magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED SMT gyártósor
Az ICT led smt gyártósorát olyan LED-es világítási termékekre összpontosító gyártók számára fejlesztették ki, amelyek konzisztenciát, stabilitást és hatékony átvitelt követelnek meg. Ez a megoldás a kulcsfontosságú SMT-folyamatokat integrálja egy egységes rendszerbe, amelyet kifejezetten LED-alkalmazásokhoz terveztek, beleértve a meghajtókártyákat és az MCPCB-alapú termékeket. Az extrém sebesség hangsúlyozása helyett a sorozat az ellenőrzött összeszerelési feltételeket és a kiegyensúlyozott automatizálást helyezi előtérbe. Támogatja a szabványos és testreszabott LED-terveket egyaránt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a változó piaci követelményekhez. A LED-gyártás nagykereskedelmi SMT-vonalaként a rendszer alkalmas a termelés skálázására, miközben megőrzi a kiszámítható minőséget és a kezelhető működési komplexitást valós gyári környezetben.
| Jellemző
SMT Line LED gyártáshoz
Ez a led smt gyártósor egy teljesen koordinált rendszer, nem pedig önálló gépek gyűjteménye. A táblaátvitelt, a pufferelést és a folyamatok sorrendjét úgy alakították ki, hogy az egyenletes áramlást fenntartsák a vonalon. Különös figyelmet fordítanak a LED MCPCB SMT gyártóberendezésekre vonatkozó követelményekre, beleértve a tábla merevségét és hőtani jellemzőit. Az elrendezés támogatja a zökkenőmentes átmenetet a folyamatok között, csökkentve a szükségtelen kezelést és a kezelői beavatkozást. A berendezések kapacitásának a valós termelési igényekhez való igazításával a sor egyenletes teljesítményt biztosít, és javítja a folyamat általános láthatóságát. Ez az integrált struktúra lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a LED-összeállítási műveleteket nagyobb vezérléssel és csökkentett fennakadással kezeljék.
Forrasztópaszta nyomtatási folyamata
A nyomtatási rész úgy van konfigurálva, hogy stabil és megismételhető forrasztópaszta leválasztást biztosítson LED-es illesztőprogram-kártyákhoz és MCPCB-ekhez. A mechanikai igazítási pontosság és a stencilstabilitás prioritást élvez az egyenletes pasztatérfogat támogatása érdekében. A rendszer alkalmazkodik a LED-es termékekben általánosan használt különböző vastagságú táblákhoz, csökkentve a nyomtatás közbeni eltéréseket. Az állítható folyamatparaméterek finom szabályozást tesznek lehetővé anélkül, hogy a művelet bonyolultabbá válna. A LED SMT összeszerelősoros nagykereskedelmi megoldás részeként a nyomtatási folyamatot úgy tervezték, hogy támogassa a hosszú gyártási folyamatokat, miközben megőrzi a konzisztenciát, biztosítva, hogy a későbbi elhelyezés és a forrasztási szakaszok megbízható körülmények között működjenek.
Alkatrészek elhelyezése LED-es alkalmazásokhoz
A led smt gyártósoron belüli elhelyezés a pontosságra és az ismételhetőségre összpontosít, nem pedig az elméleti maximális sebességre. A látást segítő elhelyezési rendszerek beszerelés előtt ellenőrzik az alkatrészek helyzetét és tájolását, támogatva a LED-ek és a meghajtó alkatrészek pontos összeszerelését. A rendszer a LED termékekben használt csomagtípusok széles skáláját kezeli, a kis passzív alkatrészektől a nagyobb teljesítményű eszközökig. Az adagolóhoz való hozzáférés és az utánpótlás a hatékony kezelői interakció érdekében van kialakítva, minimálisra csökkentve a megszakításokat. Ez a megközelítés biztosítja a stabil elhelyezési teljesítményt a különböző LED-modelleknél, miközben támogatja a rugalmas gyártástervezést és az állandó összeszerelési minőséget.
