magyar Nézetek:0 Szerző:IKT Megjelenési idő: 2025-07-21 Eredet:Webhely
Képforrás: Pexels
Igen, az újracsere -forrasztás biztonságos a rugalmas PCB -k számára, ha a megfelelő lépéseket használja. A rugalmas nyomtatott áramköri táblák trükkösek lehetnek az újracsomagolás során. Anyagok felszívják a vizet. Ez a víz gyorsan felmelegedhet, és a rétegek elterjedtségét jelenthetik , . néhány gyakori probléma:
· A NYÁK -ba beragadt víz forrasztás közben meghajolhat vagy széteshet.
· A vastag fedőlaposok lágyá teszik a ragasztót, ami nagyobb stresszt okoz a rétegekre.
· A táblák sütése először és szárazon tartva megállíthatja ezeket a problémákat.
Az SMT kemencegyár mérnökei azt mondják, hogy a jobb visszaverődő sütőt használják. Azt is mondják, hogy követik a szigorú minőségi ellenőrzéseket a jó felületre szerelt forrasztáshoz.
· Az újrahasznosítási forrasztás biztonságos a rugalmas PCB -k számára, ha figyeli a hőt, és követi a megfelelő lépéseket.
· A forrasztás előtt mindig sütje a rugalmas PCB -ket, hogy megszabaduljon a nedvességtől és állítsa le a réteg károsodását.
· Válasszon olyan anyagokat, mint a poliimid vagy az LCP, mert jól kezelik a hőt, és tartsák a deszkát.
· Használjon támogató szerelvényeket és szállítópadokat, hogy a rugalmas PCB -k lapos maradjanak, és megakadályozzák őket a hajlítás során a forrasztás során.
· Állítsa be a lassú fűtési és hűtési sebességet a termikus feszültség csökkentésére és a repedések leállítására vagy a megsemmisítésre.
· Válasszon forrasztott pasztákat alacsonyabb olvadási pontokkal, hogy megvédje a lágy rugalmas PCB -anyagokat.
· Ellenőrizze a forrasztási ízületeket szorosan az AOI, a röntgen használatával, és ha korai problémákat talál.
· Használjon konvekciós kemencéket és nitrogén atmoszférát, ha egyenletes fűtés és jobb forrasztási minőség.
A rugalmas PCB -k speciális anyagokkal készülnek. Ezek az anyagok különböző módon reagálnak a hőre. A táblák réz áramkörökkel, flex magokkal és fedőlapokkal rendelkeznek . Minden réteg csak bizonyos mennyiségű hőt tud behozni. Egyes flex magok ragasztót használnak, és lebonthatják, ha túl meleg lesz. A rugalmas magok ragasztó nélkül jobban kezelhetik a hőt. A poliimid egy olyan fedőlap, amely nagyon magas hőt igényel. A ragasztó- és kötőanyagok azonban nem kezelhetik annyi hőt. A merevítőknek és a nyomásérzékeny ragasztóknak is vannak hőhatárok. Ha a hő túl magasra megy, a PCB széteshet vagy megsérülhet. A megfelelő anyagok kiválasztása segít megállítani a károsodást az áttörés során.
TIPP: A forrasztás megkezdése előtt mindig nézze meg a PCB-rakás minden anyagának hőmérsékleti besorolását.
A rugalmas PCB -k vékonyak és könnyen hajlíthatók. Ez nagyobb valószínűséggel sérti őket a stressz miatt a forrasztás alatt és után. A deszka sokszor meghajlítása gyenge lehet a forrasztó ízületeket és repedéseket okozhat. Mennyire vastag a deszka, és mekkora a forrasztott párnák számítanak. A vékonyabb táblák hosszabb ideig tartanak, ha hajlítva. A kisebb párnák segítik az ízületeket is hosszabb ideig tartva. A nyomok és a merevítők fontos helyeken hengerelt, beillesztett réz segíti az igazgatótanácsot a hajlítás túlélésében. Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy a tervezési választások hogyan változtatják meg a forrasztó ízületét:
Paraméter | Hatás a fáradtságra |
Fedélzeti vastagság | A vékonyabb deszkák kétszer olyan hosszú ideig tartanak a hajlítás alatt |
Párnázási méret | A kisebb párnák 25% -kal javítják a fáradtság élettartamát |
A fórum jó támogatásának biztosítása a forrasztás és a gondoskodás során, segít a rugalmas NYÁK erősségének megőrzésében.
A rugalmas PCB -ket gyakran kemény helyeken használják, ahol jól kell működniük. Mit kell tennie az igazgatótanácsnak, megváltoztatja a forrasztás módját. Ha nem ellenőrzi a hőt, a tábla meghajolhat vagy széteshet . A forrasztási ízületek lyukakat vagy hidakat kaphatnak, és abbahagyhatják a munkát. A maradék fluxus és a szennyeződés csökkentheti a szigetelést és biztonsági problémákat okozhat. Az alkatrészek megfelelő helyre helyezése és a jó elrendezés csökkenti a hibák esélyét. Az olyan ellenőrzések, mint az automatizált optikai ellenőrzés (AOI) és a röntgen, segítenek a problémák megtalálásában korán. A csapatoknak együtt kell működniük, hogy beállítsák a jobb oldali hőt, kiválasztják a legjobb forrasztópasztát, és jól tisztítsák meg a táblát. Ezek a lépések elősegítik a rugalmas PCB -k működését a modern elektronikában.
MEGJEGYZÉS: Viseljen biztonsági felszerelést, ellenőrizze, hogy van -e jó légáramlás , és biztonságosan kezelje a forrasztási hulladékot, hogy a munkavállalók biztonságban maradjanak a forrasztás során.
