magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT megoldás repülés közbeni USB tápmodulokhoz
Az ICT repülés közbeni USB tápmoduljaihoz való SMT megoldást a repülőgép utasterében használt elektronikus szerelvények támogatására fejlesztették ki. Ezeket a teljesítménymodulokat közvetlenül az utasülési rendszerekbe szerelik be, ahol a megbízhatóság, a kompakt méret és a stabil elektromos teljesítmény elengedhetetlen. Ez a megoldás egyesíti a nyomtatást, az elhelyezést, a forrasztást és az ellenőrzést egy egységes SMT-vonalban a repülőgépek utasterében. Jól használható repülőgépes USB-töltő PCBA-összeállításhoz, sűrű elrendezések és a tápmodulokban gyakran előforduló vegyes komponensek kezelésére. A sorozat a folyamatok következetességét, a szabályozott kezelést és a minőségi láthatóságot hangsúlyozza, így praktikus választássá válik a hosszú távú üzemi stabilitást igénylő repülőgépek teljesítménymodul-gyártásához.
| Jellemző
Integrált SMT Line Design
Ez az SMT-megoldás a fedélzeti USB tápmodulokhoz teljesen integrált gyártósorként van konfigurálva, lehetővé téve a PCB-k automatikus áramlását az egyes folyamatszakaszokon. Az automatizált táblaátvitel csökkenti a kézi kezelést, és segít fenntartani a konzisztens gyártási feltételeket. A központosított vonalkezelés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy valós időben figyeljék a berendezések állapotát, a gyártás előrehaladását és a minőségi mutatókat. A repülőgép utasterének elektronikájának SMT-vonalaként a rendszer támogatja a stabil átvitelt, miközben fenntartja a folyamatfegyelmet. A moduláris felépítés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a vonalat a különböző repülési USB-töltő PCBA-összeállítási projektekhez igazítsák, biztosítva a rugalmasságot a folyamatszabályozás veszélyeztetése nélkül.
Forrasztópaszta nyomtatási folyamata
Ennek az SMT-megoldásnak a fedélzeti USB tápmodulokhoz való nyomtatási része a pontosságra és az ismételhetőségre összpontosít. A precíz igazítás biztosítja, hogy a forrasztópaszta következetesen kerüljön fel a kompakt teljesítménymodul-konstrukciókban használt finom osztású párnákra. Az integrált ellenőrző funkciók segítik a nyomtatási eltérések korai felismerését, megakadályozva, hogy a hibák továbbhaladjanak. Ez a vezérlési szint különösen fontos a repülési USB-töltő PCBA összeszerelésénél, ahol a forrasztási csatlakozás megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a teljesítményt. A stabil pasztalerakódás fenntartásával a repülőgépek utasterének elektronikájának SMT-sorozata szilárd alapot teremt a további összeszerelési lépésekhez, és támogatja a repülőgépek teljesítménymoduljainak konzisztens gyártását.
Alkatrészelhelyezési képesség
Az alkatrészek elhelyezése ebben az SMT-megoldásban a repülés közbeni USB tápmodulokhoz a pontosságot és az alkalmazkodóképességet hangsúlyozza. A Vision rendszerek a behelyezés előtt ellenőrzik az alkatrész típusát és tájolását, így biztosítva a konzisztens eredményeket a gyártás során. A sorozat az alkatrészek széles skáláját tartalmazza, beleértve a finom hangosztású IC-ket, csatlakozókat és energiagazdálkodási eszközöket. Ez a rugalmasság alkalmassá teszi a repülőgépes USB-töltő PCBA-összeállításhoz, változó tervezési követelményekkel. A stabil elhelyezési pontosság hozzájárul az egyenletes forrasztási minőséghez, és alátámasztja az SMT vonal megbízhatósági elvárásait az utaskörnyezetben használt repülőgép-kabinelektronikára vonatkozóan.