Ellenőrzött újrafolyó forrasztási teljesítmény
Az újrafolyó forrasztás úgy van beállítva, hogy támogassa a LED-egységek és az MCPCB-k hőérzékenységét. A többzónás hőmérséklet-szabályozás fokozatos felmelegedést és stabil forrasztási kötésképződést tesz lehetővé az alkatrészek megfeszítése nélkül. A szállítószalag sebességét és a termikus profilokat úgy sikerült elérni, hogy egyensúlyba kerüljön a teljesítmény és a megbízhatóság. A rendszer támogatja a különböző forrasztási követelményeket a különböző LED-es meghajtókártyákhoz, lehetővé téve a profilbeállításokat a gyártási folyamat megszakítása nélkül. Azáltal, hogy a termikus konzisztenciát hangsúlyozzák a nyers sebességgel szemben, az újrafolytatási folyamat hozzájárul a tartós forrasztási kötésekhez és a termék hosszú távú megbízhatóságához a LED-gyártási környezetben.
Ellenőrző és minőségellenőrző rendszer
Az ellenőrzés alapvető visszacsatolási mechanizmusként integrálva van a led smt gyártósoron. Az automatizált optikai ellenőrző rendszerek az összeszerelés után azonnal értékelik az alkatrészek elhelyezésének pontosságát és a forrasztási csatlakozás állapotát. Az ellenőrzési adatok támogatják a folyamateltérések gyors azonosítását, lehetővé téve az időben történő beállítást a teljes sor leállítása nélkül. A rendszer úgy van konfigurálva, hogy a kritikus LED-összeállítási jellemzőkre összpontosítson, mint például a polaritás, az igazítás és a forrasztás integritása. Ez a gyakorlati ellenőrzési megközelítés javítja a termésstabilitást, miközben a minőség-ellenőrzést kezelhetővé teszi a kezelők és a termelési felügyelők számára.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy komplett SMT összeszerelő gépsort szállított egy konform bevonatsorral együtt egy amerikai ügyfélnek, aki repülőgép-ülésrendszerekhez USB töltőmodulokat gyártott. A megoldást úgy konfigurálták, hogy támogassa a légi utastér elektronikájával kapcsolatos magas megbízhatósági követelményeket. A gyártási összeállítás egyesítette az automatizált nyomtatást, a nagy pontosságú elhelyezési platformokat, a sarokszállítószalagokon keresztüli zökkenőmentes táblaátvitelt, az ellenőrzött újrafolyós forrasztást, valamint egy speciális bevonási és keményedési folyamatot. Az ICT-mérnökök támogatták a rendszerintegrációt és a működési készenlétet az ügyfél telephelyén, lehetővé téve a gyártó számára, hogy stabil és megismételhető gyártási folyamatot hozzon létre a kereskedelmi repülőgép-alkalmazásokban használt kompakt teljesítménymodulokhoz.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT mérnöki támogatást nyújt, amely a folyamat hosszú távú stabilitására és a gyakorlati termelési teljesítményre összpontosít. A támogatási tevékenységek magukban foglalják a vonalkonfigurációs útmutatást, a folyamatoptimalizálási javaslatokat, valamint a rendszernek a fejlődő terméktervekhez való igazításában nyújtott segítséget. Ahelyett, hogy elméleti referenciaértékekre hagyatkozna, a mérnökök a tényleges gyártási adatokkal dolgoznak a berendezések interakciójának és a munkafolyamatok egyensúlyának finomítása érdekében. Ez a megközelítés segít a gyártóknak fenntartani az egyenletes teljesítményt, miközben csökkenti a működési súrlódást. A globális műszaki erőforrásokon keresztül az ICT támogatja az ügyfeleket a LED SMT gyártósorok üzemeltetésében a különböző piacokon és alkalmazási követelményeken.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ezt a led smt gyártósort használó gyártók kiszámítható napi teljesítményről és kezelhető gyártásellenőrzésről számolnak be. A kezelők előnyére válik a berendezések logikus elrendezése és az egyszerű folyamatfolyamat, míg a felügyelők tisztább betekintést kapnak a vonal teljesítményébe. A rendszer támogatja a zökkenőmentes átváltást a LED-es termékváltozatok között, túlzott beállítási erőfeszítés nélkül. Az automatizálás és a kezelői hozzáférhetőség egyensúlyának megteremtésével a sor megbízható PCB-összeszerelési eredményeket biztosít felesleges bonyolultság nélkül. Ez az üzemeltetési tapasztalat alkalmassá teszi a rendszert mind a növekvő gyártók, mind a stabil LED összeszerelési teljesítményre törekvő bejáratott gyártók számára.
