magyar  |
SS-330
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| A szelektív forrasztóhullámgép áttekintése
A saját dongguani gyárunkban teljesen megtervezett és épített ICT szelektív hullámos forrasztógép a végső off-line szelektív hullámos forrasztási eljárás a nagy keverékű, közepes térfogatú gyárak számára, amelyek rugalmasságot igényelnek a minőség feláldozása nélkül. A PCB tökéletesen mozdulatlan marad, miközben egy pehelykönnyű öntött alumínium portál – amely Panasonic szervókkal és precíziós sínekkel működik – pontonként mindössze 1,5 másodperc alatt szállítja a folyasztószert és a forrasztást pontosan a szükséges helyre. A beépített nitrogénfűtés tükörfényes kötéseket hoz létre szinte hulladék nélkül. A kezelők minden paramétert – útvonalat, hőmérsékletet, permetezési mennyiséget, hullámmagasságot – beállítanak a nagy Windows érintőképernyőn, és végtelen számú programot tárolnak az azonnali átálláshoz. Az automatikus hullámkalibráció, az élő CCD, a német sugárszelep és a titán edény teszi ezt a szelektív hullámos forrasztógépet igazi 24/7 igáslóvá.
| DIP vonali felszerelések listája
A német nagyfrekvenciás impulzusszelep az alacsony szilárdanyag-tartalmú fluxus mikropontjait (<10%) 0,02 mm-ig megismételhető. A túlnyomásos tartály és a digitális áramlásmérő sziklaszilárdan tartja a nyomást akkor is, ha a tartály majdnem üres. A maradékok egy kihúzható tálcába csúsztathatók a két másodperces tisztításhoz. A japán SMC pneumatika és elülső mérőműszerek egyszerűvé teszik a napi ellenőrzéseket. Az automatikus elszívó szivattyú garantálja az állandó ellátást. Ez a precíziós fluxusrendszer tökéletesen aktiválja a szelektív hullámos forrasztógép minden párnáját.
A teljesen állítható alsó IR alapfelszereltség; felső meleglevegős konvekciós vagy extra IR opcionális. A nyitott rácsos elrendezés és a vastag, magas hőmérsékletű szigetelés egyenletesen oszlatja el a hőt az egész táblán. A prémium kategóriás fűtőtestek és a dugaszolható motorok évekig csendesen és szerszám nélkül működnek. A táblák tökéletesen aktiválva és vetemedésmentesen távoznak, készen állnak a hibátlan illesztésre 1,5 másodperces ciklusokkal.
A német elektromágneses szivattyú és a titán edény sziklatartó minihullámot hoz létre, amely soha nem sodródik vagy szivárog. Az N2 áramlását, a forrasztási hőmérsékletet, a hullámmagasságot és az automatikus kalibrálást közvetlenül az érintőképernyőről vezérelheti. A beépített nitrogén tükörfényes filéket és gyakorlatilag nulla salakot biztosít. A lézeres monitorok magasságát, öntisztuló fúvókákat és 900 órányi videót tárolnak a nyomon követhetőség érdekében. Ez minden szelektív hullámos forrasztógép törhetetlen szíve.
Háromrészes görgős szállítószalag plusz pneumatikus oldalsó/felső bilincsek akár 20 kg-os deszkát is tartanak. A nagy teherbírású sínek és a nagy pontosságú szervók zökkenőmentesen mozgatják a PCB-ket állomásról állomásra. A vastag vagy kétoldalas szerelvények könnyen átlátszóak. Megállás nélkül használható bármely off-line szelektív hullámos forrasztási folyamatban.
A CE-tanúsítvánnyal rendelkező PLC, a Cat-6 kábelezés és a teljes MES-csatlakozás villámgyors reakciót és golyóálló megbízhatóságot biztosít. Irányított varázslók, képalapú szerkesztések, automatikus fúvókaérzékelés és többnyelvű menük csökkentik a képzési időt. A távdiagnosztika biztosítja, hogy a szelektív hullámforrasztógép éjjel-nappal bevételt termeljen.
