| Fejlett automatikus betöltő félvezető vonalakhoz
Az SMT Upscale Loader kulcsfontosságú része az online lézervágó megoldásoknak a félvezetőgyártásban. Automatikusan, nagy sebességgel és precízen betáplálja a PCBA kártyákat a lézeres panelleválasztó gépbe. Kényes félvezető termékekhez tervezték, vákuumszívást és szervovezérlést használ a lapok védelmére, miközben megőrzi a gyors ciklusidőket. Az állítható tármérettel és az egyszerű kezeléssel ez a rakodó segíti a gyárakat nagyobb áteresztőképesség és alacsonyabb munkaerőköltség elérésében. Szigorú antisztatikus követelményeknek felel meg, és tökéletesen működik a downstream berendezésekkel egy teljesen automatizált vonalhoz.
| Részletes termékjellemzők
Megbízható vákuumos adagolórendszer
A rakodó fejlett vákuumszívót használ a PCB-k biztonságos felszedéséhez és elhelyezéséhez. Fotoelektromos érzékelőkkel automatikusan azonosítja a tábla érkezését, és léptetőmotorokkal pontosan pozícionálja azokat. Ez a gyengéd kezelés megakadályozza az érzékeny félvezető kártyák sérülését, és minden alkalommal egyenletes adagolást biztosít.
Rugalmas méretbeállítás
A mechanikus kártya típusú rekeszek gyorsan beállíthatók a különböző NYÁK- és tárméretekhez 80×50 mm-től 330×120 mm-ig. A kezelők egyszerűen beállítják a vezetőket, és a gép megállás nélkül kezeli a vegyes gyártási folyamatokat. Ez a rugalmasság ideálissá teszi a félvezetőgyárakban, ahol gyakori a termékcsere.
Zökkenőmentes vonalintegráció
A szabványos SMEMA portokkal felszerelt SMT Upscale Loader azonnal kommunikál a lézervágóval és a tálcaelhelyezővel. A PLC vezérlés és az érintőképernyős interfész lehetővé teszi a kezelők számára, hogy mindent valós időben figyeljenek meg. Az eredmény zökkenőmentes, megszakítás nélküli gyártás minimális állásidővel.
Nagy sebességű szervo működés
A szervomotorok pontos távolságbeállításokkal vezérlik az emelést és a váltást. A gép mindössze 6-16 másodperc alatt betölti a táblákat, miközben az átviteli magasságot 900±20 mm-en tartja. A gyors, stabil teljesítmény elősegíti, hogy a félvezető vonalak megfeleljenek a szigorú napi kimeneti céloknak.
| Specifikáció
| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| Modell | ICT-BLD600 |
| PCB méret | 80×50 ~ 330×120 mm |
| Erőátviteli magasság | 900 ± 20 mm |
| PCB betöltési idő | 6-16 másodperc |
| Magazin mérete | 80×50×100 ~ 300×150×400 mm |
| NYÁK vastagsága | 0,2 ~ 2,0 mm |
| Átviteli irány | Balról jobbra vagy jobbról balra |
| Sűrített levegő nyomás | 0,4 ~ 0,6 MPa |
| Tápegység | AC 220 V ± 10 V, 50/60 Hz, 450 W |
| Méretek (H × SZ × M) | 1175 × 1100 × 1250 mm |
| Súly | 240 kg |
Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen. A műszaki adatok és a megjelenés előzetes értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kulcsrakész azt jelenti, hogy csupasz deszka be, kész panel ki, nincs gyerekfelügyelet. A PCB Unloader Loader elől tisztán táplál, hátul pedig tisztán rögzíti. A nyomtató tökéletes paszta. Az elhelyező minden alkatrészt holtpontra dob. Reflow forrasztóanyag szilárd. Az AOI mindent ellenőriz. Az összes állomás szinkronban marad. A munkaerő vékony marad. Az első menet hozama a 99,5%-tól északra marad. Az üzemidő brutális marad. Autóipar, orvosi, fogyasztói, LED – a szabványok letörve, a költségek összetörve.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB betöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Ellenőrző gép | SMT ellenőrző eszközök, mint például AOI, SPI, röntgen és stencil-ellenőrző. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| SMT periféria | Kiegészítő SMT-berendezések, például IC-programozók, tárolók, röntgenszámlálók és szalagösszekötők |
| PCB tisztítógép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| PCB-leválasztó útválasztó gép | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| SMT Bentop Robot | Automatikus meghajtórögzítő csavaros robotgép és forrasztás a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Ügyfél sikertörténete – Sikeres szállítás Malajziában
Az ICT a közelmúltban fejezte be a teljes lézeres panelezési vonal szállítását egy félvezető-ügyfél számára Malajziában. Mérnökeink a helyszínre utaztak, hogy telepítsék a teljes rendszert – beleértve az SMT Upscale Loadert, a lézervágó gépet és a tálcaelhelyezőt. Elvégezték a teljes üzembe helyezést, a paraméterek finomhangolását, és gyakorlati képzésben részesítették az ügyfél csapatát. A zsinór most simán fut, kiváló vágási minőséggel és nagy áteresztőképességgel. Az ügyfél dicsérte a gyors szállítást, a professzionális kiszolgálást és a megbízható berendezések teljesítményét.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Teljes körű támogatás és szakértői képzés
Az ICT teljes helyszíni telepítést, üzembe helyezést és kezelői képzést biztosít minden SMT Upscale Loader számára. Tapasztalt mérnökeink addig maradnak, amíg a sor el nem éri a teljes gyártási sebességet. Folyamatos műszaki támogatást, pótalkatrészeket és távsegítséget is kínálunk, hogy csapata gyorsan megoldhasson bármilyen problémát, és a vonalat a csúcsteljesítményen tudja tartani.
| Vásárlói visszajelzés – amit az ügyfelek mondanak
A vásárlók szeretik az SMT Upscale Loader-t stabil teljesítménye és egyszerű működése miatt. Sokan kiemelik mérnökeink professzionális hozzáállását a telepítés és a képzés során. Dicsérik továbbá az erős, biztonságos csomagolást, amely megvédi a berendezéseket a távolsági szállítás során, valamint a gyors reagálásunkat, amikor kérdés merül fel. 'A betöltő tökéletesen működik, és az Ön csapata mindent egyszerűvé tett' – hangzik el az elégedett félvezetőgyárak általános megjegyzése.
| Minőségünk és tanúsítványaink
Minőség, amelyben megbízhat
Minden SMT Upscale Loader megfelel a nemzetközi szabványoknak, CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. Több szabadalom birtokában is vagyunk rakodási és pozicionálási technológiánknak. Ezek a tanúsítványok garantálják a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és az állandóan magas minőséget minden általunk szállított gépen.
| Rólunk és a gyárról
Megbízható, teljes körű megoldást nyújtó partnere
Az ICT saját K+F központtal és modern gyártógyárral rendelkezik a kínai Dongguanban. 89 fős csapatunkkal, köztük 20 professzionális mérnökkel, gyorsan növekedtünk, miközben több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. Szigorú minőségellenőrzési folyamatunk és teljes körű irányítási rendszerünk biztosítja, hogy minden gép megfeleljen a legmagasabb szabványoknak. A tervezéstől a szállításig arra összpontosítunk, hogy segítsük ügyfeleinket hatékony, jövőképes gyártósorok felépítésében.