magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Teljesen automatikus SMT vonal
A Fully Automatic SMT Line olyan gyártók számára készült, akik állandó teljesítményre, csökkentett kézi beavatkozásra és kiszámítható termelési hatékonyságra vágynak. Az SMT sor gépeinek egy szinkronizált gyártási rendszerbe történő kombinálásával a sor támogatja a stabil PCB-összeállítást több termékkategóriában. A berendezések kiválasztása az izolált teljesítmény helyett a koordinációra összpontosít, így a nyomtatás, elhelyezés, forrasztás és ellenőrzés egységes folyamatként működhet. Ez a konfiguráció olyan ügyfelek számára alkalmas, akik értékelik a termelékenységet és a befektetési értéket, beleértve azokat is, akik összehasonlítják a teljesen automatikus Samsung SMT SMD gyártósor megoldásait és a Hanwha SMT gyártósor opcióit. Az eredmény egy praktikus automatizálási platform, amely támogatja a méretezhető PCBA-gyártást kontrollált működési költségek mellett.
| Jellemző
Teljesen automatikus vonalintegráció
Ezt a teljesen automatikus SMT-sort zárt hurkú gyártási rendszerként tervezték folyamatos táblaátvitellel és kiegyensúlyozott folyamatidőzítéssel. Mindegyik szakasz úgy van beállítva, hogy állandó ütemidőt tartson fenn, csökkentve a szűk keresztmetszeteket és az üresjárati berendezéseket. A vonalelrendezés támogatja a zökkenőmentes PCB áramlást a betöltéstől a kirakodásig, miközben rugalmas alkalmazkodást tesz lehetővé a különböző táblaméretekhez és gyártási mennyiségekhez. Az automatizálási logika a stabilitásra és az ismételhetőségre helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy kiszámítható napi teljesítményt érjenek el túlzott kézi beállítás nélkül. Ez a rendszerszintű integráció képezi a megbízható, automatizált PCB-összeállítás alapját.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási rész úgy van beállítva, hogy folyamatos működés mellett egyenletes forrasztópaszta-felhordást biztosítson. A precíziós igazítás, a szabályozott nyomás és a stabil stencilleválasztás elősegíti az egyenletes pasztalerakódások megőrzését a különböző PCB-konstrukciókon. A beépített felügyelet segít a nyomtatási eltérések korai felismerésében, megelőzve a későbbi hibákat. Ez a nyomtatási stratégia támogatja a nagy hatékonyságú gyártást, miközben megőrzi a pontosságot, így alkalmas teljesen automatikus SMT-környezetekre, ahol a stabilitást élvezik a gyakori kézi korrekcióval szemben. A megbízható nyomtatási folyamat biztosítja, hogy a teljes SMT sorozat kiegyensúlyozott teljesítményt nyújtson.
SMT elhelyező gépek
A Fully Automatic SMT Line-on belüli elhelyezési berendezéseket úgy választják ki, hogy egyensúlyba hozzák a sebességet, a pontosságot és a működési stabilitást. A fejlett látórendszerek valós időben ellenőrzik az alkatrészek helyzetét és tájolását, míg az adagoló konfigurációk támogatják a hatékony anyagkezelést. A kihelyezési folyamat a folyamatos gyártásra van optimalizálva, nem pedig a csúcssebességű bemutatókra, lehetővé téve a gyártók számára, hogy hosszú gyártási ciklusokon keresztül fenntartsák a kimeneti minőséget. Ez a megközelítés igazodik mind a Hanwha SMT gyártósor konfigurációihoz, mind a teljesen automatikus Samsung SMT SMD gyártósor elvárásaihoz, a valós gyártási hatékonyságra összpontosítva.
Reflow forrasztás vezérlés
Az újrafolyós forrasztófokozatot termikus konzisztenciára és szabályozott hőeloszlásra tervezték az összetett PCB-szerelvények között. A többzónás fűtőprofilok különböző alkatrészsűrűségeket támogatnak, miközben fenntartják az egyenletes forrasztási csatlakozást. A szállítószalag szinkronizálása biztosítja a tábla egyenletes mozgását a sütőben, csökkentve a hősokkot és a változást. Ez a szabályozott újrafolyási folyamat hozzájárul a magasabb hozamhoz és a folyamatok hosszú távú megbízhatóságához, ami elengedhetetlen a stabil és megismételhető eredményeket igénylő automatizált SMT gyártási környezetekben.
