Az AOI ellenőrző berendezés által az SMT -ben észlelt általános hibák és azok elkerülése

Számos problémája van a felszíni szerelő technológiában. Az SMT hibák nagy kérdés. Az AOI ellenőrző berendezések segítenek megtalálni a forrasztási problémákat. Ide tartoznak a nem elég forrasztó, forrasztóhidak és nyitott ízületek. Az AOI gépek SMT komponens hibákat is találnak. Ezek a hibák hiányoznak, rossz, extra vagy görbe alkatrészek. Az AOI segítségével ellenőrizheti a felületi hibákat. Ezenkívül ellenőrzi -e a polaritási vagy orientációs problémákat az SMT -ben. Az automatizált optikai ellenőrzés minden SMT lépésben segít a minőség -ellenőrzésekhez. Az AOI gépek segítik az SMT hozamát azáltal, hogy korai hibákat találnak. Bízik egy AOI ellenőrző berendezésrendszerben az SMT minősége érdekében. Az ellenőrző rendszer és az optikai ellenőrző rendszer az SMT -termelést jobbá teszi az AOI gépekkel.

Kulcsfontosságú felvétel

· Az AOI gépek gyorsan észlelhetik az SMT hibákat. Olyan dolgokat találnak, mint a forrasztóhidak, a hiányzó alkatrészek és a helytelen elhelyezés. Ez segít a táblák jobbá tételében.

· Az ellenőrzés előtt sok hibát megállíthat. Vezérlő forrasztó paszta nyomtatás, alkatrészek elhelyezése és visszaverődés beállításai.

· Tartsa tisztán az AOI berendezéseket , és ellenőrizze gyakran. Ez biztosítja, hogy az ellenőrzések helyesek legyenek, és kevesebb hibát hagyjanak ki.

· Változtassa meg az AOI érzékenységet, hogy kevesebb hamis riasztást kapjon. Ez segít a munkavállalóknak a valós problémákra összpontosítani és időt takaríthat meg.

· Használja az AOI -t a Reflow után , hogy korán megtalálja a rejtett hibákat. Ez megakadályozza, hogy a rossz táblák az ügyfelekhez menjenek.

Az AOI ellenőrző berendezés által észlelt általános SMT -hibák

Az automatizált optikai ellenőrzés nagyon fontos a felületre szerelt technológiában. Az AOI gépeket használja az SMT folyamat elején. Az AOI ellenőrző berendezések kamerákkal és intelligens szoftverekkel rendelkeznek a hibák észlelésére. Ez segít a problémák megoldásában, mielőtt ártanának a minőség vagy a hozam. Itt vannak a fő hibák típusai, amelyeket az AOI gépek találnak.

Forrasztási hibák

A forrasztási hibák gyakoriak a felületre szerelt technológiában. Gyakran látja ezeket a forrasztási közös ellenőrzés során. Az AOI gépek segítenek abban, hogy gyorsan megtalálják őket. Itt vannak a fő forrasztási hibák:

· A forrasztás áthidalása : Ez akkor fordul elő, amikor a forrasztás két vagy több párnát csatlakozik. Az áthidalás rövidzárlatot eredményezhet. Az AOI ellenőrző berendezések áthidalást találnak a vezetékek és a párnák közötti terek ellenőrzésével.

· Nem elegendő forrasztási ízületek : Ez a hiba azt jelenti, hogy nincs elég forrasztás az ízületen. Gyenge kapcsolatokat hozhat létre. Az AOI gépek megvizsgálják a forrasztás mennyiségét és alakját, hogy ezt megtalálják.

· Nem nedvesítés : Ez azt jelenti, hogy a forrasztás nem ragaszkodik a párnához vagy az ólomhoz. Lehet, hogy tompa vagy durva foltokat lát. Az automatizált optikai ellenőrzés ezeket megmutatja a jó forrasztási lefedettség ellenőrzésével.

· Sírstonálás : Ez akkor fordul elő, amikor egy rész egyik vége felemelkedik a párnáról az újracsomagolás során. Az AOI gépek az egyes részek magasságát és helyét megnézik.

· Forrasztógolyó : A kis forrasztógolyók az ízületek közelében jelennek meg. Ezek áthidalást vagy egyéb problémákat okozhatnak. Az AOI rendszerek minden egyes pad körülnézve forrasztógolyókat találnak.

TIPP: A forrasztási paszta nyomtatásának és az újracsomagolás beállításainak ellenőrzésével csökkentheti a forrasztási hibákat.

