magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED izzó összeszerelő vezeték gép
Az ICT led-izzó-összeszerelő gépét úgy tervezték, hogy támogassa a hatékony, nagyszabású LED-izzógyártást, magas szintű automatizálással és gyártási stabilitással. Ez a megoldás az SMT-alapú PCB-feldolgozást kombinálja az összeszerelési koordinációval, így egy komplett elektronikai gyártósor-gépet alkot, amely alkalmas a modern világítástechnikai gyárak számára. A vonalstruktúra támogatja a különböző LED-izzó-kialakításokat, a vezetőkártya-elrendezéseket és az MCPCB-formátumokat, miközben fenntartja a sima anyagáramlást és a kiegyensúlyozott ütemidőt. Az SMT összeszerelősor alapvető berendezéseinek automatizált szállító- és ellenőrző rendszerekkel történő integrálásával a gyártók egyenletes kimeneti minőséget és kiszámítható gyártási teljesítményt érhetnek el. Az ICT a gyakorlati PCB-összeszerelősor-megoldások megvalósítására összpontosít, amelyek igazodnak a valós gyári feltételekhez, nem pedig az elméleti kapacitásadatokhoz.
| Jellemző
Az összeszerelősor teljes konfigurálása
Ez a led izzós összeszerelősor-gép egységes automata összeszerelősor-rendszerként épül fel, nem pedig elszigetelt gépek gyűjteményeként. Minden állomás szabványos szállítószalagokon keresztül van összekötve, és összehangolt gyártási logika szerint vezérelhető. Az anyagbetöltés, a táblaszállítás, a feldolgozás és a kirakodás folyamatos áramlást követ az üresjárati idő és a kézi kezelés minimalizálása érdekében. A vonal támogatja a stabil többműszakos működést, miközben lehetővé teszi a termékváltást az általános ritmus megzavarása nélkül. Az elrendezés tervezése nagy hangsúlyt fektet a helyhatékonyságra és a kezelői hozzáférhetőségre, így a vonal alkalmas új gyárak és gyártáskorszerűsítések számára is, ahol korlátozott az alapterület.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási rész kritikus szerepet játszik a forrasztási kötések konzisztenciájának biztosításában a LED-es meghajtókártyák és a világításvezérlő PCB-k számára. A nagy pontosságú nyomtatók stabil stenciligazítást és egyenletes pasztalerakódást biztosítanak a különböző méretű lapokon. Az automatizált pasztakezelés és -tisztító funkciók segítenek megőrizni a nyomtatási minőséget a hosszú gyártási folyamatok során. A látásalapú ellenőrzés segít a kezelőknek a nyomtatási eredmények ellenőrzésében az elhelyezés előtt, csökkentve ezzel a későbbi hibákat. Ez a nyomtatási konfiguráció támogatja a LED-izzó-gyártó berendezésekben általánosan használt különféle forrasztóanyagokat, biztosítva a kompatibilitást a szabványos és a hőérzékeny alkatrészekkel egyaránt.
Pick and Place Performance
Az elhelyezési pontosság elengedhetetlen a kompakt LED-izzó-elektronikához, különösen az MCPCB-k finom hangosztású alkatrészeinek kezelésekor. Ebben az SMT összeszerelősor-berendezésben az elhelyező gépek nagy ismételhetőségre és stabil működésre vannak konfigurálva. Az intelligens látórendszerek irányítják az alkatrészek igazítását, míg a rugalmas adagolóelrendezések támogatják a különböző darabjegyzék-struktúrákat. A rendszer simán alkalmazkodik a termékváltozatokhoz anélkül, hogy bonyolult mechanikai beállításokat igényelne. Ez a megközelítés segít a gyártóknak fenntartani az egyenletes elhelyezési minőséget, miközben támogatja a méretezhető gyártási mennyiséget egyetlen elektronikai gyártósoron belül.
Reflow forrasztás vezérlés
A visszafolyó szakaszt úgy tervezték, hogy egyenletes hőprofilt biztosítson a LED izzós nyomtatott áramköri lapokon, biztosítva a megbízható forrasztási kötéseket és a termék hosszú távú stabilitását. A többzónás fűtésvezérlés pontos hőmérséklet-szabályozást tesz lehetővé a különböző lemezvastagságok és anyagtípusok esetén. A szabályozott hűtőrészek segítenek megelőzni a hőterhelést és a lemez deformációját. A sütő zökkenőmentesen integrálódik az upstream és a downstream folyamatokba, fenntartva a folyamatos áramlást az automatikus összeszerelősor-rendszerben. Ez a stabil termikus környezet elengedhetetlen az elektromos teljesítmény és a tartósság megőrzéséhez a LED-es világítási alkalmazásokban.
