magyar  |
ICT-SR250DD
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| PCB forrasztó robotgép áttekintése
A PCB forrasztó robotgépet PCB-k és kis elektronikai egységek precíz, ismételhető forrasztására tervezték. Öttengelyes mozgást, automatizált huzalelőtolást és gyors indukciós fűtést integrál az egységes forrasztási kötések létrehozásához. A kezelők beprogramozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják az előtolási sebességet és felügyelhetik a minőséget az opcionális látórendszer segítségével. Ez a rendszer alkalmas asztali üzemeltetésre vagy teljes SMT gyártósorokba való integrálásra, növeli a termelékenységet, csökkenti a munkaerőt, és egyenletes, kiváló minőségű kimenetet garantál a PCB és az elektronikus modulok számára.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Gyors programozás
NYÁK-onként legfeljebb 200 forrasztási pont programozható 5 perc alatt. Az útvonalak, a tartózkodási idők és az előtolási sebességek állíthatók. Tíz program tárolható, ami lehetővé teszi a gyors átállást több PCB típus között állásidő nélkül.
Stabil hő megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós fűtés kevesebb mint 3 másodperc alatt eléri az üzemi hőmérsékletet és ±1°C-ot tart. Minden ciklus több mint 100 csatlakozást képes kezelni, egyenletes forrasztási minőséget biztosítva a sűrű PCB-k és modulok számára.
A kézikönyvtől a szabványosig
A kézi forrasztási műveletek megismételhető sorozatokká alakulnak. A ±0,1 mm-es pontosságú digitális koordináták több mint 90%-kal csökkentik az emberi hibákat, biztosítva a több PCB köteg egyenletes kimenetét.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A folyékonyság és a szétrobbanó ón minimálisra csökken. Minden csatlakozás átmegy az ellenőrzésen, így biztosítva a NYÁK-szerelvények és a kis elektronikai modulok nagy hozamát és megbízhatóságát.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
A hegyek tisztítása automatikusan megtörténik 5 percenként vagy 50 illesztés után. A levegő és az acélhuzal eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és állandó forrasztási minőséget biztosít a nagy mennyiségű gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
Az SMT gyártósor NYÁK-rakodókat és -kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és panelleválasztó gépeket tartalmaz. Minden eszköz összehangoltan működik a zökkenőmentes munkafolyamat, az állandó minőség és a nagy hatékonyság érdekében. Az ICT-mérnökök irányítják a telepítést, a kalibrálást és a vonalintegrációt, biztosítva, hogy a rendszer összefüggő gyártási megoldásként működjön a PCB-szerelvények és a kis elektronikai modulok számára.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában ICT-mérnökök egy teljes SMT-vonalon telepítették és képezték ki a kezelőket Portugáliában az autóelektronikára, beleértve az autóvilágítást és a vezérlőmodulokat. Az ügyfelek dicsérték a zökkenőmentes beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált PCB forrasztó robotgép precíz forrasztási kötéseket biztosított a nyomtatott áramköri lapokhoz és a vezeték-huzal csatlakozásokhoz. A visszajelzések a berendezések teljesítményét és a professzionális támogatást egyaránt hangsúlyozták, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy hatékonyan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli és gyors reagálású támogatás biztosítja a működési problémák gyors megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy függetlenül üzemeltethessék a vonalat, miközben folyamatosan jó minőségű forrasztást biztosítanak a PCB-k és modulok számára.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek következetesen kiemelik az SMT vonalat a megbízhatóság és a hatékonyság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve a PCB forrasztó robotgépeket is, zökkenőmentes munkafolyamatot és konzisztens kimenetet biztosít, így világszerte bizalmat és elégedettséget szerez az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve a PCB forrasztó robotgépeket is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonal kulcsfontosságú innovációit fedik le. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a nyomtatott áramköri lapok gyártásához, garantálva az egységes, kiváló minőségű kimenetet az összes integrált folyamat során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások vezető szállítója, több mint 25 éves tapasztalattal. A 72 országban több mint 1600 ügyfelet kiszolgáló vállalat teljes SMT-, DIP-, bevonat-, robot-, összeszerelés- és PCBA-megoldásokat kínál. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. A világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít a PCB-szerelvények és elektronikai modulok számára.