| Tanúsítványok és szabványok
A led smt gyártósort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványokkal összhangban fejlesztették ki. A berendezések kiválasztása és a rendszerintegráció támogatja a CE, RoHS és ISO-hoz kapcsolódó megfelelőségi követelményeket. A minőség-ellenőrzési eljárások a termelési beállításokba beépülnek az egyenletes működési teljesítmény biztosítása érdekében. Ha a megfelelőségi szempontokat beépítik a rendszertervezésbe, a gyártók magabiztosan telepíthetik a vonalat a szabályozott piacokon. Ez a strukturált megközelítés támogatja a megbízható LED-gyártást, miközben megfelel a globális szabályozási elvárásoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és a teljes NYÁK-összeszerelési megoldások globális szolgáltatója az elektronikai gyártók számára. A házon belüli gyártási képességekkel és kiterjedt projekttapasztalattal az ICT alkalmazás-orientált rendszereket kínál valós termelési környezetekre szabva. A vállalat több iparágban is támogatja az ügyfeleket, olyan méretezhető megoldásokat kínálva, amelyek egyensúlyban tartják a hatékonyságot, a minőséget és a gyakorlatiasságot. A folyamatos mérnöki fejlesztés és a globális műszaki támogatás révén az ICT segíti a gyártókat stabil, alkalmazkodó és fenntartható SMT gyártási műveletek kiépítésében világszerte.
| LED SMT gyártósor
Az ICT led smt gyártósorát olyan LED-es világítási termékekre összpontosító gyártók számára fejlesztették ki, amelyek konzisztenciát, stabilitást és hatékony átvitelt követelnek meg. Ez a megoldás a kulcsfontosságú SMT-folyamatokat integrálja egy egységes rendszerbe, amelyet kifejezetten LED-alkalmazásokhoz terveztek, beleértve a meghajtókártyákat és az MCPCB-alapú termékeket. Az extrém sebesség hangsúlyozása helyett a sorozat az ellenőrzött összeszerelési feltételeket és a kiegyensúlyozott automatizálást helyezi előtérbe. Támogatja a szabványos és testreszabott LED-terveket egyaránt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a változó piaci követelményekhez. A LED-gyártás nagykereskedelmi SMT-vonalaként a rendszer alkalmas a termelés skálázására, miközben megőrzi a kiszámítható minőséget és a kezelhető működési komplexitást valós gyári környezetben.
| Jellemző
SMT Line LED gyártáshoz
Ez a led smt gyártósor egy teljesen koordinált rendszer, nem pedig önálló gépek gyűjteménye. A táblaátvitelt, a pufferelést és a folyamatok sorrendjét úgy alakították ki, hogy az egyenletes áramlást fenntartsák a vonalon. Különös figyelmet fordítanak a LED MCPCB SMT gyártóberendezésekre vonatkozó követelményekre, beleértve a tábla merevségét és hőtani jellemzőit. Az elrendezés támogatja a zökkenőmentes átmenetet a folyamatok között, csökkentve a szükségtelen kezelést és a kezelői beavatkozást. A berendezések kapacitásának a valós termelési igényekhez való igazításával a sor egyenletes teljesítményt biztosít, és javítja a folyamat általános láthatóságát. Ez az integrált struktúra lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a LED-összeállítási műveleteket nagyobb vezérléssel és csökkentett fennakadással kezeljék.