Ellenőrzés és minőségbiztosítás
A minőség-ellenőrzés közvetlenül a termelési folyamatba ágyazódik be, nem pedig külön folyamatként kezeli. Az automatikus optikai ellenőrző rendszerek azonnal ellenőrzik az alkatrészek elhelyezését, a forrasztás minőségét és a polaritást az újrafolytatás után. Az észlelt problémákat az upstream folyamatokra vezetik vissza, lehetővé téve a gyors javítást és a folyamatos fejlesztést. Az ellenőrzés során gyűjtött adatok támogatják a folyamatok optimalizálását és a hosszú távú minőségkövetést. Ez az ellenőrzési stratégia segít abban, hogy minden PCB-összeszerelősor-megoldás konzisztens eredményeket biztosítson, miközben csökkenti az utómunkálatok és a selejtezési arányt.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT befejezte két integrált gyártósor szállítását egy repülőgépülések USB-töltőmoduljaira szakosodott gyártó számára. A projekt egy komplett SMT gyártósort tartalmazott konform bevonattal és keményítő rendszerrel kombinálva, hogy megfeleljen a repüléselektronikai követelményeknek. Az olyan alapvető berendezéseket, mint az automatizált nyomtatás, a nagy pontosságú elhelyezési platformok, a szögátviteli szállítószalagok, az újrafolyós forrasztás, a bevonatfelhordás és az ellenőrzött kikeményedés egy áramvonalas munkafolyamattá konfigurálták. Az ICT mérnökök támogatták a helyszíni telepítést és a gyártás beállítását, segítve az ügyfeleket a biztonság szempontjából kritikus kabinelektronika stabil gyártási feltételeinek megteremtésében. Az eredmény egy megbízható gyártási környezet, amely képes megfelelni a szigorú teljesítmény- és konzisztenciaelvárásoknak.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT strukturált műszaki támogatást nyújt, amelynek célja, hogy segítse az ügyfeleket a led-izzó-összeszerelő gépek magabiztos kezelésében. A támogatási tevékenységek a valós gyártási forgatókönyvekre összpontosítanak, beleértve a folyamatok beállítását, a berendezések működését és a rutin karbantartási gyakorlatokat. A képzés a gyakorlati megértésre helyezi a hangsúlyt az elméleti oktatás helyett, lehetővé téve a gyártócsapatok számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak az automatikus összeszerelősor-rendszerhez. Egyértelmű dokumentációt és szabványosított működési irányelveket szállítunk gyakorlati útmutatás mellett, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy termelési léptékként fenntartsák a következetes kimeneti minőséget és a belső folyamatszabályozást.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT-vel dolgozó ügyfelek gyakran kiemelik a szállított PCB-összeszerelősor-megoldás stabilitását és praktikumát. A visszajelzések gyakran utalnak a zökkenőmentes gyártási folyamatra, a kiszámítható kimeneti minőségre és a projektvégrehajtás során az egyértelmű technikai kommunikációra. Az olyan alkalmazásoknál, mint a légi közlekedési USB tápmodulok, a gyártók a kritikus forrasztási és ellenőrzési pontok jobb vezérléséről számoltak be. Az elektronikai gyártósor gépének azon képessége, hogy megőrizze a konzisztenciát a különböző terméktételek között, kulcsfontosságú előnynek tekintendő, amely támogatja a hosszú távú gyártási megbízhatóságot.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított gyártósorokat az elismert nemzetközi gyártási és minőségi szabványokhoz igazodva fejlesztették ki. A berendezések integrációja támogatja a nyomon követhetőséget, a biztonsági megfelelést és a következetes minőségellenőrzést a gyártási folyamat során. Az SMT összeszerelősoros berendezések konfigurációjától a vizsgálati integrációig minden elemet úgy terveztek, hogy megfeleljen a szabályozott elektronikai iparágak elvárásainak. Ez a szabványorientált megközelítés segít az ügyfeleknek megfelelni a belső minőségi követelményeknek és a külső megfelelőségi követelményeknek a termelés hatékonyságának veszélyeztetése nélkül.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT komplett elektronikai gyártási megoldások professzionális szolgáltatója, amely SMT-re, összeszerelésre, ellenőrzésre és automatizálási rendszerekre szakosodott. Több gyártólétesítménnyel és tapasztalt mérnöki csapattal az ICT támogatja az ügyfeleket a globális piacokon. A cég a gyakorlatias, gyártásra kész megoldások szállítására összpontosít, nem pedig általános berendezéscsomagokra. A műszaki szakértelem és a valódi gyári tapasztalatok ötvözésével az ICT segít a gyártóknak megbízható, méretezhető gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a hosszú távú növekedést és a stabil működést.