Reflow forrasztási teljesítmény
Az újrafolyó forrasztás ebben az SMT-megoldásban a repülés közbeni USB tápmodulokhoz úgy lett kialakítva, hogy szabályozott és megismételhető hőprofilokat biztosítson. A többzónás fűtés egyenletes hőmérsékleteloszlást biztosít a NYÁK-on, védve a tápmodulokban gyakran használt érzékeny alkatrészeket. A precíz hőszabályozás támogatja az erős forrasztási kötéseket, miközben minimalizálja a hőterhelést. Ez a stabilitás kritikus fontosságú a repülőgépek tápegység-gyártása során, ahol hosszú távú megbízhatóságra van szükség. Az integrált felügyelet biztosítja, hogy minden kártya követi a meghatározott forrasztási profilt, és támogatja a konzisztens kimeneti minőséget az SMT vonalon belül a repülőgépek utasterében.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
A minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú eleme ennek az SMT-megoldásnak a fedélzeti USB tápmodulokhoz. Az automatizált optikai ellenőrző rendszerek nagy felbontású képalkotással értékelik az alkatrészek elhelyezését és a forrasztási csatlakozási feltételeket. Az ellenőrzési eredményeket rögzítjük a nyomon követhetőség és a folyamatelemzés céljából. Ez a megközelítés elengedhetetlen a repülési USB-töltő PCBA összeszereléséhez, ahol fontos a hibamegelőzés és a dokumentáció. A problémák korai felismerése segít fenntartani a stabil gyártási minőséget és csökkenti az utómunkálatokat. Az ellenőrző rendszer megerősíti az általános folyamatszabályozást az SMT-vonalon belül a repülőgépek utasterében.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT két komplett gyártósort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely USB-töltőmodulokat gyártott repülőgép-ülésrendszerekhez. A projekt tartalmazott egy SMT összeszerelősort, valamint egy konform bevonatsort a termék tartóssági követelményeinek támogatására. Az ICT mérnökök helyszíni támogatást nyújtottak a rendszerintegráció és a gyártás beindítása során. A megoldás egyesítette az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű elhelyezési platformokat, például az SM481-et és az SM482-t, a hatékony táblaátvitelt sarokszállítószalagokon, a stabil újrafolyós forrasztást, valamint a teljes bevonási és keményedési folyamatot. Ez az integrált beállítás lehetővé tette a repülés közbeni tápegységek megbízható gyártását repülési alkalmazásokhoz.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó műszaki támogatást nyújt minden SMT-megoldáshoz a fedélzeti USB tápmodulokhoz, amelyeket világszerte szállítanak. A támogató szolgáltatások magukban foglalják a gyártósor tervezését, a folyamatok optimalizálását és a repülőgép utasterének elektronikájára szabott működési útmutatást. A mérnökök segítséget nyújtanak az ügyfeleknek a paraméterek finomításában és a repülőgép-kabinelektronikához szükséges SMT-vonal új terméktervekhez való igazításában. Távoli és helyszíni támogatási lehetőségek is rendelkezésre állnak a technikai kihívások hatékony kezeléséhez. Ez a szolgáltatási megközelítés biztosítja a stabil működést és egyenletes minőséget a repülési USB-töltő PCBA-összeállítás és a repülőgépek tápegység-gyártása során.