Képforrás: Unplash
A rugalmas PCB -k különböző szubsztrát anyagokat használnak. Mindegyik reagál a saját módján fűtésre. A leggyakoribb szubsztrátok a következők:
· Polyimid : Ez a legfontosabb választás a rugalmas PCB -készítéséhez. Képes kezelni a 260 ° C -os hőmérsékletet, . a poliimid rugalmas marad, és sok visszaverődési ciklusnál működik. De felszívhatja a vizet, ami nedves helyeken problémákat okoz.
· Poliészter (PET) : A PET olcsóbb és egyszerű munkákhoz használható. Csak 120 ° C -ig melegíti a melegítést . A PET nem működik jól a magas hővel, tehát nem jó a nehéz munkákhoz.
· Folyékony kristálypolimer (LCP) : Az LCP 200 ° C -ig terjedhet. Nem felszívja sok vizet, és jól tartja alakját. Az LCP-t a magas frekvenciájú áramkörökre választják, de ez többet fizet.
· PTFE (Fluoropolimer) : A PTFE akár 250 ° C -ig is képes felmelegedni és legyőzni a vegyi anyagokat. Különleges, magas frekvenciájú munkákhoz használják, és drága.
TIPP: A poliimid és az LCP a legjobban működik a forrasztáshoz . A háziállat magas hővel megsérülhet.
A rugalmas PCB -knek forrasztási pasztákra van szükségük, amelyek alacsonyabb hőn megolvadnak . A döntéshozók indiumot vagy bizmutot adnak az ónforrasztáshoz az olvadási pont csökkentése érdekében. A megfelelő fluxus kiválasztása és a hőhasználat óvatosan megállítja a károsodást az újracsomagolás során.
Mennyire vastag a rugalmas PCB megváltoztatja, hogyan működik az újracsomagolásban. A vékony táblák könnyen meghajlanak, és kis terekbe illeszkednek. Forrasztás után gyorsan lehűlnek. De a nagyon vékony táblák meghajolhatnak vagy ráncolhatnak, ha a sütőben nem tartják le.
A legtöbb rugalmas PCB 0,05 mm és 0,3 mm vastag. A vastagabb táblák erősebbek, de kevésbé hajlanak. A tervezőknek meg kell választaniuk a megfelelő egyenleget a munkához. A sütő különleges tartói tartják a deszkát, és abbahagyják a lehajlást.
Vastagság (mm) | Rugalmasság | Elhajlás kockázata |
0.05 | Magas | Magas |
0.15 | Közepes | Közepes |
0.30 | Alacsony | Alacsony |
A forrasztási maszk biztonságban tartja a PCB biztonságát és a forrasztás irányítását. A rugalmas PCB-khez olyan mérnökök, mint a nem értékesített maszk által meghatározott (NSMD) párnák . Az NSMD párnák erősebbé teszik a forrasztási ízületeket, és pontosabbak a párnák mérete, ami segíti az apró részeket.
A lézeres közvetlen képalkotó (LDI) forrasztási maszk pontosabb, mint a folyékony képképes (LPI) maszkok. Az LDI a legjobb kis és chip méretű alkatrészekhez. Egy jó forrasztási maszk jól ragaszkodik, és megállítja a rétegeket a szétválasztáshoz, ami nagy probléma a rugalmas áramkörökben.
MEGJEGYZÉS: A forrasztó-maszk által definiált (SMD) és az NSMD párnák keverése miatt a párnák nem állnak össze és rossz forrasztási ízületeket készítenek. Mindig illessze a forrasztó maszk lyukait a párnák méretéhez, hogy megállítsák a problémákat, mint például a hidak és a forrasztógolyók.
A megfelelő forrasztási maszk és a design segíti a deszkát, hogy erősen maradjon az átfutás közben. Az IPC-SM-840D szabályok betartása megakadályozza, hogy a forrasztási maszk károsodást vagy hibát okozjon.
A termikus stressz nagy kockázatot jelent a rugalmas PCB -k forrasztása során. Amikor a tábla gyorsan felmelegszik, az anyagok belsejében különböző sebességgel bővülnek. Ez a réz, a gyanta és a ragasztó közötti stresszt okoz. Az idő múlásával ez a stressz repedéseket okozhat a forrasztó ízületekben vagy a táblán. A forrasztási ízületek repedése nagyon kicsi. A fűtés és a hűtés újra és újra megnöveli ezeket a repedéseket. Ha a repedések növekednek, akkor a deszka eltörhet, vagy a rétegek széthámozhatnak.
A tanulmányok azt mutatják, hogy az ólommentes forrasztási ízületek merevebbek , mint a régi. Ez azt jelenti, hogy több stresszt nyomnak a táblára. Ez miatt a deszkát repedhetik a forrasztó ízületek közelében. Időnként a tábla repedik, mielőtt a forrasztó illesztések eltörnek. Ez úgy néz ki, mintha a forrasztási ízületek hosszabb ideig tartanak, mint ők. A mérnökök számítógépes modelleket használnak, hogy kitalálják, hol kezdődik a kár. Ezek a modellek elősegítik a jobb tervek előállítását és a hibák megállítását.
