magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED izzó gép automata szerelősor
A led izzógép automata szerelősorát olyan gyártóknak tervezték, akik hatékony, szabványosított LED-izzógyártást keresnek a lakossági, kereskedelmi és ipari világítási piacokon. Ez a megoldás az izzószerkezetek széles skáláját támogatja, beleértve a meghajtókártyákat, az MCPCB-alapú fényforrásokat és a végső lámpaegységeket. Alkalmas mind új gyárak, mind a félautomata működésről korszerűsített meglévő létesítmények számára. A precíziós berendezések és a folyamatvezérelt elrendezési tervezés kombinálásával a vonal jól alkalmazkodik a különböző kapacitáscélokhoz és minőségi követelményekhez. Legyen szó led izzó-összeszerelő gépként háztartási világításhoz vagy exportorientált gyártáshoz, a rendszer kiegyensúlyozott megközelítést biztosít az automatizáláshoz, a kimeneti konzisztenciához és a hosszú távú működési stabilitáshoz, szükségtelen bonyolultság nélkül.
| Jellemző
Teljes SMT Line Design
Ez az automatikus led izzógyártó gépi megoldás egy egységes folyamatkoncepcióra épül, nem pedig elszigetelt berendezésekre. Az anyagbetöltés, a NYÁK-kezelés, az összeszerelési folyamat és a későbbi ellenőrzés folyamatos rendszerként van kialakítva. A vonalegyensúlyt, az ütemidő-illesztést és az adatkapcsolatot már a kezdeti tervezési szakaszban figyelembe veszik, lehetővé téve a folyamatok közötti zökkenőmentes átmenetet. Az általános szerkezet csökkenti a szűk keresztmetszeteket, és egyenletes átvitelt biztosít még a termékváltozatok bevezetésekor is. A moduláris részek lehetővé teszik a vonal fejlődését a kereslet növekedésével, így ez egy hosszú távú led izzó-összeszerelősor-megoldás, nem pedig egy rövid távú beállítás.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási rész a megismételhetőségre és a stabilitásra összpontosít, amelyek kritikusak a LED-izzó-meghajtó és a világítótábla összeszereléséhez. Az automatizált igazítás, a szabályozott paszta felhordás és az integrált táblakezelés minimalizálja a tételek közötti eltéréseket. A nyomtató zökkenőmentesen csatlakozik az upstream rakodógépekhez és a lefelé irányuló elhelyező berendezésekhez, csökkentve a kézi beállítási pontokat. Ez biztosítja, hogy a forrasztás minősége konzisztens maradjon a LED izzó-gyártó berendezésekben általánosan használt különböző NYÁK-méretekben és panelformátumokban. A megbízható nyomtatási teljesítmény közvetlenül támogatja a nagyobb első menetes hozamot, és csökkenti az utánmunkálási nyomást.
Pick-and-Place rendszer
A vonalon belüli elhelyezési berendezések úgy vannak beállítva, hogy mind a finom hangosztású elektronikus alkatrészeket, mind a nagyobb LED-ekkel kapcsolatos részeket kezeljék. Az intelligens adagolókezelés és az optimalizált elhelyezési útvonalak a pontosság feláldozása nélkül javítják a hatékonyságot. A rendszer támogatja a gyakori termékcseréket, ami elengedhetetlen azon gyártók számára, akik egy soron több izzómodellt gyártanak. A stabil elhelyezési teljesítmény biztosítja a megfelelő elektromos és termikus csatlakozásokat, megalapozva a LED izzók hosszú távú megbízhatóságát. Ez a rész központi szerepet játszik a kimeneti konzisztencia fenntartásában a változó termelési mennyiségek között.