Alkatrész -elhelyezési hibák

Az alkatrészek elhelyezési hibái károsíthatják az SMT minőségét és problémákat okozhatnak. Az AOI gépek tiszta kamerákat használnak ezeknek a hibáknak a megtalálásához. Láthatja ezeket a problémákat közvetlenül az alkatrészek elhelyezése után.

· Hiányzó alkatrészek : Időnként egy alkatrészt nem helyezik a táblára. Az AOI ellenőrző berendezések ellenőrzik minden helyet, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy minden alkatrész ott van -e.

· Helytelen elhelyezés : Ez azt jelenti, hogy egy rész nem a megfelelő helyen van. Még egy kis lépés is problémákat okozhat. Az AOI gépek ellenőrzik a valódi pozíciókat a formatervezéshez.

· Rossz komponens : Lehet, hogy rossz értékű vagy típusú részt láthat. Az automatizált optikai ellenőrzés a címkéket olvassa el és ellenőrzi az anyagszámlát.

· Extra alkatrészek : Időnként extra alkatrészek kerülnek a táblára. Az AOI rendszerek ezeket megtalálják az elrendezéshez való hozzáigazítással.

· Fokozott vagy elforgatott alkatrészek : Az alkatrészek görbe vagy megfordulhatnak. Az AOI gépek ellenőrzik a szögeket és a vonalakat, hogy megtalálják ezeket a problémákat.

MEGJEGYZÉS: A jó elhelyezés segít abbahagyni az áthidalást és más későbbi hibákat.

Felületi és méretbeli hibák

A felületi hibák és a méretproblémák árthatnak a dolgok működésének és kinézetének. Az AOI gépek nagyszerűen megtalálják ezeket az SMT -ben.

· Felszíni hibák : Lehet, hogy karcolások, foltok vagy olyan dolgok, amelyeknek nem szabad a táblán lennie. Az AOI ellenőrző berendezések bármi furcsa dolgot keresnek a felszínen.

· Pad károsodása : A törött vagy felemelkedő párnák nyitott áramköröket készíthetnek. AOI rendszerek Ellenőrizze a PAD alakját és magasságát.

· Forrasztó fröccsenés : Kis csepp forrasztás leszállhat a táblára. Ezek áthidalást vagy rövidzárlatot okozhatnak. Az AOI gépek ezeket úgy találják meg, hogy fényes foltokat keresnek a forrasztás ízületein kívül.

· Dimenziós hibák : A helytelen távolság vagy a párna mérete problémákat okozhat az építés során. Az AOI gépek mérik a távolságokat, és ellenőrizzék őket a tervezéssel.

A felszíni hibák árthatnak mind a dolgok működésének, mind megjelenésének. Korán meg kell javítania őket.

Polaritás és orientációs kérdések

A polaritás és az orientációs problémák nagy problémákat okozhatnak a felszíni technológiában. Az AOI gépek segítenek elkerülni ezeket a hibákat.

· Polaritási hibák : Egyes részeknek, például a diódáknak és a kondenzátoroknak, bizonyos módon kell szembenézniük. Az AOI ellenőrző berendezések ellenőrzése a megfelelő jelzések és az irányok ellenőrzése.

· Helytelen orientáció : Ha egy alkatrészt fordítanak vagy megfordítanak, akkor lehet, hogy nem működik. Az AOI gépek ellenőrzik a valódi irányt a formatervezéshez.

· Sírstonálás : Ez a hiba itt is illeszkedik, mert megváltoztatja a rész helyét és irányát. Az AOI rendszerek megtalálják a sírokat a megemelt végek ellenőrzésével.

· A tájolás miatti áthidalás : A rossz irány érintéseket okozhat, és áthidalást okozhat. Az AOI gépek ezeket az ólompozíciók ellenőrzésével találják meg.

A polaritás és az orientációs problémák automatizált megállapítása segít megőrizni az SMT minőségét.

Az AOI ellenőrző berendezéseket minden lépésben megtalálhatja és tanulmányozhatja a hibákat. Az AOI gépek gyors, megbízható csekkeket adnak Önnek, és segítenek a problémák elkapásában, mielőtt elérik az ügyfeleket. Az AOI használatával jobbá teszi a rendszert, és növeli a felületre szerelt technológiai folyamat minőségét.