Meghibásodási mechanizmus | Ok és leírás | Hatás a rugalmas PCBS meghibásodási arányaira |
Forrasztó ízületi repedés | A nem megfelelő CTE termikus stressz fáradtság repedését okoz; A váltakozó stressz a termikus kerékpározás során repedéseket kezdeményez; A mikroszkopikus gabona durva és a gabona határlyukak repedések terjedéséhez vezetnek. | Forrasztó ízületi töréshez és delaminációhoz vezet, növelve a meghibásodási sebességet. |
NYÁK -szubsztrát repedés | A CTE eltérés a gyanta és a rézfólia között a visszaverődés során következetlen terjeszkedést okoz; A húzóstressz és a deformáció a PCB szubsztrát gyantában fordul elő. | A szubsztrát repedését okozza, hozzájárulva a mechanikai meghibásodáshoz. |
Bőrkibocsátás | A magas hőmérsékletek ragasztó öregedést és viszkozitás veszteséget okoznak; elasztikus/plasztikus deformációs képességek csökkenése; Különböző CTE -k a bőr, a film és a PCB között növelik a belső stresszt. | A bőr debondálását eredményezi, tovább gyengítve a PCB integritását. |
SMT folyamathibák | Az olyan hibák, mint az üregek, a virtuális hegesztés és a pad-dióda eltérés, súlyosbítja a kudarc kockázatát a gyártás során. | A kudarcok csökkentése érdekében szükség van az SMT folyamat optimalizálására. |
Meghibásodási arány | A nyitott áramköri hibák elérték a 28,1% -ot, a rövidzárlat 2,72% -át főleg 210 ° C felett; A felesleges hőmérséklet miatti forrasztási ízületi törés miatti kudarcok. | A magas hőmérsékletű forrasztás jelentősen növeli a hibaarányt. |
TIPP: A legmagasabb hőmérséklet és a fűtés vagy a hűtés lassan történő csökkentése elősegíti a termikus feszültség csökkentését, és hosszabb ideig tart a tábla.
A tekercselés sokat történik az átfutás során, többnyire vékony vagy nagy rugalmas PCB -k esetén. Amikor a tábla felforrósodik, a réz és az alapanyag eltérően bővül. Ez a táblát meghajolhatja vagy csavarhatja. A vékony táblák, mint például a 0,6 mm és 1,0 mm között , könnyebben meghajolnak. A nagy táblák is többet hajlítanak, mert nehéz maradni. Az alacsony üveg átmeneti hőmérsékletű (TG) rendelkező anyagok hamarabb lágyak, ami még rosszabbá teszi a leeresztést.
Sok dolog még rosszabbá teheti a tekercselést:
1. A sütő gyors hőmérsékleti változásai stresszet okoztak a táblára.
2. Az egyenetlen réz vagy a rossz kialakítás több stresszt okoz.
3. Túl sok V-vágás vagy egyenetlen rézréteg gyenge a tábla.
4. Ha a táblán van víz, akkor fűtéskor megduzzadhat és meghajolhat.
5. Nehéz alkatrészek vagy nincs támogatás a forrasztás során.
A magas TG -anyagok, még a rézrétegek és a vastagabb táblák használata segíti a lehajlás leállítását. A deszka lassan történő hűtése a forrasztás után is segít. A sütőtálcák vagy a speciális tartók a deszkát laposan tartják az újracsomagolás alatt.
MEGJEGYZÉS: A folyamat jó támogatása és gondos ellenőrzése fontos a rugalmas PCB -kben történő megsemmisítés leállításához.
A delamináció akkor fordul elő, amikor a PCB belsejében lévő rétegek széthúzódnak a forrasztás során. Ez inkább akkor fordul elő, ha a deszka forrasztás előtt áztatta a vizet. Amikor a deszka felmelegszik, a víz gőzzé válik, és eloszlatja a rétegeket . Ez buborékokat, hólyagokat vagy akár teljes réteg hasadást eredményezhet. Ha a belső anyagok eltérő ütemben bővülnek, ez is delaminációt okozhat.
A delamináció további okai a rossz laminálás a gyártás során, a túl sok hő, a gyors hőmérsékleti változások vagy a fúrás vagy kezelhetőség stressz. Ha a laminálás nem használ elegendő nyomást vagy vákuumot, akkor a gyanta és a réz közötti ragasztó gyenge. Ez miatt az igazgatóság valószínűbb, hogy szétváljon az áttekintés során.
Ok | Magyarázat |
Nedvesség felszívódás | A tárolás vagy feldolgozás során elnyelt nedvesség a forrasztás során párolog, és gőznyomást okoz, amely elválasztja a rétegeket. |
Hőtágulási eltérés (CTE) | A réz, a gyanta és a fém bázis közötti termikus tágulás különbségei belső feszültségeket okoznak a hőmérsékleti ciklus során, és elválasztást okoznak. |
Rossz laminálási folyamat | Az elégtelen laminálási nyomás vagy vákuum gyenge kötéshez vezet a gyanta és a réz között, így a rétegek hajlamosak a delaminációra a visszaverődés során. |
Túlzott hő- vagy termikus sokk | A forrasztás során a gyors fűtés vagy hűtés meghaladhatja az anyaghatárokat, buborékolást, hólyagolódást vagy réteg elválasztást okozva. |
Mechanikus fúrási feszültség | A nem megfelelő fúrási paraméterek olyan mechanikai stresszt vezethetnek be, amely a gyantakötések törését hozzájárul, hozzájárulva a delaminációhoz. |
A PCB -k szárazon tartása és a forrasztás előtti sütés elősegíti a víz eltávolítását, és csökkenti a delamináció esélyét. A visszaverődés folyamatának ellenőrzése, valamint a túl gyors fűtés vagy hűtés nem tartja erősen a táblát.
A forrasztási ízületi problémák nagy probléma, ha rugalmas PCB -ket készítenek, az újracsomagolással. Ezek a problémák az elektromos csatlakozásokat gyengébbé tehetik. Ez azt jelenti, hogy a késztermék nem működik jól. A rugalmas áramkörök vékony rétegekkel és speciális anyagokkal rendelkeznek. Ezek különféle módon reagálhatnak a melegítésre és a mozgásra.