| LED izzó összeszerelő vezeték gép
Az ICT led-izzó-összeszerelő gépét úgy tervezték, hogy támogassa a hatékony, nagyszabású LED-izzógyártást, magas szintű automatizálással és gyártási stabilitással. Ez a megoldás az SMT-alapú PCB-feldolgozást kombinálja az összeszerelési koordinációval, így egy komplett elektronikai gyártósor-gépet alkot, amely alkalmas a modern világítástechnikai gyárak számára. A vonalstruktúra támogatja a különböző LED-izzó-kialakításokat, a vezetőkártya-elrendezéseket és az MCPCB-formátumokat, miközben fenntartja a sima anyagáramlást és a kiegyensúlyozott ütemidőt. Az SMT összeszerelősor alapvető berendezéseinek automatizált szállító- és ellenőrző rendszerekkel történő integrálásával a gyártók egyenletes kimeneti minőséget és kiszámítható gyártási teljesítményt érhetnek el. Az ICT a gyakorlati PCB-összeszerelősor-megoldások megvalósítására összpontosít, amelyek igazodnak a valós gyári feltételekhez, nem pedig az elméleti kapacitásadatokhoz.
| Jellemző
Az összeszerelősor teljes konfigurálása
Ez a led izzós összeszerelősor-gép egységes automata összeszerelősor-rendszerként épül fel, nem pedig elszigetelt gépek gyűjteményeként. Minden állomás szabványos szállítószalagokon keresztül van összekötve, és összehangolt gyártási logika szerint vezérelhető. Az anyagbetöltés, a táblaszállítás, a feldolgozás és a kirakodás folyamatos áramlást követ az üresjárati idő és a kézi kezelés minimalizálása érdekében. A vonal támogatja a stabil többműszakos működést, miközben lehetővé teszi a termékváltást az általános ritmus megzavarása nélkül. Az elrendezés tervezése nagy hangsúlyt fektet a helyhatékonyságra és a kezelői hozzáférhetőségre, így a vonal alkalmas új gyárak és gyártáskorszerűsítések számára is, ahol korlátozott az alapterület.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási rész kritikus szerepet játszik a forrasztási kötések konzisztenciájának biztosításában a LED-es meghajtókártyák és a világításvezérlő PCB-k számára. A nagy pontosságú nyomtatók stabil stenciligazítást és egyenletes pasztalerakódást biztosítanak a különböző méretű lapokon. Az automatizált pasztakezelés és -tisztító funkciók segítenek megőrizni a nyomtatási minőséget a hosszú gyártási folyamatok során. A látásalapú ellenőrzés segít a kezelőknek a nyomtatási eredmények ellenőrzésében az elhelyezés előtt, csökkentve ezzel a későbbi hibákat. Ez a nyomtatási konfiguráció támogatja a LED-izzó-gyártó berendezésekben általánosan használt különféle forrasztóanyagokat, biztosítva a kompatibilitást a szabványos és a hőérzékeny alkatrészekkel egyaránt.
Pick and Place Performance
Az elhelyezési pontosság elengedhetetlen a kompakt LED-izzó-elektronikához, különösen az MCPCB-k finom hangosztású alkatrészeinek kezelésekor. Ebben az SMT összeszerelősor-berendezésben az elhelyező gépek nagy ismételhetőségre és stabil működésre vannak konfigurálva. Az intelligens látórendszerek irányítják az alkatrészek igazítását, míg a rugalmas adagolóelrendezések támogatják a különböző darabjegyzék-struktúrákat. A rendszer simán alkalmazkodik a termékváltozatokhoz anélkül, hogy bonyolult mechanikai beállításokat igényelne. Ez a megközelítés segít a gyártóknak fenntartani az egyenletes elhelyezési minőséget, miközben támogatja a méretezhető gyártási mennyiséget egyetlen elektronikai gyártósoron belül.
Reflow forrasztás vezérlés
A visszafolyó szakaszt úgy tervezték, hogy egyenletes hőprofilt biztosítson a LED izzós nyomtatott áramköri lapokon, biztosítva a megbízható forrasztási kötéseket és a termék hosszú távú stabilitását. A többzónás fűtésvezérlés pontos hőmérséklet-szabályozást tesz lehetővé a különböző lemezvastagságok és anyagtípusok esetén. A szabályozott hűtőrészek segítenek megelőzni a hőterhelést és a lemez deformációját. A sütő zökkenőmentesen integrálódik az upstream és a downstream folyamatokba, fenntartva a folyamatos áramlást az automatikus összeszerelősor-rendszerben. Ez a stabil termikus környezet elengedhetetlen az elektromos teljesítmény és a tartósság megőrzéséhez a LED-es világítási alkalmazásokban.
