magyar  |
ICT-SR530
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Asztali automatikus forrasztó robot áttekintése
Az asztali automata forrasztó robotot PCB-k és PV-modulok hatékony, ismételhető forrasztására tervezték. A lézerrel segített fűtés, az XYZ tengelymozgás és az automatizált huzalelőtolás segítségével minden alkalommal pontos forrasztást biztosít. A kezelők beprogramozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják az előtolási sebességet, és ellenőrizhetik a forrasztás minőségét az opcionális látórendszerrel. Kompakt, asztali használatra vagy teljes SMT-sorokba integrálható robotrendszer javítja a termelés hatékonyságát, csökkenti a munkaerőt, és egyenletes, kiváló minőségű kimenetet garantál az elektronikus szerelvények számára.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
NYÁK-onként vagy modulonként legfeljebb 200 forrasztási pont programozható 5 perc alatt. Az út, a tartózkodási idő és a huzalelőtolás teljesen állítható. Tíz program tárolható a zökkenőmentes váltás érdekében a különböző NYÁK- vagy PV-konstrukciók között.
Stabil hő megbízható forrasztás
A lézerrel segített fűtés azonnal eléri az üzemi hőmérsékletet és ±1°C-ot tart. Minden ciklus több mint 100 csatlakozást kezel, így konzisztens, ismételhető forrasztást biztosít a nagy sűrűségű PCB-k és PV-modulok számára.
A kézikönyvtől a szabványosig
A kézi forrasztási műveletek precíz, megismételhető sorozatokká alakulnak. A ±0,1 mm-es pontosságú digitális koordinátatárolás több mint 90%-kal csökkenti az emberi hibákat, így több kötegben is egyenletes minőséget biztosít.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A folyékonyság és a szétrobbanó ón minimálisra csökken. Minden csatlakozás átmegy az ellenőrzésen, így magas hozamot biztosít mind a PCB, mind a PV szerelvények számára.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
A hegy tisztítása 5 percenként vagy 50 forrasztási pont után történik. A levegő és az acélhuzal eltávolítja a maradványokat és az oxidációt, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és megőrzi az egyenletes forrasztási minőséget a nagy mennyiségű gyártáshoz.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
Az integrált SMT gyártósor NYÁK-rakodókat, kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítószalagokat és panelleválasztó gépeket tartalmaz. Az összes eszköz együtt működik a zökkenőmentes munkafolyamat, az egyenletes teljesítmény és a magas termelési hatékonyság érdekében. Az ICT-mérnökök irányítják a telepítést, a kalibrálást és a vonalintegrációt, hogy biztosítsák a rendszer összefüggő, nagy teljesítményű megoldásként való működését a PCB- és PV-modulok gyártásához.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT-mérnökök befejezték a teljes portugáliai autóelektronikai SMT-vonal telepítését és képzését, beleértve az autóvilágítási és vezérlőmodulokat is. Az ügyfelek dicsérték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált asztali automata forrasztórobot precíz forrasztási kötéseket biztosított a nyomtatott áramköri lapokhoz és a vezetékcsatlakozásokhoz. A visszajelzések a berendezések megbízhatóságát és a szakértői támogatást egyaránt hangsúlyozták, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy hatékonyan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes támogatást nyújt a komplett SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzést kapnak a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távtámogatás és a gyors reagálású csatornák biztosítják a működési problémák azonnali megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy önállóan üzemeltethessék a vonalat, és folyamatos, kiváló minőségű forrasztást biztosítsanak a PCB-k és a PV-modulok számára.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan kiemelik az integrált SMT-vonalat a megbízhatóság és a hatékonyság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve az asztali automata forrasztórobotokat is, zökkenőmentes munkafolyamatot és konzisztens kimenetet biztosít, így világszerte erős bizalomra és elégedettségre tesz szert.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve az asztali automata forrasztó robotokat is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonal innovációit fedik le. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a NYÁK- és PV-modulok gyártásához, garantálva az egységes, kiváló minőségű kimenetet az összes integrált folyamat során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások vezető szállítója, több mint 25 éves tapasztalattal. A 72 országban több mint 1600 ügyfelet kiszolgáló cég komplett SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínál. 20 mérnökünk gondoskodik a telepítésről, a képzésről, a folyamatoptimalizálásról és a teljes életciklus-támogatásról. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és következetes gyártási megoldásokat biztosít a PCB-k, PV-modulok és elektronikus szerelvények számára.