A rugalmas PCB -gyártás leggyakoribb forrasztási ízületi hibái a következők:
Hibatípus | Megnyilvánulás a rugalmas PCB -kben az újracsomagolás után | Gyakori okok |
Forrasztóhideg | Nem szándékos forrasztási csatlakozások a szomszédos párnák között | Felesleges forrasztó paszta, nem megfelelő sablon kialakítás, alkatrészek eltérése |
Sírok | Alkatrész függőlegesen állva az egyik végén | Egyenetlen fűtés, a párna méretének eltérése, elégtelen forrasztópaszta |
Forrasztógolyó | Kis forrasztott gyöngyök a PCB felületén vagy az ízületek közelében | Nedvesség a forrasztó pasztában, túlzott paszta, nem megfelelő visszaverődés profil |
Elégtelen forrasztás | Gyenge vagy száraz ízületek, hiányos forrasztási lefedettség | Szegény forrasztó paszta alkalmazás, a PCB felszíni felületének problémái |
Repedt alkatrészek | A termikus stressz miatti alkatrészek fizikai károsodása | Túl gyors fűtés, nedvesség bővítése az alkatrészek belsejében |
Elrablás | A NYÁK -rétegek elválasztása nedvesség vagy hő miatt | PCB -anyagban csapdába esett nedvesség, nem megfelelő tárolás vagy sütés |
Ezek a hibák különböző módon jelentkezhetnek. A forrasztás áthidalása akkor fordul elő, amikor az extra forrasztó két párnát vagy vezetéket köt. Ez rövidzárlatot eredményezhet és megsértheti a PCB -t. A sírstonálás akkor van, amikor egy kis rész az egyik végén feláll az újracsomagolás után. Ez akkor fordul elő, ha az egyik oldal melegebbé válik, vagy több forrasztással rendelkezik. A forrasztógolyó azt jelenti, hogy apró forrasztók jelennek meg a táblán vagy az ízületek közelében. Ezek a golyók mozoghatnak, és rövidnadrágot okozhatnak, ha nem tisztítják meg. Az elégtelen forrasztás az ízületek vékonynak vagy száraznak tűnnek. Ezek az ízületek nem tarthatják jól az alkatrészeket, vagy nem szállítanak villamos energiát. A repedt alkatrészek akkor fordulnak elő, ha a tábla túl gyorsan felmelegszik, vagy ha az alkatrészek belsejében lévő víz bővül. A delamináció akkor történik, amikor a PCB belsejében lévő rétegek széthúzódnak. Ez akkor fordulhat elő, ha a deszka nedves vagy nem sült.
A forrasztási ízületi kérdések gyakran az a következménye, hogy nem irányítják a visszaverődés folyamatát. A forrasztásra való felkészülés hibái is problémákat okozhatnak. A rugalmas PCB -knek gondos kezelést igényelnek, mert anyaguk felszívja a vizet. Ha a tábla nedves, akkor gőz alakulhat ki a visszaverődés során. Ez forrasztógolyókat vagy delaminációt eredményezhet. Az egyenetlen fűtés vagy a túl sok forrasztópaszta áthidalást és sírstonizálást okozhat.
Ezen kockázatok csökkentése érdekében a mérnökök gondos visszaverő profilokat használnak és a forrasztópaszta mennyiségét vezérlik. A forrasztás után ellenőrzik az egyes táblákat, hogy korai problémákat találjanak. A jó tárolás és a sütés távol tartja a vizet az anyagoktól. Ezekkel a dolgok elvégzésével a gyártók rugalmas PCB -ket készíthetnek, amelyek jobban működnek és hosszabb ideig tartanak.
TIPP: Mindig keresse meg a forrasztási közös problémákat az újracsomagolás után. Korai megtalálásuk segít megállítani a hibákat a végtermékben.
A konvekciós visszaverődő sütők mozgó forró levegőt vagy gázt használnak a rugalmas PCB -k melegítéséhez. Ez a módszer ad egyenletes hőt a deszka minden részén. A levegő az összes felület körül áramlik, így minden alkatrész egyszerre eléri a megfelelő hőmérsékletet. Ez segít elkerülni a forró foltokat és a hideg területeket. Ha a hő egyenletes, a forrasztó paszta simán megolvad, és az oldószerek elmenekülhetnek. Ez csökkenti az üregek és a gyenge forrasztási ízületek esélyét.
Számos gyár szállítószalagot használ a táblák áthelyezéséhez a forrasztó -visszaverődő sütőn. A szállítószalag tartja a táblákat laposan és állandó. A többzónás konvekciós sütők lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy az egyes zónákban különböző hőmérsékleteket állítsanak be. Ez segít szabályozni a rugalmas PCB -k fűtési és hűtési lépéseit. A konvekciós sütők jól működnek a nitrogénnel is, ami javítja a forrasztási minőséget.
TIPP: A konvekciós sütők a legfontosabb választás a rugalmas PCB forrasztáshoz, mivel ezek a legjobb hőmérséklet -szabályozást biztosítják és csökkentik a hibákat.
Az infravörös visszaverő kemencék sugárzó hőt használnak a PCB felmelegítéséhez. A hő speciális lámpákból származik, és egyenes vonalakból utazik. Ez problémákat okozhat a rugalmas PCB -k számára. Egyes alkatrészek túl melegek lehetnek, míg mások hűvösek. A tábla anyaga és színe megváltoztathatja, hogy mekkora hőt szívjon el. Ez az egyenetlen fűtés forró foltokat, hideg zónákat vagy akár megsemmisítést eredményezhet.
