magyar  |
SMT gyártósor
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| PCBA gyártósor megoldás
Az ICT teljes PCBA gyártósort kínál a tervezéstől a működésig. JUKI gépekkel félautomata és teljes automata vonalakat tervezünk. Csapatunk 22 éves tapasztalattal rendelkezik az SMT technológia területén. A sorok közé tartozik a rakodó, a nyomtató, a JUKI pick-and-place, a reflow sütő, az AOI és a kirakodó. A teljesen automatikus beállításhoz műszakonként egy dolgozóra van szükség. A teljesítmény 18 Kw/H nagy vezetékeknél. LED-, TV-, telefon- és autóipart szolgálunk ki. A telepítés 3 napot vesz igénybe. A képzés 7-15 napig tart. Szakértői tanácsokkal segítünk gyárak felépítésében világszerte.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A PCBA gyártósor megállás nélkül fut a rakodótól a kirakodóig. Deszkafeltöltéssel és tisztítással kezdődik. A nyomtató pontosan adagolja a forrasztópasztát. A JUKI gép gyorsan behelyezi az alkatrészeket. Reflow sütő szilárdan forraszt. Az AOI ellenőrzi a minőséget. Az NG/OK kirakodó szétválogatja a táblákat. Ez az áramlás növeli a sebességet és csökkenti a hibákat. A teljesen automatikus vonal olyan összetett termékeket kezel, mint az automatikus vezérlők.
JUKI elhelyezési technológia
A JUKI pick-and-place PCBA gyártósorunkon biztosítja a pontosságot. Gyorsan elhelyezi az apró alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapokon. A nagy sebesség megfelel a tömeggyártásnak. A gép szállítószalagokkal működik a zökkenőmentes átvitel érdekében. Kis és nagy táblákat támogat. Ez a technológia csökkenti a LED-ek vagy a telefon összeszerelésének hibáit.
Reflow sütő hatékonysága
A sorban lévő reflow sütő egyenletesen melegíti a deszkákat. Erősen, sérülés nélkül forrasztja az alkatrészeket. A többzónás szabályozás stabilan tartja a hőmérsékletet. Hűtő szállítószalag követi a forrasztás rögzítését. Ez a lépés a kulcsrakész PCBA gyártósorhoz illeszkedik a megbízható kimenet érdekében. Az alacsony energiafelhasználás költséget takarít meg.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI átvizsgálja a táblákat forrasztás után. Hibákat talál, például hiányzó alkatrészeket. Az SPI ellenőrzi a beillesztést az elhelyezés előtt. A DIP részben lévő ICT teszter a funkciókat ellenőrzi. Az NG táblák visszautasítják a szállítószalagot. Ez biztosítja a kiváló minőséget az automata LED izzó-összeszerelő soron.
Rugalmas vonal opciók
Válasszon félautomata vagy teljesen automatikus PCBA gyártósort. A félautomata kis tárgyakhoz, például izzókhoz illik. Teljesen automata kezeli az autó elektronikát. Az elrendezési rajz segít a tér megtervezésében. A vonalak az Ön gyári igényeihez igazodnak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy autók tápegységgyártója megosztja történetét. ICT SMT és DIP vonalakat használnak. A videón az ügyfél dicséri a beállítást. Az SMT részen van rakodó, tisztító, nyomtató, JUKI elhelyező, szállítószalagok, visszafolyó, hűtő, puffer, AOI és NG/OK kirakó. A DIP szalagsort, hullámforraszt, kirakógépet, flippert, szállítószalagot és ICT tesztert tartalmaz. A gépek zökkenőmentesen működnek a valós munkában. Az ügyfél kiemeli az egyszerű kezelhetőséget és a nagy teljesítményt. Ez a kulcsrakész PCBA gyártósor javítja az autóalkatrészek minőségét.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes mértékben támogatja a PCBA gyártósort. Csapatunk 3 napon belül telepíti. A mérnökök 7-15 napon belül képezik ki a személyzetet. Karbantartást és frissítést kínálunk. A szolgáltatás az egész világot lefedi 15 éves tapasztalattal. A vezetők gyorsan megoldják a problémákat. Az asszisztensek biztosítják, hogy ne maradjanak el problémák. Használat közben optimalizáljuk a vonalakat.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink szeretik mérnökeink gyors segítségét külföldön. Dicsérik a JUKI PCBA gyártósor megbízható teljesítményét. A biztonságos csomagolás védi a gépeket a szállítás során. A gyors reagálás órákon belül megoldja a problémákat. A berendezés stabilan működik, alacsony állásidővel.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT rendelkezik CE minősítéssel a biztonsági megfelelés érdekében. A RoHS biztosítja, hogy ne legyenek káros anyagok. Az ISO9001 kezeli a minőségi folyamatokat. A szabadalmak védik innovációinkat. Ezek megbízható PCBA gyártósornak bizonyulnak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztéssel és három gyárral rendelkezik. Több mint 89 alkalmazott, köztük 20 mérnök. 25 év alatt gyorsan fejlődünk. 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. A gyárak 12000m2-t fednek le szigorú tesztekkel. A minőségbiztosítási rendszer minden lépést ellenőriz. Teljes körű megoldásokat kínálunk világszerte.