Ellenőrzés és folyamatellenőrzés
Az ellenőrző rendszerek közvetlenül a gyártási folyamatba vannak beágyazva, hogy azonnali minőségi visszajelzést adhassanak. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az elhelyezés pontosságát, a forrasztási kötések sértetlenségét és az összeállítás konzisztenciáját az újrafolyás után. Az ellenőrzési adatok támogatják a gyors folyamatelemzést és a folyamatos fejlesztést a termelési ritmus megszakítása nélkül. Ahelyett, hogy végső ellenőrzőpontként működne, az ellenőrzés aktív vezérlőmechanizmussá válik a Fully Automatic SMT Line-on belül, segítve a gyártókat a minőség fenntartásában, miközben hatékony gyártási sebességgel dolgoznak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy komplett SMT gyártósort szállított konform bevonat megoldással egy amerikai gyártó számára, amely repülőgépülések USB töltőmoduljait gyártja. A gyártási rendszer támogatta a precíz PCB-összeszerelést, a stabil forrasztást és a repülőgép utasterében használt elektronikus modulok védőbevonatát. A nyomtatás, az elhelyezés, az újrafolyatás, az ellenőrzés, a bevonat és a keményedés összehangolt munkafolyamatként lett konfigurálva, biztosítva a következetes kimenetet és a nyomon követhető minőséget. A megoldás bemutatta a vonal azon képességét, hogy támogatja az elektronikai gyártást, ahol a megbízhatóság és a folyamatirányítás kritikus fontosságú.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzési támogatást nyújt, nem pedig elméleti oktatásra, hanem a gyakorlati termelési működésre összpontosítva. A támogatás kiterjed a berendezések koordinálására, a folyamatbeállítási logikára és a rutin gyártásoptimalizálásra. A képzés a valódi gyártási munkafolyamatok köré épül fel, segítve a kezelőket annak megértésében, hogy az egyes gépek hogyan járulnak hozzá az általános vonalstabilitáshoz. Az egyértelmű eljárások és műszaki útmutatások lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy belső kompetenciákat építsenek ki, és idővel fenntartsák a hatékony működést. Ez a támogatási modell segít abban, hogy a teljesen automatikus SMT vonal megbízhatóan működjön gyártási életciklusa során.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT teljesen automatikus SMT Line megoldásait üzemeltető ügyfelek általában jobb termelési konzisztenciáról és gördülékenyebb vonalkoordinációról számolnak be. A visszajelzések gyakran kiemelik a stabil elhelyezési pontosságot, az ellenőrzött forrasztási eredményeket és a hatékony inline ellenőrzést. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek nagyra értékelik a vonal azon képességét, hogy folyamatos gyártási körülmények között is megőrizze a minőséget. Ezek az eredmények egy olyan gyártási rendszert tükröznek, amelyet hosszú távú megbízhatóságra terveztek, nem pedig rövid távú termelési nyereségre.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden teljesen automatikus SMT-vonalat a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően terveztek. Az elektromos integráció, a folyamatkonfiguráció és a berendezések koordinációja szabványos irányelveket követ a stabil működés támogatása érdekében. Minőségellenőrzési pontok vannak beágyazva az egész sorba, lehetővé téve a nyomon követhetőséget és az ipari követelményeknek való megfelelést. Ez a szabványorientált kialakítás támogatja azokat a gyártókat, akik megbízható PCBA-gyártást keresnek, miközben megfelelnek a belső és külső minőségi elvárásoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCBA gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely komplett gyártási rendszereket szállít számos iparág számára. A világítás, a repülés, a fogyasztói elektronika és az ipari vezérlés terén szerzett tapasztalattal rendelkező ICT a rendszerintegrációra, a működési stabilitásra és a gyakorlati automatizálásra összpontosít. A berendezések szakértelmének és a globális műszaki támogatásnak a kombinálásával az ICT segít a gyártóknak olyan gyártósorok építésében, amelyek támogatják a fenntartható növekedést és a változó gyártási igényeket.