Forrasztópaszta nyomtatási folyamata
A nyomtatási rész úgy van konfigurálva, hogy stabil és megismételhető forrasztópaszta leválasztást biztosítson LED-es illesztőprogram-kártyákhoz és MCPCB-ekhez. A mechanikai igazítási pontosság és a stencilstabilitás prioritást élvez az egyenletes pasztatérfogat támogatása érdekében. A rendszer alkalmazkodik a LED-es termékekben általánosan használt különböző vastagságú táblákhoz, csökkentve a nyomtatás közbeni eltéréseket. Az állítható folyamatparaméterek finom szabályozást tesznek lehetővé anélkül, hogy a művelet bonyolultabbá válna. A LED SMT összeszerelősoros nagykereskedelmi megoldás részeként a nyomtatási folyamatot úgy tervezték, hogy támogassa a hosszú gyártási folyamatokat, miközben megőrzi a konzisztenciát, biztosítva, hogy a későbbi elhelyezés és a forrasztási szakaszok megbízható körülmények között működjenek.
Alkatrészek elhelyezése LED-es alkalmazásokhoz
A led smt gyártósoron belüli elhelyezés a pontosságra és az ismételhetőségre összpontosít, nem pedig az elméleti maximális sebességre. A látást segítő elhelyezési rendszerek beszerelés előtt ellenőrzik az alkatrészek helyzetét és tájolását, támogatva a LED-ek és a meghajtó alkatrészek pontos összeszerelését. A rendszer a LED termékekben használt csomagtípusok széles skáláját kezeli, a kis passzív alkatrészektől a nagyobb teljesítményű eszközökig. Az adagolóhoz való hozzáférés és az utánpótlás a hatékony kezelői interakció érdekében van kialakítva, minimálisra csökkentve a megszakításokat. Ez a megközelítés biztosítja a stabil elhelyezési teljesítményt a különböző LED-modelleknél, miközben támogatja a rugalmas gyártástervezést és az állandó összeszerelési minőséget.
Ellenőrzött újrafolyó forrasztási teljesítmény
Az újrafolyó forrasztás úgy van beállítva, hogy támogassa a LED-egységek és az MCPCB-k hőérzékenységét. A többzónás hőmérséklet-szabályozás fokozatos felmelegedést és stabil forrasztási kötésképződést tesz lehetővé az alkatrészek megfeszítése nélkül. A szállítószalag sebességét és a termikus profilokat úgy sikerült elérni, hogy egyensúlyba kerüljön a teljesítmény és a megbízhatóság. A rendszer támogatja a különböző forrasztási követelményeket a különböző LED-es meghajtókártyákhoz, lehetővé téve a profilbeállításokat a gyártási folyamat megszakítása nélkül. Azáltal, hogy a termikus konzisztenciát hangsúlyozzák a nyers sebességgel szemben, az újrafolytatási folyamat hozzájárul a tartós forrasztási kötésekhez és a termék hosszú távú megbízhatóságához a LED-gyártási környezetben.
