| Offline PCBA tisztító megoldás
A NYÁK-lap tisztítógépét SMT vagy THT forrasztás utáni offline szakaszos tisztításra tervezték. Hatékonyan távolítja el a gyanta folyasztószert, vízben oldódó folyasztószert, nem tiszta folyasztószert, forrasztópasztát és egyéb szennyeződéseket a PCBA felületekről. Ez a PCBA tisztítógép ideális nagy keverékű, kis-közepes mennyiségű gyártáshoz, ahol a rugalmasság és a tisztaság kritikus fontosságú. Kompakt alapterületével és rozsdamentes acél szerkezetével a gép stabil tisztítási, öblítési és szárítási teljesítményt nyújt, miközben csökkenti a vegyszerfelhasználást. Széles körben használják az autóelektronikában, az orvosi eszközökben, a repülőgépiparban és a fogyasztói elektronikai gyártásban. A rendszer a folyamat stabilitására, az egyszerű karbantartásra és a következetes tisztítási eredményekre összpontosít, amelyek megfelelnek a nemzetközi tisztasági szabványoknak.
| Funkció
A tisztítóhelyiség teljes egészében SUS304 rozsdamentes acélból készült, amely hosszú élettartamot és erős vegyszerállóságot biztosít. A kétrétegű tisztítókosár lehetővé teszi több PCBA feldolgozását egy ciklusban, javítva a hatékonyságot a helyigény növekedése nélkül. A permetezőrendszer gondosan megtervezett fúvókatávolságot használ a teljes lefedettség biztosítása érdekében, még összetett PCBA területeken is. Működés közben a tisztítókosár finoman mozog a permet behatolása érdekében. A nagy megfigyelőablak lehetővé teszi a kezelők számára, hogy valós időben vizuálisan nyomon kövessék a tisztítási folyamatot, javítva a folyamatirányítást és a tisztítási eredményekbe vetett bizalmat.
A keringető csőrendszert nagy hatékonyságra és helyoptimalizálásra tervezték. A nagy teljesítményű membránszivattyú stabil nyomást biztosít, egyenletes permetezési teljesítményt biztosítva a teljes tisztítási ciklus során. A rendszer kétlépcsős szűrést tartalmaz, amely lehetővé teszi a tisztítófolyadék többszöri újrafelhasználását, jelentősen csökkentve ezzel az üzemeltetési költségeket. A gyorscsatlakozó csövek interfészek gyors és egyszerűvé teszik a karbantartást és a cserét. Ez a kialakítás növeli a megbízhatóságot, miközben minimalizálja az állásidőt. A zárt keringésű szerkezet a napi gyártás során keletkező hulladék- és vegyszerveszteség csökkentésével is támogatja a környezetbarát működést.
A mosófolyadék-tartály nagy kapacitású kialakítással rendelkezik, ami csökkenti a folyadék utántöltés gyakoriságát a gyártás során. A beépített keverőmotor biztosítja a tisztítószer és a DI víz egyenletes elkeveredését, fenntartva a stabil tisztítási teljesítményt. A fűtőmodul megemeli a tisztítófolyadék hőmérsékletét a tisztítási hatékonyság javítása és a ciklusidő lerövidítése érdekében. A nagy pontosságú folyadékszint-érzékelő folyamatosan figyeli a folyadék állapotát, míg a külső ablak segítségével a kezelők könnyedén ellenőrizhetik a szinteket. Ez a rendszer segít fenntartani az egyenletes tisztítási minőséget, miközben biztosítja a biztonságos és ellenőrzött működést.
A szárítómodul erős hőlégfúvókat használ a nedvesség teljes eltávolítására a PCBA-ból az öblítés után. A teljes tisztítókamrát lefedő több levegőkivezető nyílás biztosítja az egyenletes szárítást holt zónák nélkül. A levegő bemeneti szűrő megakadályozza a por és részecskék bejutását a kamrába szárítás közben, védve az érzékeny elektronikai alkatrészeket. A száradási hőmérséklet és a száradási idő pontosan szabályozható, hogy megfeleljen a különböző táblák követelményeinek. Ez biztosítja, hogy a PCBA-k tisztán, szárazon hagyják el a gépet, és készen állnak a következő gyártási lépésre.