| Teljesen automatikus SMT vonal
A Fully Automatic SMT Line olyan gyártók számára készült, akik állandó teljesítményre, csökkentett kézi beavatkozásra és kiszámítható termelési hatékonyságra vágynak. Az SMT sor gépeinek egy szinkronizált gyártási rendszerbe történő kombinálásával a sor támogatja a stabil PCB-összeállítást több termékkategóriában. A berendezések kiválasztása az izolált teljesítmény helyett a koordinációra összpontosít, így a nyomtatás, elhelyezés, forrasztás és ellenőrzés egységes folyamatként működhet. Ez a konfiguráció olyan ügyfelek számára alkalmas, akik értékelik a termelékenységet és a befektetési értéket, beleértve azokat is, akik összehasonlítják a teljesen automatikus Samsung SMT SMD gyártósor megoldásait és a Hanwha SMT gyártósor opcióit. Az eredmény egy praktikus automatizálási platform, amely támogatja a méretezhető PCBA-gyártást kontrollált működési költségek mellett.
| Jellemző
Teljesen automatikus vonalintegráció
Ezt a teljesen automatikus SMT-sort zárt hurkú gyártási rendszerként tervezték folyamatos táblaátvitellel és kiegyensúlyozott folyamatidőzítéssel. Mindegyik szakasz úgy van beállítva, hogy állandó ütemidőt tartson fenn, csökkentve a szűk keresztmetszeteket és az üresjárati berendezéseket. A vonalelrendezés támogatja a zökkenőmentes PCB áramlást a betöltéstől a kirakodásig, miközben rugalmas alkalmazkodást tesz lehetővé a különböző táblaméretekhez és gyártási mennyiségekhez. Az automatizálási logika a stabilitásra és az ismételhetőségre helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy kiszámítható napi teljesítményt érjenek el túlzott kézi beállítás nélkül. Ez a rendszerszintű integráció képezi a megbízható, automatizált PCB-összeállítás alapját.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási rész úgy van beállítva, hogy folyamatos működés mellett egyenletes forrasztópaszta-felhordást biztosítson. A precíziós igazítás, a szabályozott nyomás és a stabil stencilleválasztás elősegíti az egyenletes pasztalerakódások megőrzését a különböző PCB-konstrukciókon. A beépített felügyelet segít a nyomtatási eltérések korai felismerésében, megelőzve a későbbi hibákat. Ez a nyomtatási stratégia támogatja a nagy hatékonyságú gyártást, miközben megőrzi a pontosságot, így alkalmas teljesen automatikus SMT-környezetekre, ahol a stabilitást élvezik a gyakori kézi korrekcióval szemben. A megbízható nyomtatási folyamat biztosítja, hogy a teljes SMT sorozat kiegyensúlyozott teljesítményt nyújtson.
SMT elhelyező gépek
A Fully Automatic SMT Line-on belüli elhelyezési berendezéseket úgy választják ki, hogy egyensúlyba hozzák a sebességet, a pontosságot és a működési stabilitást. A fejlett látórendszerek valós időben ellenőrzik az alkatrészek helyzetét és tájolását, míg az adagoló konfigurációk támogatják a hatékony anyagkezelést. A kihelyezési folyamat a folyamatos gyártásra van optimalizálva, nem pedig a csúcssebességű bemutatókra, lehetővé téve a gyártók számára, hogy hosszú gyártási ciklusokon keresztül fenntartsák a kimeneti minőséget. Ez a megközelítés igazodik mind a Hanwha SMT gyártósor konfigurációihoz, mind a teljesen automatikus Samsung SMT SMD gyártósor elvárásaihoz, a valós gyártási hatékonyságra összpontosítva.
Reflow forrasztás vezérlés
Az újrafolyós forrasztófokozatot termikus konzisztenciára és szabályozott hőeloszlásra tervezték az összetett PCB-szerelvények között. A többzónás fűtőprofilok különböző alkatrészsűrűségeket támogatnak, miközben fenntartják az egyenletes forrasztási csatlakozást. A szállítószalag szinkronizálása biztosítja a tábla egyenletes mozgását a sütőben, csökkentve a hősokkot és a változást. Ez a szabályozott újrafolyási folyamat hozzájárul a magasabb hozamhoz és a folyamatok hosszú távú megbízhatóságához, ami elengedhetetlen a stabil és megismételhető eredményeket igénylő automatizált SMT gyártási környezetekben.