Az IR sütők gyorsan felmelegedhetnek, de a gyors és egyenetlen hő csapdába ejtheti a gázokat a forrasztó pasztájában. Ez több üreghez és gyengébb forrasztási ízületekhez vezethet. A rugalmas PCB -knek szelíd és akár fűtésre van szükségük, így az IR -sütők nem a legjobbak. Az IR -kemencékkel rendelkező szállítószalagot használó gyáraknak figyelniük kell a hajlításra vagy a csavarásra, amikor a tábla áthalad a hőn.
Sütő típus | Fűtési módszer | Hőmérsékleti egységesség | Hibás kockázat a flex PCB -k számára |
Konvekciós sütő | Keringő forró levegő | Magas | Alacsony |
IR sütő | Sugárzó hő | Alacsony | Magas |
A forrasztó -visszaverődő sütő nitrogén atmoszférája elősegíti a jobb forrasztási ízületek előállítását. A nitrogén egy inert gáz, amely kiszorítja az oxigént és a nedvességet. Ez megállítja az oxidációt a visszaverődés során. Kevesebb oxidáció azt jelenti, hogy a forrasztás jobban áramlik, és jól tapad a párnákhoz és a vezetékekhez. A nitrogén szintén csökkenti a forrasztás felszíni feszültségét, így elterjed és egyenletesebben takarja a párnákat.
A nitrogén használata lehetővé teszi, hogy a mérnökök többféle fluxusból válasszanak. A forrasztás után a takarítás során csökkentheti. A folyamatablak szélesebbé válik, így a vonal kevesebb hibával gyorsabban futhat. A nitrogén nagyon hasznos a nehéz munkákhoz, például ólommentes forrasztáshoz vagy trükkös alkatrészekkel rendelkező táblákhoz. A fő hátránya a nitrogén többletköltsége, de a minőség és a hozam nyeresége gyakran megéri.
Megjegyzés: A nitrogén atmoszférák segítenek csökkenteni a forrasztógolyókat, az áthidalást és a rossz nedvesítést. Ez erősebb, megbízhatóbb rugalmas PCB -khez vezet.
A ramp-up lépés lassan melegíti a rugalmas PCB-t. Ez fontos a testület anyagainak védelme érdekében. A rugalmas PCB -k gyakran poliimidot használnak. A poliimid nem kezeli a hőt, valamint a kemény táblákat. A túl gyors fűtés árthat a táblára. A lassú felgyorsítás, kb. 1–2 ° C / másodperc , a legjobb. Ez segít megállítani a termikus sokkot. Ha túl gyorsan melegszik, a tábla meghajolhat, vagy a rétegek megoszthatók. Időnként a tábla akár meg is éghet. A lassan fűtéssel a mérnökök biztonságban és állandóan tartják a deszkát.
TIPP: Mindig lassan melegítse fel a táblát. Ez megállítja a hirtelen hőmérsékleti ugrást, és a rugalmas PCB biztonságát tartja az újracsomagolás során.
Ramp-up után az ázási lépés készen áll a fórumra forrasztásra. A hőmérséklet 120 ° C és 160 ° C között marad 60-100 másodpercig . Ez lehetővé teszi, hogy az egész tábla egyenletesen felmelegedjen. Az áztatás felébreszti a forrasztópaszta fluxusát is. A fluxus segít a fém alkatrészek tisztításában, így a forrasztás jobban botlik. Még ebben a lépésben a fűtés is megállítja a problémákat, mint az üregek vagy a forrasztóhidak.
Paraméter | Érték/tartomány | Cél/jegyzetek |
Áztatási hőmérséklet | 120 ° C - 160 ° C | Gondoskodik arról, hogy a tábla egyenletesen melegszik, és a fluxus működik |
Áztatja az időt | 60-100 másodperc | Abbahagyja a túlmelegedést, és csökkenti a fröccsenés vagy a rozsda esélyét |
A jó áztatási lépés kulcsfontosságú a rugalmas PCB -k számára. Gondoskodik arról, hogy a fluxus működik, de nem engedi, hogy a tábla túl meleg legyen.
A csúcshőmérsékleti lépés akkor van, amikor a forrasztás megolvad és összekapcsolódik. A rugalmas PCB -knek alacsonyabb hőmérsékletet kell elérniük, mint a kemény táblák. A legtöbb Flex tábla 215 ° C és 260 ° C közötti csúcsot használ. A kemény táblák több hőt vehetnek igénybe, néha 260 ° C felett. A flex anyagok, például a poliimid, nem tudnak ennyit venni. A túl sok hő okozhatja a tábla meghajlását, megosztását vagy törését.
Vonatkozás | Merev PCB -k | Rugalmas PCB -k |
Csúcsteljesítmény -hőmérséklet | Legfeljebb 260 ° C -ig | 215 ° C - 260 ° C (alsó csúcs) |
Folyamatvezérlés | Szabványos profilozás | Szigorúbb és óvatosabb irányításra van szüksége |
A mérnökök speciális szerszámokat használnak a hő szoros figyelésére. Gyakran csak hagyják, hogy a rugalmas PCB -k egyszer átmenjenek . Ez megakadályozza, hogy az anyag túl stresszes legyen. A csúcshőmérséklet jobb tartása erős forrasztási illesztéseket eredményez, és biztonságban tartja a deszkát.
Megjegyzés: A rugalmas PCB -k megfelelő hőkapocsinak beállítása biztonságban tartja őket, és hosszabb ideig tart.
A hűtési lépés nagyon fontos a rugalmas PCB táblákhoz. Miután a forrasztás felforrósodott, a táblának lassan le kell lehűlnie. Ez elősegíti a forrasztási ízületek jól kialakulását, és a deszkát laposan tartja. Ha a tábla túl gyorsan lehűl, akkor meghajolhat vagy repedhet. A mérnökök szorosan figyelik ezt a lépést, mert a gyors hűtés sértheti a rugalmas PCB -ket.
