali termelékenységet, a szabályozási illeszkedést, a kivételes tartósságot és a teljes ügyfélbizalmat a telepítéstől kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három 100%-os tulajdonú gyár összesen 12000 m²-es gyártóterülettel rendelkezik. A 89 alkalmazott között 20 szakmérnök dolgozik. 25 éves tevékenységünk 1600 ügyfelet szolgál ki a világ 72 országában. Az elkötelezett K+F csapat megújítja az egyedi SMT gyártósor konfigurációkat. A szigorú minőségellenőrzési protokollok a nyersanyagbeszerzéstől a végső rendszertesztelésig terjednek. A világméretű infrastruktúra értékesítési irodákat, szervizközpontokat, alkatrészraktárakat és helyi fiókokat foglal magában, amelyek azonnali elérhetőséget biztosítanak.
Elkötelezettség: fejlõdjön a legfejlettebb, határokon átívelõ elektronikai gyártási platformmá az élvonalbeli összeszerelési technológiák, az intelligens gyári ökoszisztémák, a környezettudatos gyakorlatok, a stratégiai globális partnerségek és az ügyfélközpontú fejlesztések ötvözésével, amelyek kölcsönös sikert, iparági vezetõ szerepet és fenntartható fejlõdést eredményeznek egy folyamatosan változó technológiai környezetben.