Ellenőrzés és folyamatellenőrzés
Az ellenőrző rendszerek közvetlenül a gyártási folyamatba vannak beágyazva, hogy azonnali minőségi visszajelzést adhassanak. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az elhelyezés pontosságát, a forrasztási kötések sértetlenségét és az összeállítás konzisztenciáját az újrafolyás után. Az ellenőrzési adatok támogatják a gyors folyamatelemzést és a folyamatos fejlesztést a termelési ritmus megszakítása nélkül. Ahelyett, hogy végső ellenőrzőpontként működne, az ellenőrzés aktív vezérlőmechanizmussá válik a Fully Automatic SMT Line-on belül, segítve a gyártókat a minőség fenntartásában, miközben hatékony gyártási sebességgel dolgoznak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy komplett SMT gyártósort szállított konform bevonat megoldással egy amerikai gyártó számára, amely repülőgépülések USB töltőmoduljait gyártja. A gyártási rendszer támogatta a precíz PCB-összeszerelést, a stabil forrasztást és a repülőgép utasterében használt elektronikus modulok védőbevonatát. A nyomtatás, az elhelyezés, az újrafolyatás, az ellenőrzés, a bevonat és a keményedés összehangolt munkafolyamatként lett konfigurálva, biztosítva a következetes kimenetet és a nyomon követhető minőséget. A megoldás bemutatta a vonal azon képességét, hogy támogatja az elektronikai gyártást, ahol a megbízhatóság és a folyamatirányítás kritikus fontosságú.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzési támogatást nyújt, nem pedig elméleti oktatásra, hanem a gyakorlati termelési működésre összpontosítva. A támogatás kiterjed a berendezések koordinálására, a folyamatbeállítási logikára és a rutin gyártásoptimalizálásra. A képzés a valódi gyártási munkafolyamatok köré épül fel, segítve a kezelőket annak megértésében, hogy az egyes gépek hogyan járulnak hozzá az általános vonalstabilitáshoz. Az egyértelmű eljárások és műszaki útmutatások lehetővé teszik az ügyfelek számára, hogy belső kompetenciákat építsenek ki, és idővel fenntartsák a hatékony működést. Ez a támogatási modell segít abban, hogy a teljesen automatikus SMT vonal megbízhatóan működjön gyártási életciklusa során.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT teljesen automatikus SMT Line megoldásait üzemeltető ügyfelek általában jobb termelési konzisztenciáról és gördülékenyebb vonalkoordinációról számolnak be. A visszajelzések gyakran kiemelik a stabil elhelyezési pontosságot, az ellenőrzött forrasztási eredményeket és a hatékony inline ellenőrzést. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek nagyra értékelik a vonal azon képességét, hogy folyamatos gyártási körülmények között is megőrizze a minőséget. Ezek az eredmények egy olyan gyártási rendszert tükröznek, amelyet hosszú távú megbízhatóságra terveztek, nem pedig rövid távú termelési nyereségre.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden teljesen automatikus SMT-vonalat a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően terveztek. Az elektromos integráció, a folyamatkonfiguráció és a berendezések koordinációja szabványos irányelveket követ a stabil működés támogatása érdekében. Minőségellenőrzési pontok vannak beágyazva az egész sorba, lehetővé téve a nyomon követhetőséget és az ipari követelményeknek való megfelelést. Ez a szabványorientált kialakítás támogatja azokat a gyártókat, akik megbízható PCBA-gyártást keresnek, miközben megfelelnek a belső és külső minőségi elvárásoknak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCBA gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely komplett gyártási rendszereket szállít számos iparág számára. A világítás, a repülés, a fogyasztói elektronika és az ipari vezérlés terén szerzett tapasztalattal rendelkező ICT a rendszerintegrációra, a működési stabilitásra és a gyakorlati automatizálásra összpontosít. A berendezések szakértelmének és a globális műszaki támogatásnak a kombinálásával az ICT segít a gyártóknak olyan gyártósorok építésében, amelyek támogatják a fenntartható növekedést és a változó gyártási igényeket.