A hűtés lassan lehetővé teszi, hogy a forrasztás megkeményítse a megfelelő utat. Ha a tábla túl gyorsan lehűl, a különböző alkatrészek különböző sebességgel zsugorodnak. Ez a stresszt okozza a réz, az alap és a forrasztás között. A tábla meghajolhat, és az alkatrészek a helyről mozoghatnak. Időnként a gyors hűtés akár a deszkás rétegeket is megszakíthatja vagy az alkatrészek megszakadhat.
Ha a forrasztás után túl gyorsan lehűti a táblát, akkor túl sok stresszt okozhat. Ez miatt a rétegek elválaszthatók, vagy az alkatrészek repedhetnek . Ezért fontos, hogy megfelelő sebességgel lehűtsük a táblát, hogy megállítsák ezeket a problémákat.
A gyártók általában a rugalmas PCB -ket 2 ° C -tól 4 ° C -on másodpercenként lehűtik. Ez a sebesség lehetővé teszi, hogy a forrasztó megnehezítse a stressz csapdájának beillesztését. A lassabb hűtés szintén megakadályozza, hogy a forrasztó túl keményen és később eltörjön. A rugalmas PCB -knek szükségük van erre a gondozásra, mert vékony rétegeik és ragasztójuk inkább hővel változik, mint a kemény táblák.
A táblán lévő anyagok megváltoztatják a lehűlését is. Egyes anyagok nem zsugorodnak sokat, így a deszka lapos marad. A mérnökök néha tálcákat vagy tartókat használnak, hogy a deszkát laposan tartsák, amíg lehűl. Ezek az eszközök megakadályozzák, hogy a tábla meghajljon vagy csavarjon, amikor hideg lesz.
A tanulmányok azt mutatják, hogy a táblák jobban hajlanak, ha túl gyorsan lehűlnek . A forrasztás vagy az alkatrészek repedései gyakrabban fordulnak elő. A legjobb hűtési sebesség kiválasztásával a döntéshozók megállíthatják ezeket a problémákat, és segíthetnek az igazgatótanácsnak hosszabb ideig tartani.
A deszkát a forrasztás után a megfelelő módon hűtve tartja. Azt is biztosítja, hogy a forrasztási ízületek hosszú ideig jól maradjanak.
A sütés előtti nagyon fontos lépés a Reflow forrasztás előtti rugalmas PCB-k előtt . A rugalmas táblák felszívhatják a vizet, miközben elkészítik vagy tárolják. Ez a víz a rétegek hámozását, buborékokat vagy rossz forrasztási ízületeket okozhat, amikor a tábla felforrósodik a sütőben. A szakértők szerint a rugalmas PCB -ket 100 ° C -tól 125 ° C -on 4-16 órán keresztül sütik . Ez a hő nem túl magas, ezért biztonságban tartja a táblát.
Egy kényszerlevegző sütő egyenletesen hőt terjed. A munkavállalóknak tiszta tálcákra vagy állványokra kell helyezniük a táblákat. A 25,4 mm -nél magasabb halmozódeszkák segítenek az egyes tábláknak ugyanazt a hőt. Sütés után hagyja, hogy a táblák száraz helyen lehűljenek. Tárolja a sült táblákat speciális táskákban szárítócsomagokkal és kártyákkal, amelyek megmutatják, hogy száraz -e. Ez addig tartja a táblákat, amíg nem használják őket.
A rugalmas PCB -k sütése, mielőtt az újracsomagolás megszabadul a víztől. Ez csökkenti a buborékok, repedések és a rossz forrasztási ízületek esélyét.
A normál sütés előtti folyamatban vannak ezek a lépések :
1. Nézze meg a készítői szabályokat a sütési idő és a hő.
2. Melegítse a sütőt a megfelelő hőmérsékletre.
3. Helyezze a PCB -ket a tálcákra, az egyes helyek között.
4. Süssük a megfelelő ideig.
5. Hagyja, hogy a táblák száraz helyen lehűljenek.
6. Tároljon speciális táskákban szárítócsomagokkal.
Ezen lépések végrehajtása miatt a táblák jobban működnek, és segít megállítani a rejtett problémákat az újrahasznosítás során.
A rögzítés megakadályozza a rugalmas PCB -k mozgását vagy hajlítását az újracsomagolás során. A rugalmas táblák eltolódhatnak vagy leereszkedhetnek, amikor a sütőben mozognak. Ez miatt az alkatrészek nem állnak össze, és nem okozhatják a rossz forrasztást. A mérnökök különböző módon használják a táblák megtartását.
· A klipek vagy csapok lyukakba mennek, hogy a NYÁK -t a helyükön tartsák.
· A hordozó táblák támogatják a rugalmas PCB -t, és tartsák laposan.
· A megfelelő erő fontos. Túl sok rázhatja a táblát és leütheti az alkatrészeket.
· Az újrahasznosítás után vegye le a PCB -t a hordozó tábláról, hogy elkerülje a károsodást.
Egy jó rögzítő rendszer működik a sütő szállítószalaggal, hogy a táblát az elejétől a végéig felsorolják. Ez segít annak biztosításában, hogy a táblák minden alkalommal jól készüljenek.
A jó hordozó tábla és a szelíd tartási módszerek használata segít megállítani a problémákat, és a rugalmas PCB -k jó állapotban tartja.
A rugalmas PCB -k és a forrasztó paszta tárolása A megfelelő út nagyon fontos a jó forrasztáshoz. A táblák és az anyagok nedves levegőben hagyhatják a vizet. Ez a víz gőzölhet a sütőben, és forrasztógolyókat, buborékokat vagy fröccsenést okozhat . Ezek a problémák rövidzárlatot vagy gyenge forrasztási ízületeket hozhatnak létre.