Ellenőrző és minőségellenőrző rendszer
Az ellenőrzés alapvető visszacsatolási mechanizmusként integrálva van a led smt gyártósoron. Az automatizált optikai ellenőrző rendszerek az összeszerelés után azonnal értékelik az alkatrészek elhelyezésének pontosságát és a forrasztási csatlakozás állapotát. Az ellenőrzési adatok támogatják a folyamateltérések gyors azonosítását, lehetővé téve az időben történő beállítást a teljes sor leállítása nélkül. A rendszer úgy van konfigurálva, hogy a kritikus LED-összeállítási jellemzőkre összpontosítson, mint például a polaritás, az igazítás és a forrasztás integritása. Ez a gyakorlati ellenőrzési megközelítés javítja a termésstabilitást, miközben a minőség-ellenőrzést kezelhetővé teszi a kezelők és a termelési felügyelők számára.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy komplett SMT összeszerelő gépsort szállított egy konform bevonatsorral együtt egy amerikai ügyfélnek, aki repülőgép-ülésrendszerekhez USB töltőmodulokat gyártott. A megoldást úgy konfigurálták, hogy támogassa a légi utastér elektronikájával kapcsolatos magas megbízhatósági követelményeket. A gyártási összeállítás egyesítette az automatizált nyomtatást, a nagy pontosságú elhelyezési platformokat, a sarokszállítószalagokon keresztüli zökkenőmentes táblaátvitelt, az ellenőrzött újrafolyós forrasztást, valamint egy speciális bevonási és keményedési folyamatot. Az ICT-mérnökök támogatták a rendszerintegrációt és a működési készenlétet az ügyfél telephelyén, lehetővé téve a gyártó számára, hogy stabil és megismételhető gyártási folyamatot hozzon létre a kereskedelmi repülőgép-alkalmazásokban használt kompakt teljesítménymodulokhoz.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT mérnöki támogatást nyújt, amely a folyamat hosszú távú stabilitására és a gyakorlati termelési teljesítményre összpontosít. A támogatási tevékenységek magukban foglalják a vonalkonfigurációs útmutatást, a folyamatoptimalizálási javaslatokat, valamint a rendszernek a fejlődő terméktervekhez való igazításában nyújtott segítséget. Ahelyett, hogy elméleti referenciaértékekre hagyatkozna, a mérnökök a tényleges gyártási adatokkal dolgoznak a berendezések interakciójának és a munkafolyamatok egyensúlyának finomítása érdekében. Ez a megközelítés segít a gyártóknak fenntartani az egyenletes teljesítményt, miközben csökkenti a működési súrlódást. A globális műszaki erőforrásokon keresztül az ICT támogatja az ügyfeleket a LED SMT gyártósorok üzemeltetésében a különböző piacokon és alkalmazási követelményeken.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ezt a led smt gyártósort használó gyártók kiszámítható napi teljesítményről és kezelhető gyártásellenőrzésről számolnak be. A kezelők előnyére válik a berendezések logikus elrendezése és az egyszerű folyamatfolyamat, míg a felügyelők tisztább betekintést kapnak a vonal teljesítményébe. A rendszer támogatja a zökkenőmentes átváltást a LED-es termékváltozatok között, túlzott beállítási erőfeszítés nélkül. Az automatizálás és a kezelői hozzáférhetőség egyensúlyának megteremtésével a sor megbízható PCB-összeszerelési eredményeket biztosít felesleges bonyolultság nélkül. Ez az üzemeltetési tapasztalat alkalmassá teszi a rendszert mind a növekvő gyártók, mind a stabil LED összeszerelési teljesítményre törekvő bejáratott gyártók számára.
| Tanúsítványok és szabványok
A led smt gyártósort a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványokkal összhangban fejlesztették ki. A berendezések kiválasztása és a rendszerintegráció támogatja a CE, RoHS és ISO-hoz kapcsolódó megfelelőségi követelményeket. A minőség-ellenőrzési eljárások a termelési beállításokba beépülnek az egyenletes működési teljesítmény biztosítása érdekében. Ha a megfelelőségi szempontokat beépítik a rendszertervezésbe, a gyártók magabiztosan telepíthetik a vonalat a szabályozott piacokon. Ez a strukturált megközelítés támogatja a megbízható LED-gyártást, miközben megfelel a globális szabályozási elvárásoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és a teljes NYÁK-összeszerelési megoldások globális szolgáltatója az elektronikai gyártók számára. A házon belüli gyártási képességekkel és kiterjedt projekttapasztalattal az ICT alkalmazás-orientált rendszereket kínál valós termelési környezetekre szabva. A vállalat több iparágban is támogatja az ügyfeleket, olyan méretezhető megoldásokat kínálva, amelyek egyensúlyban tartják a hatékonyságot, a minőséget és a gyakorlatiasságot. A folyamatos mérnöki fejlesztés és a globális műszaki támogatás révén az ICT segíti a gyártókat stabil, alkalmazkodó és fenntartható SMT gyártási műveletek kiépítésében világszerte.