A nagy színes érintőképernyő, a lépésenkénti útmutatók, az egyérintéses élő CCD-előnézet és a hangos figyelmeztetések rendkívül egyszerűvé teszik a kezelést. Azonnal válthat angol, kínai, japán vagy orosz nyelv között. Az egyedi toronylámpák és a Wi-Fi-frissítések mindenkit tájékoztatnak anélkül, hogy elhagynák a padlót.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája
Párosítsa szelektív hullámos forrasztógépét az ICT teljesen automatikus DIP-vonalával – ez a tökéletes előtér a magas keverékű THT-gyártáshoz. A kulcsrakész csomag tartalmaz egy nagysebességű DIP beszúrót az alkatrészek holtpontos elhelyezéséhez, az SMEMA-kompatibilis hullámtöltőt, amely zökkenőmentesen táplálja be a táblákat az off-line szelektív hullámforrasztási folyamatba, egy kímélő hullámmentesítőt, amely feszültség nélkül fogja fel a kész PCB-ket, valamint egy pufferelt szerelőszalagot a végső ellenőrzéshez és javításhoz. Minden modul CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, házon belül épült, és villámgyors, 1,5 másodperces ciklusokkal történő átállásra tervezték. A globális alkatrész-alkatrészek csomópontjainak és a 72 országban nyújtott helyszíni támogatásnak köszönhetően az ICT biztosítja, hogy a teljes átmenő furat-áramlás – a behelyezéstől a szelektív forrasztásig – maximális hatékonysággal és minimális költséggel működjön.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. | |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
| Hullám utáni Inline AOI | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 elején egy nagy vietnami fényképezőgép-gyártó berepült, hogy véglegesen elfogadja új szelektív hullámú forrasztógépét. Mérnökeink betöltötték valódi gyártási tábláikat, teljes 1,5 másodperces ciklusokat futtattak, miközben az ügyfél élőben nézte a tökéletes THT-csatlakozások kialakulását a CCD-n, majd két teljes napon át képezték csapatukat a programozásról, a napi gondozásról és a hibaelhárításról. Azon a napon, amikor a láda megérkezett, 100%-ban készen álltak a volumen növelésére – ez egy újabb példa az IKT valódi globális partnerségére.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
A gyári átvételtől és a rekeszbe helyezéstől a telepítésig, az indításig és az élethosszig tartó támogatásig biztosítjuk Önnek az egész világot. Húsz vezető mérnök és helyi csapatok 72 országban tartanak helyszíni vagy távoli képzést, amikor csak szüksége van rá. A három kontinensen található alkatrészraktárak és a hét minden napján, 24 órában működő forródrót-vonalak biztosítják, hogy az off-line szelektív hullámforrasztási folyamat évtizedekig csúcsidőben üzemeljen.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan azt mondják nekünk, hogy mérnökeink türelmesek, élesek, és valóban törődnek a sikerükkel. Imádják a pontos fluxuspontosságot, a sziklaszilárd hullámot, és azt, hogy a Selective Wave forrasztógép milyen gyorsan megtérül a nagyobb hozamok és a nulla utómunkálatok 1,5 másodperces ciklusaival. Az exportládák hibátlanul érkeznek, és az aznapi távoli javítások révén az első vásárlók életre szóló partnerekké váltak világszerte.
| Iparági tanúsítványok
Minden szelektív hullámos forrasztógép rendelkezik CE biztonsági tanúsítvánnyal, RoHS-megfelelőséggel, ISO9001 minőségbiztosítási rendszerrel és több szabadalommal a sugárszelepekre, szivattyúkra és lézeres kalibrációra. Ezek a világszerte megbízható jelek azt bizonyítják, hogy biztonságos, zöld, harci tesztelt technológiát kap, amelyre bárhol támaszkodhat.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
2012 óta egy 12 000 m²-es, korszerű kampuszsá nőttünk ki 89 csapattaggal, 20 elkötelezett mérnökkel és 8 globális fiókteleppel. Minden – a kutatás-fejlesztés, a gyártás, az összeszerelés és a beégési tesztelés – házon belül történik. 72 országban több mint 1600 gyárat szolgálunk ki teljes kulcsrakész SMT- és THT-megoldásokkal, és minden szelektív hullámos forrasztógép szigorú ellenőrzéssel és bizonyított minőségi rendszerrel távozik.