| PCBA gyártósor megoldás
Az ICT teljes PCBA gyártósort kínál a tervezéstől a működésig. JUKI gépekkel félautomata és teljes automata vonalakat tervezünk. Csapatunk 22 éves tapasztalattal rendelkezik az SMT technológia területén. A sorok közé tartozik a rakodó, a nyomtató, a JUKI pick-and-place, a reflow sütő, az AOI és a kirakodó. A teljesen automatikus beállításhoz műszakonként egy dolgozóra van szükség. A teljesítmény 18 Kw/H nagy vezetékeknél. LED-, TV-, telefon- és autóipart szolgálunk ki. A telepítés 3 napot vesz igénybe. A képzés 7-15 napig tart. Szakértői tanácsokkal segítünk gyárak felépítésében világszerte.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A PCBA gyártósor megállás nélkül fut a rakodótól a kirakodóig. Deszkafeltöltéssel és tisztítással kezdődik. A nyomtató pontosan adagolja a forrasztópasztát. A JUKI gép gyorsan behelyezi az alkatrészeket. Reflow sütő szilárdan forraszt. Az AOI ellenőrzi a minőséget. Az NG/OK kirakodó szétválogatja a táblákat. Ez az áramlás növeli a sebességet és csökkenti a hibákat. A teljesen automatikus vonal olyan összetett termékeket kezel, mint az automatikus vezérlők.
JUKI elhelyezési technológia
A JUKI pick-and-place PCBA gyártósorunkon biztosítja a pontosságot. Gyorsan elhelyezi az apró alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapokon. A nagy sebesség megfelel a tömeggyártásnak. A gép szállítószalagokkal működik a zökkenőmentes átvitel érdekében. Kis és nagy táblákat támogat. Ez a technológia csökkenti a LED-ek vagy a telefon összeszerelésének hibáit.
Reflow sütő hatékonysága
A sorban lévő reflow sütő egyenletesen melegíti a deszkákat. Erősen, sérülés nélkül forrasztja az alkatrészeket. A többzónás szabályozás stabilan tartja a hőmérsékletet. Hűtő szállítószalag követi a forrasztás rögzítését. Ez a lépés a kulcsrakész PCBA gyártósorhoz illeszkedik a megbízható kimenet érdekében. Az alacsony energiafelhasználás költséget takarít meg.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI átvizsgálja a táblákat forrasztás után. Hibákat talál, például hiányzó alkatrészeket. Az SPI ellenőrzi a beillesztést az elhelyezés előtt. A DIP részben lévő ICT teszter a funkciókat ellenőrzi. Az NG táblák visszautasítják a szállítószalagot. Ez biztosítja a kiváló minőséget az automata LED izzó-összeszerelő soron.
Rugalmas vonal opciók
Válasszon félautomata vagy teljesen automatikus PCBA gyártósort. A félautomata kis tárgyakhoz, például izzókhoz illik. Teljesen automata kezeli az autó elektronikát. Az elrendezési rajz segít a tér megtervezésében. A vonalak az Ön gyári igényeihez igazodnak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy autók tápegységgyártója megosztja történetét. ICT SMT és DIP vonalakat használnak. A videón az ügyfél dicséri a beállítást. Az SMT részen van rakodó, tisztító, nyomtató, JUKI elhelyező, szállítószalagok, visszafolyó, hűtő, puffer, AOI és NG/OK kirakó. A DIP szalagsort, hullámforraszt, kirakógépet, flippert, szállítószalagot és ICT tesztert tartalmaz. A gépek zökkenőmentesen működnek a valós munkában. Az ügyfél kiemeli az egyszerű kezelhetőséget és a nagy teljesítményt. Ez a kulcsrakész PCBA gyártósor javítja az autóalkatrészek minőségét.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes mértékben támogatja a PCBA gyártósort. Csapatunk 3 napon belül telepíti. A mérnökök 7-15 napon belül képezik ki a személyzetet. Karbantartást és frissítést kínálunk. A szolgáltatás az egész világot lefedi 15 éves tapasztalattal. A vezetők gyorsan megoldják a problémákat. Az asszisztensek biztosítják, hogy ne maradjanak el problémák. Használat közben optimalizáljuk a vonalakat.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink szeretik mérnökeink gyors segítségét külföldön. Dicsérik a JUKI PCBA gyártósor megbízható teljesítményét. A biztonságos csomagolás védi a gépeket a szállítás során. A gyors reagálás órákon belül megoldja a problémákat. A berendezés stabilan működik, alacsony állásidővel.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT rendelkezik CE minősítéssel a biztonsági megfelelés érdekében. A RoHS biztosítja, hogy ne legyenek káros anyagok. Az ISO9001 kezeli a minőségi folyamatokat. A szabadalmak védik innovációinkat. Ezek megbízható PCBA gyártósornak bizonyulnak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztéssel és három gyárral rendelkezik. Több mint 89 alkalmazott, köztük 20 mérnök. 25 év alatt gyorsan fejlődünk. 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. A gyárak 12000m2-t fednek le szigorú tesztekkel. A minőségbiztosítási rendszer minden lépést ellenőriz. Teljes körű megoldásokat kínálunk világszerte.