Ellenőrzés és minőségbiztosítás
A minőség-ellenőrzés közvetlenül a termelési folyamatba ágyazódik be, nem pedig külön folyamatként kezeli. Az automatikus optikai ellenőrző rendszerek azonnal ellenőrzik az alkatrészek elhelyezését, a forrasztás minőségét és a polaritást az újrafolytatás után. Az észlelt problémákat az upstream folyamatokra vezetik vissza, lehetővé téve a gyors javítást és a folyamatos fejlesztést. Az ellenőrzés során gyűjtött adatok támogatják a folyamatok optimalizálását és a hosszú távú minőségkövetést. Ez az ellenőrzési stratégia segít abban, hogy minden PCB-összeszerelősor-megoldás konzisztens eredményeket biztosítson, miközben csökkenti az utómunkálatok és a selejtezési arányt.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT befejezte két integrált gyártósor szállítását egy repülőgépülések USB-töltőmoduljaira szakosodott gyártó számára. A projekt egy komplett SMT gyártósort tartalmazott konform bevonattal és keményítő rendszerrel kombinálva, hogy megfeleljen a repüléselektronikai követelményeknek. Az olyan alapvető berendezéseket, mint az automatizált nyomtatás, a nagy pontosságú elhelyezési platformok, a szögátviteli szállítószalagok, az újrafolyós forrasztás, a bevonatfelhordás és az ellenőrzött kikeményedés egy áramvonalas munkafolyamattá konfigurálták. Az ICT mérnökök támogatták a helyszíni telepítést és a gyártás beállítását, segítve az ügyfeleket a biztonság szempontjából kritikus kabinelektronika stabil gyártási feltételeinek megteremtésében. Az eredmény egy megbízható gyártási környezet, amely képes megfelelni a szigorú teljesítmény- és konzisztenciaelvárásoknak.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT strukturált műszaki támogatást nyújt, amelynek célja, hogy segítse az ügyfeleket a led-izzó-összeszerelő gépek magabiztos kezelésében. A támogatási tevékenységek a valós gyártási forgatókönyvekre összpontosítanak, beleértve a folyamatok beállítását, a berendezések működését és a rutin karbantartási gyakorlatokat. A képzés a gyakorlati megértésre helyezi a hangsúlyt az elméleti oktatás helyett, lehetővé téve a gyártócsapatok számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak az automatikus összeszerelősor-rendszerhez. Egyértelmű dokumentációt és szabványosított működési irányelveket szállítunk gyakorlati útmutatás mellett, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy termelési léptékként fenntartsák a következetes kimeneti minőséget és a belső folyamatszabályozást.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT-vel dolgozó ügyfelek gyakran kiemelik a szállított PCB-összeszerelősor-megoldás stabilitását és praktikumát. A visszajelzések gyakran utalnak a zökkenőmentes gyártási folyamatra, a kiszámítható kimeneti minőségre és a projektvégrehajtás során az egyértelmű technikai kommunikációra. Az olyan alkalmazásoknál, mint a légi közlekedési USB tápmodulok, a gyártók a kritikus forrasztási és ellenőrzési pontok jobb vezérléséről számoltak be. Az elektronikai gyártósor gépének azon képessége, hogy megőrizze a konzisztenciát a különböző terméktételek között, kulcsfontosságú előnynek tekintendő, amely támogatja a hosszú távú gyártási megbízhatóságot.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított gyártósorokat az elismert nemzetközi gyártási és minőségi szabványokhoz igazodva fejlesztették ki. A berendezések integrációja támogatja a nyomon követhetőséget, a biztonsági megfelelést és a következetes minőségellenőrzést a gyártási folyamat során. Az SMT összeszerelősoros berendezések konfigurációjától a vizsgálati integrációig minden elemet úgy terveztek, hogy megfeleljen a szabályozott elektronikai iparágak elvárásainak. Ez a szabványorientált megközelítés segít az ügyfeleknek megfelelni a belső minőségi követelményeknek és a külső megfelelőségi követelményeknek a termelés hatékonyságának veszélyeztetése nélkül.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT komplett elektronikai gyártási megoldások professzionális szolgáltatója, amely SMT-re, összeszerelésre, ellenőrzésre és automatizálási rendszerekre szakosodott. Több gyártólétesítménnyel és tapasztalt mérnöki csapattal az ICT támogatja az ügyfeleket a globális piacokon. A cég a gyakorlatias, gyártásra kész megoldások szállítására összpontosít, nem pedig általános berendezéscsomagokra. A műszaki szakértelem és a valódi gyári tapasztalatok ötvözésével az ICT segít a gyártóknak megbízható, méretezhető gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a hosszú távú növekedést és a stabil működést.