Reflow forrasztórendszer
A reflow szakaszt úgy tervezték, hogy egységes hőprofilokat biztosítson, amelyek alkalmasak a LED-es meghajtókártyákhoz és az MCPCB-egységekhez. A pontos hőmérséklet-szabályozás segít megvédeni az érzékeny alkatrészeket, miközben erős forrasztási kötéseket biztosít. A sütő zökkenőmentesen illeszkedik az automata sor többi részéhez, egyenletes táblatávolságot és áramlási irányt fenntartva. A folyamatstabilitás itt csökkenti a rejtett hibákat és növeli a termék teljes élettartamát. Az automata led izzógyártó gépet használó gyártók számára a megbízható visszafolyási teljesítmény elengedhetetlen a minőség skálán történő megőrzéséhez.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Ellenőrző rendszereket építenek be az összeszerelés pontosságának és a forrasztás integritásának ellenőrzésére a gyártás során. Az automatikus optikai ellenőrzés azonnali visszacsatolást biztosít, lehetővé téve a folyamatbeállításokat, mielőtt a hibák felhalmozódnának. Az ellenőrzés során gyűjtött minőségi adatok támogatják a folyamatos fejlesztést és a nyomon követhetőséget. Azáltal, hogy az ellenőrzést a gyártósorba ágyazzák, ahelyett, hogy önálló lépésként kezelnék, a megoldás biztosítja, hogy a minőség-ellenőrzés a napi termelésirányítás aktív részévé váljon a folyamat utáni ellenőrzési pont helyett.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított SMT gyártósort egy konform bevonatsorral együtt egy amerikai székhelyű gyártó számára, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljaira specializálódott. A megoldás támogatta a légi utastérben használt, nagy megbízhatóságú elektronikát. Az olyan kulcsfontosságú folyamatokat, mint az automatizált nyomtatás, a nagy pontosságú alkatrészek elhelyezése, a stabil újrafolyós forrasztás, a szelektív bevonatolás és a keményedés egy összehangolt gyártási folyamatba integrálták. Az ICT-mérnökök támogatták a helyszíni telepítést és az üzemeltetési képzést, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy stabil termelést és egységes minőségi szabványokat érjenek el, amelyek az űrhajózási alkalmazásokhoz szükségesek.
| Szerviz és képzési támogatás
A berendezések szállításán túl az ICT strukturált szolgáltatást és műszaki képzést biztosít annak érdekében, hogy minden gyártósor gyorsan elérje a stabil működést. A támogatás kiterjed a telepítési útmutatásra, a folyamatbeállításra és az ügyfél terméktípusára szabott gyakorlati üzemeltetési oktatásra. A mérnökök a gyakorlati gyártási forgatókönyvekre összpontosítanak, segítve a kezelőket a berendezés funkcióinak és a gyártási logikának megértésében. A dokumentációt és a működési szabványokat helyszíni útmutatás mellett szállítjuk, lehetővé téve a belső csapatok számára, hogy függetlenül vezessék a vonalat. Ez a szolgáltatási modell lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy csökkentsék a tanulási görbéket, elkerüljék a gyakori indítási problémákat, és konzisztens termelési teljesítményt tartsanak fenn a projekt átadása után.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ügyfelek az IKT-t nem csak a berendezések integrációja miatt értékelik, hanem a termelés-orientált gondolkodásmód miatt is. A visszajelzések gyakran kiemelik a gördülékeny sor üzembe helyezést, az egyértelmű műszaki kommunikációt és a gyakorlati problémamegoldást a valós gyártási körülmények között. A repüléselektronikai projektekben, például a repülőgépülések USB-töltőmoduljaiban, az ügyfelek javult a folyamatstabilitás, csökkent a hibaarány, és jobb ellenőrzést biztosítanak a kritikus minőségi pontok felett. A tervezési követelmények megbízható gyártási munkafolyamatokká való lefordításának képességét gyakran emlegetik az ICT-vel a jövőbeli gyártósor-bővítések terén folytatott folyamatos együttműködés fő okának.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a nemzetközileg elismert gyártási és minőségi szabványokhoz igazodó termelési megoldásokat tervez és szállít. A berendezések konfigurációi és a folyamatelrendezések támogatják az általános elektronikai ipar követelményeinek való megfelelést, beleértve a biztonsági, nyomon követhetőségi és minőség-ellenőrzési elvárásokat. Az anyagkezeléstől az ellenőrzési integrációig minden rendszert a hosszú távú megbízhatóság és auditkészültség szem előtt tartásával fejlesztenek. Ez a szabványvezérelt megközelítés segíti az ügyfeleket a belső minőségi célok és a külső megfelelőségi követelmények teljesítésében, különösen az olyan szabályozott iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és a nagy megbízhatóságú elektronikai gyártás.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az intelligens elektronikai gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely teljes gyártósorokat kínál az SMT-re, az összeszerelésre, az ellenőrzésre, a bevonatokra és az intelligens gyári rendszerekre. A vállalat az elszigetelt berendezések helyett praktikus, gyártásra kész megoldásokra összpontosít. A világítástechnikai, autóipari, fogyasztói elektronikai és repülőgépipari szektorban szerzett tapasztalattal az ICT támogatja az ügyfeleket a vonaltervezéstől a hosszú távú optimalizálásig. Globális műszaki hálózata megbízható támogatást és partnerséget biztosít, segítve a gyártókat a valós gyártási igényekhez igazodó, stabil, méretezhető gyártási rendszerek kiépítésében.