E problémák megállításához a munkavállalóknak:
· Tartsa a rugalmas PCB -ket speciális táskákban szárítócsomagokkal.
· Használjon olyan kártyákat, amelyek azt mutatják, hogy száraz -e a táskában.
· Tartsa a forrasztó pasztát zárva és hidegen, ahogy a készítő mondja.
· Ne hagyja túl sokáig a táblákat a tárolásból a forrasztás előtt.
Ha a táblák vagy a forrasztópaszta megnedvesednek, a sütőben a sütés és a gondos melegítés még fontosabb. Ezek a lépések elősegítik a víz kiszáradását és csökkentik a problémák esélyét az áttekintés során.
A jó tárolás a rugalmas PCB -k biztonságát tartja biztonságban, és segít megbizonyosodni arról, hogy minden táblán jól működik -e az összeszerelés során.
A támogató szerelvények nagyon fontosak a rugalmas PCB -k számára az újbóli forrasztás során. A rugalmas táblák meghajolhatnak vagy csavarhatnak, amikor felforrósodnak. Ez arra készteti az alkatrészeket, hogy a mozgás vagy a forrasztás megszakadjon. A mérnökök támogató szerelvényeket használnak ezeknek a problémáknak a megállításához. Segítenek minden táblán lapos és erős maradni.
A leggyakoribb támogató szerelvényeket merevítőknek nevezzük. A merevítők bizonyos területeket erősebbé teszik, például a csatlakozók vagy a nehéz alkatrészek. Segítenek a deszkán lapos maradni, és az összes alkatrészt a helyén tartják. A döntéshozók gyakran a merevítőket csak az újracsomagolás céljából helyezik el. Ez megakadályozza, hogy a tábla hajlítás vagy alkatrészek mozogjon.
Merevítő anyag | Használja az esetet / funkciót |
FR4 | A merevségre szoruló általános alkalmazások |
Alumínium | Könnyű, nagy szilárdságú követelmények |
Poliimid | Rugalmas, mégis támogató területek |
A merevítők különféle dolgokból készíthetők. Az FR4 jó a legtöbb olyan munka számára, amelynek nagyobb erőre van szüksége. Az alumínium könnyű és nagyon erős, tehát jó a táblák számára, amelyeknek nem lehetnek nehézek. A poliimid némi támogatást nyújt, de mégis hagyja, hogy a deszka kissé meghajoljon. A mérnökök a merevítőt választják a tábla számára.
A támogató szerelvények nem csupán a táblát erősebbé teszik. Sok szempontból segítenek: tartják a táblát, amikor felmelegszik vagy lehűl. Megállítják a csatlakozókat és a nehéz alkatrészeket abban, hogy kihúzzák a deszkát a formából. Segítenek az összes alkatrésznek a jó forrasztási ízületekhez való sorba. Csökkentik az esélyt, hogy a deszka hajlítsa meg, meghajoljon vagy repedjen.
A tanulmányok azt mutatják, hogy a merevítők és más támogató szerelvények használata sokat segít. A megfelelő szerelvényekkel rendelkező táblák laposak és kevesebb problémájuk van a forrasztás után. Lall és Muhammad kutatása ezt bizonyította. Munkájuk azt mutatja, hogy a támogató szerelvények nagyon fontosak a jól működő rugalmas PCB -k készítéséhez.
TIPP: Mindig válassza ki az egyes táblák legjobb támogató szerelvényét. Ez segít megállítani a hibákat, és erősen tartja a készterméket.
Az ellenőrzés nagyon fontos annak biztosítása érdekében, hogy a rugalmas PCB -szerelvények jól működjenek a Reflow után. Vannak olyan szabályok, mint az IPC J-STD-001 és az IPC-A-610, amelyek megmutatják, hogyan kell ellenőrizni a táblákat. Ezek a szabályok elmagyarázzák, hogy milyen anyagokat kell használni, és hogyan kell keresni a problémákat. Segítenek a mérnököknek olyan dolgok megtalálásában, mint a hideg forrasztás, a forrasztóhidak és az alkatrészek, amelyek nem a megfelelő helyen vannak.
Különböző módok vannak a problémák korai ellenőrzésére:
· Automatizált optikai ellenőrzés (AOI) : Speciális kamerák a táblát nézik meg, hogy megtalálják a felszíni problémákat, a hiányzó alkatrészeket vagy a rossz rész irányát.
· A forrasztópaszta ellenőrzése (SPI): Ez ellenőrzi, hogy a megfelelő mennyiségű forrasztópaszta a megfelelő helyen van -e, mielőtt alkatrészeket rakna.
· Röntgen-ellenőrzés : A röntgenfelvételek olyan részek alatt láthatók, mint a BGA-k és a QFN-ek, hogy rejtett problémákat találjanak, mint például az üres foltok vagy forrasztógolyók, amelyek nem sorakoznak fel.
· Vizuális ellenőrzés : A nagyító eszközök segítenek az embereknek a forrasztás utáni repedések, hidak vagy rossz forrasztási ízületek látásában.
Mindezen utak együttes használata a legjobban működik. Az AOI és az SPI megtalálja a legtöbb problémát, amelyet a tetején láthat. A röntgen olyan problémákat talál, amelyeket nem láthat. A szemével nézés segít elkapni bármit, ami hiányzott. Ezek a lépések segítenek megállítani a rugalmas PCB -k általános reflow -problémáit.
Tipp: A korai ellenőrzés segít elkerülni a drága javításokat, és hosszabb ideig tart a termék.