Az SMT -hibák okai és megelőzése

Forrasztó paszta nyomtatás vezérlés

A forrasztópaszta nyomtatása során ellenőriznie kell a folyamatot. Ha a sablon nem sorol be, akkor hibákat kaphat. A rossz paszta vastagságának használata is problémákat okozhat. Ezek a problémák magukban foglalják az áthidalást, a nem elég forrasztást vagy a nyitott ízületeket. Az AOI gépek segítenek megtalálni ezeket a problémákat korán. A sablon tisztán kell tartania és használja a megfelelő nyomást. Ellenőrizze a pasztát gyakran az AOI -val, hogy a minőség magas legyen. Egy állandó szoba és a páratartalom figyelése segíti az alacsonyabb hibákat.

TIPP: Mindig ellenőrizze a forrasztópaszta mennyiségét és alakját AOI gépekkel, hogy megállítsa a hibákat.

Alkatrész -elhelyezés pontossága

Az alkatrészek a megfelelő helyre történő elhelyezése sok problémát állít le. Ha az alkatrészeket rossz helyre helyezi, akkor sírkötést vagy áthidalást kaphat. Lehet, hogy hiányzik az alkatrészek is. AOI gépek Ellenőrizze, hogy az alkatrészek a megfelelő helyen vannak -e az újracsomagolás előtt. Gyakran ellenőriznie kell a pick-and-helyes gépeket. Az alkatrészek elhelyezése után használja az AOI -t, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek -e a tervnek. A jó ellenőrzés itt javítja a rendszert.

· Használjon fiduciális jeleket az alkatrészek helyének megfelelő helyének elősegítéséhez.

· Tanítsa meg a munkavállalókat, hogy gondosan kezeljék az alkatrészeket.

A forrasztás optimalizálása újrahasznosítása

Ha nem ellenőrzi a hőt az újrahasznosítás során, akkor hibákat kaphat. A túl sok hő forrasztott golyókat vagy fájó párnákat készíthet. Nem elegendő hő okozhat nem nedves vagy hideg ízületeket. Az AOI gépek ellenőrzik a forrasztási illesztéseket az újracsomagolás után, és segítenek megtalálni ezeket a problémákat. Állítsa be a megfelelő hőt az egyes táblák típusához. Ellenőrizze és változtassa meg a beállításokat gyakran, hogy magas színvonalú maradjon, és állítsa le a hibákat.

PCB és AOI karbantartás

A NYÁK és az AOI gépek tisztán kell tartania és jól kell működnie. A piszkos táblák vagy a régi AOI kamerák elmulaszthatják a problémákat. Tisztítsa meg és ellenőrizze őket gyakran, hogy több hibát találjon. Tervezze meg, hogy ellenőrizze és rögzítse az AOI gépeket az ütemterv szerint. Ez megőrzi a csekkjeit erősen, és segít jó minőségben. Az AOI gépek gondozása szintén elősegíti számukra, hogy hosszabb ideig tartson, és folyamatosan ellenőrzés alatt tartja a folyamatot.

Megjegyzés: Az AOI gépek jó állapotban tartása fontos a hibák megtalálásához és leállításához.

AOI legjobb gyakorlatai az automatizált optikai ellenőrzésen

AOI programozás és kalibrálás

Gondosan be kell állítania az automatizált optikai ellenőrző rendszereket. A jó programozás segíti az AOI gépeket a hibák gyors és jól megtalálásában. Meg kell mutatnia a rendszert, hogy néz ki egy jó tábla. Használjon tiszta képeket és a megfelelő adatokat az egyes részekhez. Gyakran kalibrálja az AOI gépeket, hogy az eredmények változatlanok maradjanak. Minden műszak előtt ellenőrizze a lámpákat és a kamera fókuszt. Ez segít a problémák korai elkapásában. Ha megváltoztatja a tábla tervezését, frissítse az AOI programot is. Ez tartja az ellenőrzését, amely megfelel a produkciónak.

TIPP: Az AOI gépek kalibrálása gyakran segít több hibát megtalálni, és magas színvonalát tartja.

A hamis riasztások csökkentése

A hamis riasztások lassítják a munkáját és pazarolják az időt. Azt akarja, hogy az AOI gépek valódi problémákat találjanak, nem pedig hibákat. Változtassa meg az automatizált optikai ellenőrző rendszerek érzékenységét a tábla típusához. Használja a tesztfutásokat a legjobb ellenőrzési korlátok beállításához. Nézze meg a csapata zászlós hibáit, hogy megnézze, mi okozza a hamis riasztásokat. Beállíthatja az AOI programot, hogy figyelmen kívül hagyja a ártalmatlan jeleket vagy az árnyékokat. Ez segít a valós problémákra összpontosítani, és jobbá teszi az ellenőrzést.

