| Fejlett SMT adagolásvezérlés
Az ICT SMT ragasztóadagoló gép finom anyagszabályozásra készült a fejlett elektronikai gyártásban. Alkalmas félvezető csomagokhoz, nyomtatott áramköri lapokhoz, Mini-LED-ekhez, LED-es háttérfolyamatokhoz, PC-merevlemezekhez, nagy pontosságú IC-khez és BGA-alkalmazásokhoz. Ahelyett, hogy csak a mechanikus mozgásra hagyatkozna, a rendszer a lineáris motorhajtást, a nagy sebességű képfeldolgozást, a lézeres magasságmérést és az automatikus kompenzációt kombinálja. Képes kezelni a mikrotérfogatú ragasztóadagolást, a forrasztópaszta pontnyomtatást, az alultöltés figyelését és a nagy viszkozitású anyagpermetezést. A kisebb, sűrűbb és igényesebb NYÁK-szerelvényeket gyártó gyáraknál ez a gép segít egy folyamatban szabályozni a pontméretet, az útvonal pontosságát, a hordozómagasságot és az anyagmennyiséget.
| Az SMT ragasztóadagoló gép jellemzője
Erőátviteli szerkezeti rendszer
Az átviteli szerkezet a teljes adagolási eredmény alapja. Ez az SMT ragasztóadagoló gép X/Y lineáris motorhajtást használ a gyors mozgás és a nagy pozicionálási stabilitás támogatására. Dugattyús pozíciópontossága az X, Y és Z tengelyeken eléri a 3σ ±5μm-t, míg a dinamikus pozicionálási pontosság eléri a 3σ ±3μm-t az X és Y tengelyeken. A rakományos portálszerkezet stabilan tartja a gépet nagy sebességű működés közben, ami fontos kis pontok adagolásakor vagy finom pályák követésekor. Az IC-csomagolás, a Mini-LED, a BGA és az alaplapra szerelési munkák esetében a stabil mozgás csökkenti az eltolás kockázatát, és erősebb alapot ad a folyamatnak az ismételhető eredményekhez.
Funkció konfigurálása
A funkciótervezés a valós gyártási körülményekre összpontosít, nem csak az ideális teszttáblákra. Ez a nagy pontosságú adagolórendszer testreszabható az ügyfél termék- és folyamatigényei szerint. A NYÁK bármely három pontját meg tudja mérni, kiszámítja a munkasíkot, és a mért adatok alapján automatikusan kompenzálja a tűmagasságot. Ez segít, ha az aljzat nem teljesen sík. Az érintésmentes lézerrendszer képes észlelni az 1 μm-es szubsztrátum vetemedését, így a mérnökök jobban szabályozhatják az adagolási távolságot. A flip-chip alátöltés esetén a felső és alsó kettős kamerák figyelhetik az anyag behatolását a folyamat során, és visszajelzést küldhetnek a következő töltési művelethez.
Vision Non Stop
A Vision non-stop funkció segít a gépnek ellenőrizni és kompenzálni a gyártási ritmus megtörése nélkül. Akár 100 chipet is képes észlelni másodpercenként, és automatikusan azonosítja a chip pozíció- és magassági eltérését. A felismerés után a rendszer beállítja az adagolási vagy bevonatolási műveletet, segítve, hogy minden pont közelebb maradjon a tervezett folyamathoz. Ez hasznos a sűrű PCB-elrendezéseknél, a nagy chipszámoknál és a sok kis adagolópontot igénylő termékeknél. A rendszer támogatja az útvonal és az anyagmennyiség kettős kompenzációját is. Meg tudja határozni az átfedő pontokat, és kiszámítja a szükséges ragasztómennyiséget, csökkentve a felesleges anyagok hozzáadását és javítva a folyamatirányítást.