| LED izzó gép automata szerelősor
A led izzógép automata szerelősorát olyan gyártóknak tervezték, akik hatékony, szabványosított LED-izzógyártást keresnek a lakossági, kereskedelmi és ipari világítási piacokon. Ez a megoldás az izzószerkezetek széles skáláját támogatja, beleértve a meghajtókártyákat, az MCPCB-alapú fényforrásokat és a végső lámpaegységeket. Alkalmas mind új gyárak, mind a félautomata működésről korszerűsített meglévő létesítmények számára. A precíziós berendezések és a folyamatvezérelt elrendezési tervezés kombinálásával a vonal jól alkalmazkodik a különböző kapacitáscélokhoz és minőségi követelményekhez. Legyen szó led izzó-összeszerelő gépként háztartási világításhoz vagy exportorientált gyártáshoz, a rendszer kiegyensúlyozott megközelítést biztosít az automatizáláshoz, a kimeneti konzisztenciához és a hosszú távú működési stabilitáshoz, szükségtelen bonyolultság nélkül.
| Jellemző
Teljes SMT Line Design
Ez az automatikus led izzógyártó gépi megoldás egy egységes folyamatkoncepcióra épül, nem pedig elszigetelt berendezésekre. Az anyagbetöltés, a NYÁK-kezelés, az összeszerelési folyamat és a későbbi ellenőrzés folyamatos rendszerként van kialakítva. A vonalegyensúlyt, az ütemidő-illesztést és az adatkapcsolatot már a kezdeti tervezési szakaszban figyelembe veszik, lehetővé téve a folyamatok közötti zökkenőmentes átmenetet. Az általános szerkezet csökkenti a szűk keresztmetszeteket, és egyenletes átvitelt biztosít még a termékváltozatok bevezetésekor is. A moduláris részek lehetővé teszik a vonal fejlődését a kereslet növekedésével, így ez egy hosszú távú led izzó-összeszerelősor-megoldás, nem pedig egy rövid távú beállítás.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási rész a megismételhetőségre és a stabilitásra összpontosít, amelyek kritikusak a LED-izzó-meghajtó és a világítótábla összeszereléséhez. Az automatizált igazítás, a szabályozott paszta felhordás és az integrált táblakezelés minimalizálja a tételek közötti eltéréseket. A nyomtató zökkenőmentesen csatlakozik az upstream rakodógépekhez és a lefelé irányuló elhelyező berendezésekhez, csökkentve a kézi beállítási pontokat. Ez biztosítja, hogy a forrasztás minősége konzisztens maradjon a LED izzó-gyártó berendezésekben általánosan használt különböző NYÁK-méretekben és panelformátumokban. A megbízható nyomtatási teljesítmény közvetlenül támogatja a nagyobb első menetes hozamot, és csökkenti az utánmunkálási nyomást.
Pick-and-Place rendszer
A vonalon belüli elhelyezési berendezések úgy vannak beállítva, hogy mind a finom hangosztású elektronikus alkatrészeket, mind a nagyobb LED-ekkel kapcsolatos részeket kezeljék. Az intelligens adagolókezelés és az optimalizált elhelyezési útvonalak a pontosság feláldozása nélkül javítják a hatékonyságot. A rendszer támogatja a gyakori termékcseréket, ami elengedhetetlen azon gyártók számára, akik egy soron több izzómodellt gyártanak. A stabil elhelyezési teljesítmény biztosítja a megfelelő elektromos és termikus csatlakozásokat, megalapozva a LED izzók hosszú távú megbízhatóságát. Ez a rész központi szerepet játszik a kimeneti konzisztencia fenntartásában a változó termelési mennyiségek között.