A reflow utáni AOI ellenőrzés

Az újrahasznosítás után mindig használjon automatizált optikai ellenőrzést. Ez lehetővé teszi, hogy az AOI gépek hibákat találjanak a forrasztásból. A forrasztás utáni ellenőrzés utáni ellenőrzések ellenőrzése, a sírstonálás és más rejtett problémák. Megtalálhatja a problémákat, mielőtt a táblák a következő lépésre lépnek. Ez megőrzi a minőségét, és megakadályozza a rossz táblákat abban, hogy elérjék az ügyfeleket. Használjon automatizált optikai ellenőrzést kézi ellenőrzésekkel a legjobb eredmények elérése érdekében. Az AOI gépek gyors, de néhány problémára emberi szemre van szükség.

Megjegyzés: Az automatizált optikai ellenőrzés akkor működik a legjobban, ha a folyamat fontos lépésein használja.

Ne feledje, hogy az AOI gépek korlátai vannak. Lehet, hogy néhány problémát nem találnak. Használjon más ellenőrző eszközöket, például röntgen- vagy kézi ellenőrzéseket, hogy fedezze az összes kockázatot. Ez biztosítja a legjobb minőséget, és erősen tartja a termelését.

AOI gépeket használ a hibák megtalálására minden SMT lépésben. Ezek a gépek segítenek látni a forrasztási problémákat, mint például a forrasztás áthidalása és a sírszünet. Nem találnak elég forrasztót és nem nedvesítőt. Az automatizált ellenőrzések és a forrasztási ízületek megtekintése gyakran javítja a munkáját. Az AOI gépeket használja a felszíni hibák és a helytelen alkatrészek ellenőrzéséhez. Tartsa az ellenőrző rendszert és az AOI gépeket, hogy jól működjön a jó minőség érdekében.

Hagyja abba a problémákat, mielőtt elkezdené, és figyelje a folyamatát . Az AOI gépek használata gyakran segít abban, hogy kevesebb hibával jobb táblákat szerezzen.

GYIK

Milyen típusú hibákat észlelhet az AOI gépek az SMT -termelésben?

Az AOI gépek sokféle problémát találhatnak. Figyelembe veszik a forrasztási hibákat, mint például a forrasztás áthidalása és a sírok. Nem találnak elég forrasztót és nem nedvesítőt. Az AOI gépek segítenek látni, hogy az alkatrészek rossz helyen vannak -e. Megtalálhatják a felületi hibákat és a polaritási hibákat is. Az AOI használata jobbá teszi a minőség -ellenőrzéseket, és segít a folyamatban.

Hogyan segítik az AOI gépek a forrasztás és más forrasztási hibák megelőzését?

Az AOI gépek nagyon gyorsan ellenőrzik a forrasztási illesztéseket. Segítenek abban, hogy láthassa a forrasztó áthidalását, és nincs elég forrasztás korán. A nem nedvesedést is megtalálhatja, mielőtt problémát okozna. Az AOI lehetővé teszi a problémák kijavítását, mielőtt a táblák az ügyfelekhez mennek. Ez segít a hibák tanulmányozásában és az ellenőrzési rendszer jól működésének fenntartásában.

Miért fontos az AOI gépek rendszeres karbantartása?

Az AOI gépeket tisztán kell tartania és be kell állítania. A rendszeres gondozás segít az AOI gépeknek a hibáinak megfelelő módon történő megtalálásában. A tiszta és ellenőrzött AOI gépek nem hagyják ki a felszíni hibákat vagy a helytelen alkatrészeket. Ez megőrzi a minőségi ellenőrzéseket , és az ellenőrző rendszer jól működik.

Az AOI gépek csökkenthetik -e a hamis riasztásokat a hiba észlelése során?

Igen, az AOI gépek segíthetnek a hamis riasztások csökkentésében. Megváltoztathatja az AOI beállításait az egyes táblák típusához. Ez segít a valódi forrasztási és felszíni hibák megtekintésében. Időt takaríthat meg, és valódi problémák felkutatásával javítja a folyamatot.

Mi az AOI gépek szerepe a megelőző cselekvésben és a folyamatvezérlésben?

Az AOI gépek segítenek megállítani a problémákat, mielőtt növekednének. Gyorsan találják a hibákat, és engedik, hogy azonnal tanulmányozzák őket. Az AOI segít a forrasztás, az elhelyezés és a felületi hibák ellenőrzésében. A jó folyamatvezérlés jobb minőséget és kevesebb problémát jelent a termelésben.