Konfigurációs lehetőségek és alkalmazások
A különböző anyagok eltérően viselkednek, ezért a szelep kiválasztása számít. Ez az SMT ragasztóadagoló gép csavaros szelepekkel vagy sugárszelepekkel konfigurálható a folyamat igényei szerint. A csavaros szelepek alkalmasak nagy viszkozitású anyagokhoz, például ragasztóhoz vagy forrasztópasztához, míg a sugárszelepek jobbak a jó áramlási teljesítményű anyagokhoz. Az SMT forrasztópaszta-adagoló munkákhoz a minimális forrasztópaszta pont elérheti a 110 μm-t, így a rendszer alkalmas nagy pontosságú IC és BGA alkalmazásokhoz. A fő alkalmazások közé tartoznak a félvezető csomagok, a kártyaszerelés, a LED háttér, a Mini-LED és a PC merevlemezek gyártása. Ez egyetlen platformot biztosít az ügyfelek számára több fejlett PCB-kiadási feladathoz.
| Az SMT ragasztóadagoló gép műszaki adatai:
| ICT-HD330 | Nagy pontosságú SMT PCB adagolórendszer |
| Maxim PCB mérete | 50*70~250*330mm |
| Hajtás | Lineáris motor |
| X / Y ismételhetőségi pontosság - 3 szigma | ±5μm |
| X / Y maximális sebesség | 1500mm/sec |
| Gyorsulás | 1,5G |
| Képfeldolgozó-digitális fényképezőgép-automata | Ismételhetőség | ±1μm |
| Pontosság | MAX: 0,03 mp/pont |
| Igazítás | S |
| Chipmester | S |
| Rossz jegy | S |
| Ismételhetőségi pontosság | S |
| Non-Stop CCD | S |
| Magasságmérő rendszer (lézeres típus) | Ismételhetőségi pontosság | ±1μm |
| 0,1 mp/pont |
| Kalibráció | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-tű | S |
| Tű-z | S |
| Egyszerűen figyeljen | Adagoló terület (OK/NG) | S |
| Kiadagolás kerülete (OK/NG) | S |
| Underfill permeation automatikus monitor | S |
| Rossz jel ellenőrzés | S |
| Magasságvizsgálat | S |
| AOI visszajelzés | Adagolási térfogat visszajelzés | S |
| Képfeldolgozási visszajelzés | S |
| Magasságmérő visszajelzés | S |
| Tűtisztítás | Légfúvás típus | S |
| Vákuumos típus | S |
| Anyagkibocsátás | S |
| Elektronikus mérlegek | Pontosság | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Visszacsatolás | OPCIÓ |
| Fűtőegység (elő/fő/után) | OPCIÓ |
| Sűrített levegő | 0,4-0,6 MPa |
| Hatalom | AC200V,3φ,20A |
| Dimenzió | 1300*1100*1380mm |
| Súly | 850 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ez a termék használható az ICT bevonó- és adagoló gyártósoraival, beleértve a sugáradagoló gépeket, a konform bevonógépeket, az UV-keményítő kemencéket, az IR-keményítőkemencéket, a PCB-szállítószalagokat, a bevonó AOI-rendszereket és a PCBA-lemezleválasztó gépeket. A PCB-adagoló rendszer a ragasztó, forrasztópaszta, alátöltés vagy védőanyag felhordására összpontosít a kiválasztott PCB területeken. A konform bevonatoló gép megvédi a szélesebb lapfelületeket a nedvességtől, portól és szennyeződésektől. A kikeményítő kemencék befejezik az UV- vagy termikus reakciót az anyag felhordása után. Az AOI segít a folyamat eredményének ellenőrzésében, míg a panelleválasztó berendezés támogatja a végső tábla szétválasztását. Ezek a termékek az anyag típusa, a PCB mérete, a folyamat sebessége és a gyári elrendezés alapján kombinálhatók.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
Bevonógép | Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. |
Gyógyító sütő | IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. |
Szállítószalag | A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. |