Reflow forrasztórendszer
A reflow szakaszt úgy tervezték, hogy egységes hőprofilokat biztosítson, amelyek alkalmasak a LED-es meghajtókártyákhoz és az MCPCB-egységekhez. A pontos hőmérséklet-szabályozás segít megvédeni az érzékeny alkatrészeket, miközben erős forrasztási kötéseket biztosít. A sütő zökkenőmentesen illeszkedik az automata sor többi részéhez, egyenletes táblatávolságot és áramlási irányt fenntartva. A folyamatstabilitás itt csökkenti a rejtett hibákat és növeli a termék teljes élettartamát. Az automata led izzógyártó gépet használó gyártók számára a megbízható visszafolyási teljesítmény elengedhetetlen a minőség skálán történő megőrzéséhez.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Ellenőrző rendszereket építenek be az összeszerelés pontosságának és a forrasztás integritásának ellenőrzésére a gyártás során. Az automatikus optikai ellenőrzés azonnali visszacsatolást biztosít, lehetővé téve a folyamatbeállításokat, mielőtt a hibák felhalmozódnának. Az ellenőrzés során gyűjtött minőségi adatok támogatják a folyamatos fejlesztést és a nyomon követhetőséget. Azáltal, hogy az ellenőrzést a gyártósorba ágyazzák, ahelyett, hogy önálló lépésként kezelnék, a megoldás biztosítja, hogy a minőség-ellenőrzés a napi termelésirányítás aktív részévé váljon a folyamat utáni ellenőrzési pont helyett.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított SMT gyártósort egy konform bevonatsorral együtt egy amerikai székhelyű gyártó számára, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljaira specializálódott. A megoldás támogatta a légi utastérben használt, nagy megbízhatóságú elektronikát. Az olyan kulcsfontosságú folyamatokat, mint az automatizált nyomtatás, a nagy pontosságú alkatrészek elhelyezése, a stabil újrafolyós forrasztás, a szelektív bevonatolás és a keményedés egy összehangolt gyártási folyamatba integrálták. Az ICT-mérnökök támogatták a helyszíni telepítést és az üzemeltetési képzést, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy stabil termelést és egységes minőségi szabványokat érjenek el, amelyek az űrhajózási alkalmazásokhoz szükségesek.
| Szerviz és képzési támogatás
A berendezések szállításán túl az ICT strukturált szolgáltatást és műszaki képzést biztosít annak érdekében, hogy minden gyártósor gyorsan elérje a stabil működést. A támogatás kiterjed a telepítési útmutatásra, a folyamatbeállításra és az ügyfél terméktípusára szabott gyakorlati üzemeltetési oktatásra. A mérnökök a gyakorlati gyártási forgatókönyvekre összpontosítanak, segítve a kezelőket a berendezés funkcióinak és a gyártási logikának megértésében. A dokumentációt és a működési szabványokat helyszíni útmutatás mellett szállítjuk, lehetővé téve a belső csapatok számára, hogy függetlenül vezessék a vonalat. Ez a szolgáltatási modell lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy csökkentsék a tanulási görbéket, elkerüljék a gyakori indítási problémákat, és konzisztens termelési teljesítményt tartsanak fenn a projekt átadása után.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ügyfelek az IKT-t nem csak a berendezések integrációja miatt értékelik, hanem a termelés-orientált gondolkodásmód miatt is. A visszajelzések gyakran kiemelik a gördülékeny sor üzembe helyezést, az egyértelmű műszaki kommunikációt és a gyakorlati problémamegoldást a valós gyártási körülmények között. A repüléselektronikai projektekben, például a repülőgépülések USB-töltőmoduljaiban, az ügyfelek javult a folyamatstabilitás, csökkent a hibaarány, és jobb ellenőrzést biztosítanak a kritikus minőségi pontok felett. A tervezési követelmények megbízható gyártási munkafolyamatokká való lefordításának képességét gyakran emlegetik az ICT-vel a jövőbeli gyártósor-bővítések terén folytatott folyamatos együttműködés fő okának.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT a nemzetközileg elismert gyártási és minőségi szabványokhoz igazodó termelési megoldásokat tervez és szállít. A berendezések konfigurációi és a folyamatelrendezések támogatják az általános elektronikai ipar követelményeinek való megfelelést, beleértve a biztonsági, nyomon követhetőségi és minőség-ellenőrzési elvárásokat. Az anyagkezeléstől az ellenőrzési integrációig minden rendszert a hosszú távú megbízhatóság és auditkészültség szem előtt tartásával fejlesztenek. Ez a szabványvezérelt megközelítés segíti az ügyfeleket a belső minőségi célok és a külső megfelelőségi követelmények teljesítésében, különösen az olyan szabályozott iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és a nagy megbízhatóságú elektronikai gyártás.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az intelligens elektronikai gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely teljes gyártósorokat kínál az SMT-re, az összeszerelésre, az ellenőrzésre, a bevonatokra és az intelligens gyári rendszerekre. A vállalat az elszigetelt berendezések helyett praktikus, gyártásra kész megoldásokra összpontosít. A világítástechnikai, autóipari, fogyasztói elektronikai és repülőgépipari szektorban szerzett tapasztalattal az ICT támogatja az ügyfeleket a vonaltervezéstől a hosszú távú optimalizálásig. Globális műszaki hálózata megbízható támogatást és partnerséget biztosít, segítve a gyártókat a valós gyártási igényekhez igazodó, stabil, méretezhető gyártási rendszerek kiépítésében.