| Ügyfélbeszámolók
Az SMT megoldást a fedélzeti USB tápmodulokhoz használó ügyfelek gyakran kiemelik a gyártási munkafolyamat stabilitását és egyértelműségét. A gyártócsapatok nagyra értékelik a strukturált vonalelrendezést és a minőségi adatok nyomon követésének lehetőségét az egyes szakaszokban. Az integrált ellenőrzési visszajelzés segít fenntartani a kritikus összeállítási paraméterek feletti ellenőrzést. Sok felhasználó megjegyzi, hogy a repülőgépek utasterének elektronikájához készült SMT sorozat zökkenőmentesen kezeli a kompakt és összetett tápegység-terveket. A megoldás rugalmassága azt is lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyan igazítsák a termelést, amikor a terméktervek megváltoznak, és támogatja a folyamatos légi közlekedési USB-töltő PCBA-összeállítási igényeket.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított SMT megoldás a fedélzeti USB tápmodulokhoz úgy lett kialakítva, hogy megfeleljen a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak. A berendezések konfigurációi támogatják a CE, RoHS és ISO9001 megfelelőséget, lehetővé téve a globális repüléselektronikai projektekben való alkalmazást. Minden egyes repülőgép-kabinelektronikai SMT-sor ellenőrzésen esik át a mechanikai stabilitás, az elektromos biztonság és a folyamatpontosság biztosítása érdekében. Ez a megfelelőségre való összpontosítás támogatja a légi közlekedési USB-töltő PCBA összeszerelési követelményeit, és segít a gyártóknak megfelelni a szabályozási elvárásoknak. A szabványok következetes betartása elengedhetetlen a repülőgépek teljesítménymoduljainak gyártásához, ahol a megbízhatóság és a dokumentáció kritikus fontosságú.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és DIP gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely az elektronikai iparágak széles skáláját szolgálja ki. A vállalat több saját tulajdonú gyártóüzemet üzemeltet, és több mint 70 országban támogatja az ügyfeleket. Az erős mérnöki csapattal az ICT a rendszertervezésre, a folyamatok optimalizálására és a hosszú távú műszaki támogatásra összpontosít. Megoldásait széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az autóiparban, az ipari vezérlésben és a fejlett elektronikai gyártásban. A gyakorlati mérnöki tapasztalatok és a folyamatos fejlesztések révén az ICT megbízható SMT-vonalat kínál a repülőgépek utasterének elektronikájához és a fedélzeti tápegység-összeállítási megoldásokhoz.
| SMT megoldás repülés közbeni USB tápmodulokhoz
Az ICT repülés közbeni USB tápmoduljaihoz való SMT megoldást a repülőgép utasterében használt elektronikus szerelvények támogatására fejlesztették ki. Ezeket a teljesítménymodulokat közvetlenül az utasülési rendszerekbe szerelik be, ahol a megbízhatóság, a kompakt méret és a stabil elektromos teljesítmény elengedhetetlen. Ez a megoldás egyesíti a nyomtatást, az elhelyezést, a forrasztást és az ellenőrzést egy egységes SMT-vonalban a repülőgépek utasterében. Jól használható repülőgépes USB-töltő PCBA-összeállításhoz, sűrű elrendezések és a tápmodulokban gyakran előforduló vegyes komponensek kezelésére. A sorozat a folyamatok következetességét, a szabályozott kezelést és a minőségi láthatóságot hangsúlyozza, így praktikus választássá válik a hosszú távú üzemi stabilitást igénylő repülőgépek teljesítménymodul-gyártásához.
| Jellemző
Integrált SMT Line Design
Ez az SMT-megoldás a fedélzeti USB tápmodulokhoz teljesen integrált gyártósorként van konfigurálva, lehetővé téve a PCB-k automatikus áramlását az egyes folyamatszakaszokon. Az automatizált táblaátvitel csökkenti a kézi kezelést, és segít fenntartani a konzisztens gyártási feltételeket. A központosított vonalkezelés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy valós időben figyeljék a berendezések állapotát, a gyártás előrehaladását és a minőségi mutatókat. A repülőgép utasterének elektronikájának SMT-vonalaként a rendszer támogatja a stabil átvitelt, miközben fenntartja a folyamatfegyelmet. A moduláris felépítés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a vonalat a különböző repülési USB-töltő PCBA-összeállítási projektekhez igazítsák, biztosítva a rugalmasságot a folyamatszabályozás veszélyeztetése nélkül.