Rakodó és kirakodó | Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT befejezte az SMT gyártósor projektjét egy portugál ügyfél számára. Az ügyfél autóelektronikát gyárt, beleértve az autóipari világítási és vezérlőrendszeri termékeket. A berendezések megérkezése után az ICT műszaki mérnököket küldött az ügyfél gyárába telepítésre, üzembe helyezésre és kezelői képzésre. A munka magában foglalta a gép beállítását, a sorbeállítást, az üzemeltetési útmutatót, a karbantartás magyarázatát és a gyártási folyamat támogatását. A megrendelő pozitív visszajelzést adott a projekt befejezése után. Felismerték a berendezések stabil teljesítményét és az áttekinthető képzési folyamatot. Azt is megemlítették, hogy a telepítés hatékony volt, és a tréning segítségével csapatuk könnyebben megértette a napi működést.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT gyári nézetből nyújt szolgáltatást, nem csak egyetlen gépről. A projekt megkezdése előtt csapatunk áttekintheti az ügyfél terméktípusát, nyomtatott áramköri folyamatát, anyagfelhasználását, kapacitáscélját, műhelyterét és jövőbeli bővítési tervét. Bevonatolási és adagolási projekteknél segítünk az adagolási, bevonási, térhálósítási, ellenőrzési, kezelési és panelbontási berendezéseket egyetlen munkafolyamatba illeszteni. A szállítás után az ICT támogatja a telepítést, az üzembe helyezést, az üzemeltetési oktatást, a karbantartási útmutatást és a folyamatbeállítást. Az új gyárak esetében segítünk ügyfeleinknek a tervezéstől a próbagyártás felé mozdulni. A meglévő gyáraknál segítünk javítani a vonalcsatlakozást, a termelés stabilitását és a berendezések kihasználtságát.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran értékelik az IKT-t, mert csapatunk a valós termelési igények közelében marad. A teljes SMT-vonalbeli projekteknél többet foglalkoznak a berendezés specifikációival. Érdekelnek a mérnöki szolgáltatások, a képzés egyértelműsége, a kézbesítés védelme, a válaszadási sebesség és a hosszú távú támogatás. Sok ügyfél azt mondta, hogy az ICT-mérnökök gyakorlatiasan magyarázzák el a gép működését, így a kezelők gyorsabban megérthetik a sort. Nagyra értékelik a gondos exportcsomagolást is, különösen a távolsági szállításnál. Ha műszaki kérdések merülnek fel a telepítés vagy a napi gyártás során, értékesítési és mérnöki csapatunk együtt válaszol. Ez nagyobb önbizalmat biztosít az ügyfeleknek egy új gyár indításakor vagy egy meglévő gyártósor korszerűsítésekor.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségirányítási rendszerrel támogatja az SMT gyári projekteket. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják, segítve az ügyfeleket a vásárlás jóváhagyásában, a szállítói áttekintésben és a nemzetközi megfelelőségi követelményekben. A teljes SMT vonal esetében a minőségellenőrzés nem áll meg a tanúsítványoknál. Tartalmazza a tervezési áttekintést, az alkatrészek ellenőrzését, a gép összeszerelését, a működés tesztelését, a csomagolás megerősítését, a szállítmány nyomon követését, a telepítési feljegyzéseket és az értékesítés utáni szolgáltatást. Az ICT kezeli ezeket a lépéseket, mert a szállítás előtti kis problémák komoly késéseket okozhatnak az ügyfél telephelyén. Az ellenőrzött minőségi folyamat segít az ügyfeleknek csökkenteni a projekt kockázatát és megbízhatóbb elektronikai gyártási rendszereket építeni.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-megoldásszolgáltató, amely SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projekteket fed le. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, amely lehetővé teszi ügyfeleink támogatását a gyári tervezéstől a stabil termelésig. Az ICT számos ügyfelet szolgált ki különböző országokban berendezések szállításával, telepítésével, képzésével és folyamatfejlesztésével. Szerepünk nem korlátozódik a gépek értékesítésére. Segítünk ügyfeleinknek az új gyártás 0-ról 1-re való felépítésében, a meglévő gyárak 1-ről 10-re történő frissítésében. Szigorú ellenőrzéssel, globális szerviztapasztalattal és teljes körű képességgel az ICT segít a gyártóknak méretezhető termelési rendszerek létrehozásában.