A vezérlőrendszer egy megbízható PLC platformon alapul, felhasználóbarát ember-gép interfésszel. A kezelők könnyen beállíthatják a tisztítási, öblítési és szárítási paramétereket a különböző termékkövetelményeknek megfelelően. A több jelszószint segít megvédeni a folyamatbeállításokat, és megakadályozza a jogosulatlan módosításokat. Az elektromos és pneumatikus rendszereket különválasztják az interferencia csökkentése és a hosszú távú stabilitás javítása érdekében. A rendszer megfelel a CE biztonsági szabványoknak, egyszerű karbantartásra tervezték, így alkalmas a folyamatos gyári működésre.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Ebben a projektben az ICT sikeresen támogatott egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártóját két SMT gyártósor tengerentúli telepítésével és FAT-tal. A gyártósorok között szerepeltek lézeres jelölőrendszerek, SMT-nyomtatók SPI-vel, Panasonic pick-and-place gépek, Heller reflow sütők, AOI ellenőrző berendezések, PCB-kezelő szállítószalagok, PCBA tisztítógép, valamint teljesen automatikus forrasztópaszta-tároló és -melegítő rendszer. Az ICT-mérnökök helyszíni telepítési, hibakeresési és folyamatellenőrzési támogatást nyújtottak. A sorok zökkenőmentesen átmentek a gyártási átvételen, segítve az ügyfeleket abban, hogy stabil, kiváló minőségű PCBA-gyártást érjenek el szépségápolási termékekhez.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzési támogatást nyújt minden általunk szállított NYÁK-lap tisztítógéphez. Mérnökeink segítenek a telepítésben, a paraméterek beállításában és a folyamatoptimalizálásban, hogy az első naptól kezdve biztosítsák a stabil működést. A képzés kiterjed a gép üzemeltetésére, a rutin karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra, segítve az ügyfeleket a belső műszaki képességek kialakításában. Távoli támogatás és gyors reagálású szolgáltatási csatornák is rendelkezésre állnak az állásidő minimalizálása érdekében. A számos országban szerzett ügyfelek támogatásában szerzett tapasztalattal az ICT biztosítja a megbízható, hosszú távú működést és a folyamatos fejlesztést a gyártósor számára.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az IKT-t a professzionális mérnökökért, a stabil berendezések teljesítményéért és a szállítás során a jól szervezett csomagolásért. A gépek épségben megérkeznek és készen állnak a gyors telepítésre. Sok ügyfél kiemeli a műszaki kérdésekre adott gyors válaszainkat és az egyértelmű kommunikációnkat a projekt során. Nagyra értékelik a tisztítási teljesítményt, a rendszer stabilitását és a könnyű kezelhetőséget. Ezek a pozitív tapasztalatok segítik az ügyfeleket a termékminőség javításában, miközben csökkentik a működési kockázatot.
| Minősítésünk
Az IKT-berendezések tervezése és gyártása szigorú minőségi előírások szerint történik. Termékeink megfelelnek a CE és RoHS követelményeknek, és ISO9001 minőségirányítási rendszer szerint készülnek. Több szabadalmaztatott technológiát alkalmaznak a megbízhatóság, a biztonság és a teljesítmény javítására. Szállítás előtt minden gép átvizsgáláson és funkcionális tesztelésen esik át. Ezek a tanúsítványok tükrözik elkötelezettségünket az állandó minőség és az ügyfelek hosszú távú bizalma iránt.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT egy tapasztalt elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató, amely erős kutatási, tervezési és gyártási képességekkel rendelkezik. Professzionális mérnöki csapattal és növekvő gyártóbázissal rendelkezünk, amely támogatja a gyors termékfejlesztést. Az évek során az ICT világszerte számos országban és régióban szolgálta ki az ügyfeleket, komplett SMT és PCBA megoldásokat szállítva. Üzemünk szigorú ellenőrzési eljárásokat és strukturált minőségirányítási rendszert követ a termék stabil teljesítményének biztosítása érdekében. A folyamatos növekedés és műszaki fejlesztés lehetővé teszi az ICT számára, hogy megbízható berendezésekkel és hosszú távú partnerségi értékkel támogassa az ügyfeleket.
GYIK