| A szelektív forrasztóhullámgép áttekintése
A saját dongguani gyárunkban teljesen megtervezett és épített ICT szelektív hullámos forrasztógép a végső off-line szelektív hullámos forrasztási eljárás a nagy keverékű, közepes térfogatú gyárak számára, amelyek rugalmasságot igényelnek a minőség feláldozása nélkül. A PCB tökéletesen mozdulatlan marad, miközben egy pehelykönnyű öntött alumínium portál – amely Panasonic szervókkal és precíziós sínekkel működik – pontonként mindössze 1,5 másodperc alatt szállítja a folyasztószert és a forrasztást pontosan a szükséges helyre. A beépített nitrogénfűtés tükörfényes kötéseket hoz létre szinte hulladék nélkül. A kezelők minden paramétert – útvonalat, hőmérsékletet, permetezési mennyiséget, hullámmagasságot – beállítanak a nagy Windows érintőképernyőn, és végtelen számú programot tárolnak az azonnali átálláshoz. Az automatikus hullámkalibráció, az élő CCD, a német sugárszelep és a titán edény teszi ezt a szelektív hullámos forrasztógépet igazi 24/7 igáslóvá.
| DIP vonali felszerelések listája
A német nagyfrekvenciás impulzusszelep az alacsony szilárdanyag-tartalmú fluxus mikropontjait (<10%) 0,02 mm-ig megismételhető. A túlnyomásos tartály és a digitális áramlásmérő sziklaszilárdan tartja a nyomást akkor is, ha a tartály majdnem üres. A maradékok egy kihúzható tálcába csúsztathatók a két másodperces tisztításhoz. A japán SMC pneumatika és elülső mérőműszerek egyszerűvé teszik a napi ellenőrzéseket. Az automatikus elszívó szivattyú garantálja az állandó ellátást. Ez a precíziós fluxusrendszer tökéletesen aktiválja a szelektív hullámos forrasztógép minden párnáját.
A teljesen állítható alsó IR alapfelszereltség; felső meleglevegős konvekciós vagy extra IR opcionális. A nyitott rácsos elrendezés és a vastag, magas hőmérsékletű szigetelés egyenletesen oszlatja el a hőt az egész táblán. A prémium kategóriás fűtőtestek és a dugaszolható motorok évekig csendesen és szerszám nélkül működnek. A táblák tökéletesen aktiválva és vetemedésmentesen távoznak, készen állnak a hibátlan illesztésre 1,5 másodperces ciklusokkal.
A német elektromágneses szivattyú és a titán edény sziklatartó minihullámot hoz létre, amely soha nem sodródik vagy szivárog. Az N2 áramlását, a forrasztási hőmérsékletet, a hullámmagasságot és az automatikus kalibrálást közvetlenül az érintőképernyőről vezérelheti. A beépített nitrogén tükörfényes filéket és gyakorlatilag nulla salakot biztosít. A lézeres monitorok magasságát, öntisztuló fúvókákat és 900 órányi videót tárolnak a nyomon követhetőség érdekében. Ez minden szelektív hullámos forrasztógép törhetetlen szíve.
Háromrészes görgős szállítószalag plusz pneumatikus oldalsó/felső bilincsek akár 20 kg-os deszkát is tartanak. A nagy teherbírású sínek és a nagy pontosságú szervók zökkenőmentesen mozgatják a PCB-ket állomásról állomásra. A vastag vagy kétoldalas szerelvények könnyen átlátszóak. Megállás nélkül használható bármely off-line szelektív hullámos forrasztási folyamatban.
A CE-tanúsítvánnyal rendelkező PLC, a Cat-6 kábelezés és a teljes MES-csatlakozás villámgyors reakciót és golyóálló megbízhatóságot biztosít. Irányított varázslók, képalapú szerkesztések, automatikus fúvókaérzékelés és többnyelvű menük csökkentik a képzési időt. A távdiagnosztika biztosítja, hogy a szelektív hullámforrasztógép éjjel-nappal bevételt termeljen.