A tesztelés biztosítja, hogy a forrasztás és az egész tábla közvetlenül az átfutás után működjön. A mérnökök sok tesztet használnak annak ellenőrzésére, hogy a tábla erős -e, és elvégzi -e a munkáját.
· A forraszthatóság tesztelése : Ez a teszt ellenőrzi, hogy a párnák és a vezetékek erős forrasztási ízületeket készítenek -e, így nincsenek gyenge foltok.
· Mikroszekciós elemzés: A mérnökök vágják le a táblát, és mikroszkóp alatt nézzük meg, hogy üres tereket vagy rétegeket találjanak szét.
· Repülő szonda tesztelés: Mozgó szondák Ellenőrizze a nyitott áramköröket vagy a rossz értékeket, ami jó kis számú táblára.
· Öregedés (égési) tesztelés: A táblák egy ideig forróak, hogy megnézhessék, hosszú ideig tartanak-e.
· Forró olajteszt: A táblák forró olajba mennek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy képesek -e kezelni a hőfeszültséget.
· Circuit tesztelés (IKT) : Különleges eszközök Ellenőrizze, hogy az összes alkatrész és csatlakozás nagy tételekben működik-e.
· Funkcionális tesztelés (FCT): Ez a teszt úgy működik, mint a valós felhasználás annak biztosítása érdekében, hogy a táblán úgy működjön, ahogy kellene.
· Termikus képalkotás: Az infravörös kamerák forró foltokat keresnek, ami rossz kapcsolatot jelenthet.
A mérnökök olyan teszteket is használnak, mint a fűtés és a hűtés vagy a deszka rázása, hogy megvizsgálják, hogy a forrasztó ízületek erősek -e. Ezek a tesztek, valamint a hőprofil ellenőrzésének ellenőrzése segítséget nyújt minden táblán.
A rugalmas PCB -k néha egynél több visszaverődési cikluson mennek keresztül, különösen a kemény felépítéshez. Minden alkalommal, amikor a deszka átmeneti, több stresszt kap. Túl sok ciklus lehet, hogy a táblák rétegei szétesjenek, meghajoljanak vagy feltörjék az ízületeket. A hő szoros figyelése minden alkalommal segít csökkenteni ezeket a kockázatokat.
A szabályok azt mondják, hogy számolják el, hogy a táblán hányszor megy keresztül az újracsomagoláson, és minden alkalommal ellenőrizze. A mérnökök gyakran egy speciális bevonatot helyeznek a táblára, hogy elkerüljék a vizet és megvédjék azt a nagyobb stressztől. Emellett ellenőrzik és tesztelik a táblát minden újbóli áttekintés után, hogy korai károkat találjanak.
Megjegyzés: Az visszaverődések számának alacsony tartása és a gondos hőszabályozás használata segíti a rugalmas PCB -k erős maradni és jól működni.
A Reflow forrasztás biztonságos a rugalmas PCB -k számára, ha a megfelelő lépéseket és szerszámokat használja . Az ipari példák néhány fontos dolgot mutatnak:
1. Különleges visszaverődő sütők és szerszámok segítik a hő egyenletes tartását és az alkatrészek megtartását.
2. A jó anyagok kiválasztása és az áramkör kútjának megtervezése segít megállítani a stresszt, és megakadályozza, hogy a deszka hajlítsa meg.
3. A megfelelő hőkapocsok beállítása védi a táblát, és erős forrasztási illesztéseket készít.
4. A megfelelő mennyiségű forrasztó paszta használata és a táblák gondos ellenőrzése elősegíti a problémákat.
Ha a csapatok követik ezeket a lépéseket, és szorosan ellenőrzik munkájukat, akkor rugalmas PCB -ket készíthetnek, amelyek minden alkalommal jól működnek.
A táblában lévő víz melegítéskor gőzré válhat. Ez a gőz a rétegeket elválaszthatja, vagy buborékokat okozhat. Ezenkívül gyenge lehet a forrasztási ízületek . A tábla sütése és a helyes tárolás segít megállítani ezeket a problémákat.
Igen, a mérnökök ólommentes forrasztást használnak a rugalmas PCB-khez. Az ólommentes forrasztó magasabb hőn olvad. Tehát szorosan figyelnie kell a sütő hőmérsékletét. Ez megakadályozza a táblát a károktól.
A legtöbb rugalmas PCB -k egy vagy két visszaverődési cikluson menhetnek át. Minden alkalommal hőstressz ad a táblához. Túl sok ciklus okozhatja a tábla meghajlását vagy repedését. A rétegek szintén széteshetnek.
Támogató szerelvények tartsa a rugalmas PCB laposát a sütőben. Megállítják a deszka hajlítását vagy csavarását. Ez tartja az összes alkatrészt fűtés és hűtés közben.
A mérnökök általában rugalmas PCB -ket sütnek 100 ° C -tól 125 ° C -on. Ezt 4-16 órán keresztül csinálják. A sütés megszabadul a víztől, és csökkenti a problémák esélyét a forrasztás során.
Igen, a rugalmas PCB -k gyakran használnak forrasztópasztát, amely alacsonyabb hőn megolvad. Ez megvédi a táblát attól, hogy túl meleg legyen. Segít az erős forrasztási ízületek előállításában is.
A mérnökök AOI, röntgen és vizuális ellenőrzéseket használnak. Ezek a módok segítenek olyan problémák megtalálásában, mint a forrasztás utáni forrasztóhidak vagy hiányzó alkatrészek.
Nem kell nitrogént használnia, de ez segít. A nitrogén erősebbé teszi a forrasztási ízületeket és csökkenti a hibákat. Nagyon hasznos a trükkös vagy ólommentes táblák számára.