Forrasztópaszta nyomtatási folyamata
Ennek az SMT-megoldásnak a fedélzeti USB tápmodulokhoz való nyomtatási része a pontosságra és az ismételhetőségre összpontosít. A precíz igazítás biztosítja, hogy a forrasztópaszta következetesen kerüljön fel a kompakt teljesítménymodul-konstrukciókban használt finom osztású párnákra. Az integrált ellenőrző funkciók segítik a nyomtatási eltérések korai felismerését, megakadályozva, hogy a hibák továbbhaladjanak. Ez a vezérlési szint különösen fontos a repülési USB-töltő PCBA összeszerelésénél, ahol a forrasztási csatlakozás megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a teljesítményt. A stabil pasztalerakódás fenntartásával a repülőgépek utasterének elektronikájának SMT-sorozata szilárd alapot teremt a további összeszerelési lépésekhez, és támogatja a repülőgépek teljesítménymoduljainak konzisztens gyártását.
Alkatrészelhelyezési képesség
Az alkatrészek elhelyezése ebben az SMT-megoldásban a repülés közbeni USB tápmodulokhoz a pontosságot és az alkalmazkodóképességet hangsúlyozza. A Vision rendszerek a behelyezés előtt ellenőrzik az alkatrész típusát és tájolását, így biztosítva a konzisztens eredményeket a gyártás során. A sorozat az alkatrészek széles skáláját tartalmazza, beleértve a finom hangosztású IC-ket, csatlakozókat és energiagazdálkodási eszközöket. Ez a rugalmasság alkalmassá teszi a repülőgépes USB-töltő PCBA-összeállításhoz, változó tervezési követelményekkel. A stabil elhelyezési pontosság hozzájárul az egyenletes forrasztási minőséghez, és alátámasztja az SMT vonal megbízhatósági elvárásait az utaskörnyezetben használt repülőgép-kabinelektronikára vonatkozóan.
Reflow forrasztási teljesítmény
Az újrafolyó forrasztás ebben az SMT-megoldásban a repülés közbeni USB tápmodulokhoz úgy lett kialakítva, hogy szabályozott és megismételhető hőprofilokat biztosítson. A többzónás fűtés egyenletes hőmérsékleteloszlást biztosít a NYÁK-on, védve a tápmodulokban gyakran használt érzékeny alkatrészeket. A precíz hőszabályozás támogatja az erős forrasztási kötéseket, miközben minimalizálja a hőterhelést. Ez a stabilitás kritikus fontosságú a repülőgépek tápegység-gyártása során, ahol hosszú távú megbízhatóságra van szükség. Az integrált felügyelet biztosítja, hogy minden kártya követi a meghatározott forrasztási profilt, és támogatja a konzisztens kimeneti minőséget az SMT vonalon belül a repülőgépek utasterében.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
A minőség-ellenőrzés kulcsfontosságú eleme ennek az SMT-megoldásnak a fedélzeti USB tápmodulokhoz. Az automatizált optikai ellenőrző rendszerek nagy felbontású képalkotással értékelik az alkatrészek elhelyezését és a forrasztási csatlakozási feltételeket. Az ellenőrzési eredményeket rögzítjük a nyomon követhetőség és a folyamatelemzés céljából. Ez a megközelítés elengedhetetlen a repülési USB-töltő PCBA összeszereléséhez, ahol fontos a hibamegelőzés és a dokumentáció. A problémák korai felismerése segít fenntartani a stabil gyártási minőséget és csökkenti az utómunkálatokat. Az ellenőrző rendszer megerősíti az általános folyamatszabályozást az SMT-vonalon belül a repülőgépek utasterében.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT két komplett gyártósort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely USB-töltőmodulokat gyártott repülőgép-ülésrendszerekhez. A projekt tartalmazott egy SMT összeszerelősort, valamint egy konform bevonatsort a termék tartóssági követelményeinek támogatására. Az ICT mérnökök helyszíni támogatást nyújtottak a rendszerintegráció és a gyártás beindítása során. A megoldás egyesítette az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű elhelyezési platformokat, például az SM481-et és az SM482-t, a hatékony táblaátvitelt sarokszállítószalagokon, a stabil újrafolyós forrasztást, valamint a teljes bevonási és keményedési folyamatot. Ez az integrált beállítás lehetővé tette a repülés közbeni tápegységek megbízható gyártását repülési alkalmazásokhoz.