A nagy színes érintőképernyő, a lépésenkénti útmutatók, az egyérintéses élő CCD-előnézet és a hangos figyelmeztetések rendkívül egyszerűvé teszik a kezelést. Azonnal válthat angol, kínai, japán vagy orosz nyelv között. Az egyedi toronylámpák és a Wi-Fi-frissítések mindenkit tájékoztatnak anélkül, hogy elhagynák a padlót.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája
Párosítsa szelektív hullámos forrasztógépét az ICT teljesen automatikus DIP-vonalával – ez a tökéletes előtér a magas keverékű THT-gyártáshoz. A kulcsrakész csomag tartalmaz egy nagysebességű DIP beszúrót az alkatrészek holtpontos elhelyezéséhez, az SMEMA-kompatibilis hullámtöltőt, amely zökkenőmentesen táplálja be a táblákat az off-line szelektív hullámforrasztási folyamatba, egy kímélő hullámmentesítőt, amely feszültség nélkül fogja fel a kész PCB-ket, valamint egy pufferelt szerelőszalagot a végső ellenőrzéshez és javításhoz. Minden modul CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, házon belül épült, és villámgyors, 1,5 másodperces ciklusokkal történő átállásra tervezték. A globális alkatrész-alkatrészek csomópontjainak és a 72 országban nyújtott helyszíni támogatásnak köszönhetően az ICT biztosítja, hogy a teljes átmenő furat-áramlás – a behelyezéstől a szelektív forrasztásig – maximális hatékonysággal és minimális költséggel működjön.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. | |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
| Hullám utáni Inline AOI | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 elején egy nagy vietnami fényképezőgép-gyártó berepült, hogy véglegesen elfogadja új szelektív hullámú forrasztógépét. Mérnökeink betöltötték valódi gyártási tábláikat, teljes 1,5 másodperces ciklusokat futtattak, miközben az ügyfél élőben nézte a tökéletes THT-csatlakozások kialakulását a CCD-n, majd két teljes napon át képezték csapatukat a programozásról, a napi gondozásról és a hibaelhárításról. Azon a napon, amikor a láda megérkezett, 100%-ban készen álltak a volumen növelésére – ez egy újabb példa az IKT valódi globális partnerségére.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
A gyári átvételtől és a rekeszbe helyezéstől a telepítésig, az indításig és az élethosszig tartó támogatásig biztosítjuk Önnek az egész világot. Húsz vezető mérnök és helyi csapatok 72 országban tartanak helyszíni vagy távoli képzést, amikor csak szüksége van rá. A három kontinensen található alkatrészraktárak és a hét minden napján, 24 órában működő forródrót-vonalak biztosítják, hogy az off-line szelektív hullámforrasztási folyamat évtizedekig csúcsidőben üzemeljen.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan azt mondják nekünk, hogy mérnökeink türelmesek, élesek, és valóban törődnek a sikerükkel. Imádják a pontos fluxuspontosságot, a sziklaszilárd hullámot, és azt, hogy a Selective Wave forrasztógép milyen gyorsan megtérül a nagyobb hozamok és a nulla utómunkálatok 1,5 másodperces ciklusaival. Az exportládák hibátlanul érkeznek, és az aznapi távoli javítások révén az első vásárlók életre szóló partnerekké váltak világszerte.
| Iparági tanúsítványok
Minden szelektív hullámos forrasztógép rendelkezik CE biztonsági tanúsítvánnyal, RoHS-megfelelőséggel, ISO9001 minőségbiztosítási rendszerrel és több szabadalommal a sugárszelepekre, szivattyúkra és lézeres kalibrációra. Ezek a világszerte megbízható jelek azt bizonyítják, hogy biztonságos, zöld, harci tesztelt technológiát kap, amelyre bárhol támaszkodhat.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
2012 óta egy 12 000 m²-es, korszerű kampuszsá nőttünk ki 89 csapattaggal, 20 elkötelezett mérnökkel és 8 globális fiókteleppel. Minden – a kutatás-fejlesztés, a gyártás, az összeszerelés és a beégési tesztelés – házon belül történik. 72 országban több mint 1600 gyárat szolgálunk ki teljes kulcsrakész SMT- és THT-megoldásokkal, és minden szelektív hullámos forrasztógép szigorú ellenőrzéssel és bizonyított minőségi rendszerrel távozik.