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó műszaki támogatást nyújt minden SMT-megoldáshoz a fedélzeti USB tápmodulokhoz, amelyeket világszerte szállítanak. A támogató szolgáltatások magukban foglalják a gyártósor tervezését, a folyamatok optimalizálását és a repülőgép utasterének elektronikájára szabott működési útmutatást. A mérnökök segítséget nyújtanak az ügyfeleknek a paraméterek finomításában és a repülőgép-kabinelektronikához szükséges SMT-vonal új terméktervekhez való igazításában. Távoli és helyszíni támogatási lehetőségek is rendelkezésre állnak a technikai kihívások hatékony kezeléséhez. Ez a szolgáltatási megközelítés biztosítja a stabil működést és egyenletes minőséget a repülési USB-töltő PCBA-összeállítás és a repülőgépek tápegység-gyártása során.
| Ügyfélbeszámolók
Az SMT megoldást a fedélzeti USB tápmodulokhoz használó ügyfelek gyakran kiemelik a gyártási munkafolyamat stabilitását és egyértelműségét. A gyártócsapatok nagyra értékelik a strukturált vonalelrendezést és a minőségi adatok nyomon követésének lehetőségét az egyes szakaszokban. Az integrált ellenőrzési visszajelzés segít fenntartani a kritikus összeállítási paraméterek feletti ellenőrzést. Sok felhasználó megjegyzi, hogy a repülőgépek utasterének elektronikájához készült SMT sorozat zökkenőmentesen kezeli a kompakt és összetett tápegység-terveket. A megoldás rugalmassága azt is lehetővé teszi a gyártók számára, hogy hatékonyan igazítsák a termelést, amikor a terméktervek megváltoznak, és támogatja a folyamatos légi közlekedési USB-töltő PCBA-összeállítási igényeket.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított SMT megoldás a fedélzeti USB tápmodulokhoz úgy lett kialakítva, hogy megfeleljen a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak. A berendezések konfigurációi támogatják a CE, RoHS és ISO9001 megfelelőséget, lehetővé téve a globális repüléselektronikai projektekben való alkalmazást. Minden egyes repülőgép-kabinelektronikai SMT-sor ellenőrzésen esik át a mechanikai stabilitás, az elektromos biztonság és a folyamatpontosság biztosítása érdekében. Ez a megfelelőségre való összpontosítás támogatja a légi közlekedési USB-töltő PCBA összeszerelési követelményeit, és segít a gyártóknak megfelelni a szabályozási elvárásoknak. A szabványok következetes betartása elengedhetetlen a repülőgépek teljesítménymoduljainak gyártásához, ahol a megbízhatóság és a dokumentáció kritikus fontosságú.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és DIP gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely az elektronikai iparágak széles skáláját szolgálja ki. A vállalat több saját tulajdonú gyártóüzemet üzemeltet, és több mint 70 országban támogatja az ügyfeleket. Az erős mérnöki csapattal az ICT a rendszertervezésre, a folyamatok optimalizálására és a hosszú távú műszaki támogatásra összpontosít. Megoldásait széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, az autóiparban, az ipari vezérlésben és a fejlett elektronikai gyártásban. A gyakorlati mérnöki tapasztalatok és a folyamatos fejlesztések révén az ICT megbízható SMT-vonalat kínál a repülőgépek utasterének elektronikájához és a fedélzeti tápegység-összeállítási megoldásokhoz.
