magyar  |
ICT-5700
I.C.T
PCB Auto Depanelizer Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Offline PCB automatikus depanelizer gép
Az ICT-5700 nyomtatott áramköri lapok automatikus depanelizáló gépe dedikált megoldás az összeszerelt PCB-k ellenőrzött pontosságú és csökkentett mechanikai igénybevételű szétválasztására. Alkalmazása megtalálható okostelefonokon, intelligens hordható eszközökön, táblagépeken, autóelektronikán, orvosi berendezéseken, repülőgép-alkatrészeken és katonai minőségű termékeken. A 340 × 380 mm-től 450 × 600 mm-ig terjedő NYÁK-méreteket támogató modellekben kapható, 0,5 és 5,0 mm közötti vastagsággal, a gép sokféle gyártási igényt kielégít. Kétplatformos konfigurációja lehetővé teszi a különböző típusú táblák vagy kombinációk egyidejű kezelését egyetlen nagy munkaterületen a rugalmasság érdekében. Az orsó 60 000 ford./perc fordulatszámot ér el, miközben a forgácsolóerőt alacsonyan tartja. A fejlett CCD-látás felismeri a jeleket és automatikus helyzetkorrekciót hajt végre. Az ionizáció eltávolítja a statikus feltöltődést, a különálló, nagy hatékonyságú vákuumrendszer pedig minimális zajjal szívja el a port. Kezelőbarát kezelőszervek, átfogó biztonsági funkciók és teljes körű adatkövethetőség támogatják a megbízható napi működést. Ez az off-line PCBA router közvetlenül hozzájárul a nagyobb hozamhoz és az egyenletes minőséghez az utolsó panelbontási szakaszokban.
| Jellemző
Átviteli rendszer
A sebességváltó importált Panasonic szervomotorokra támaszkodik, amelyek nagy pontosságú csavarrudakkal párosítva garantálják a pontos mozgásvezérlést minden tengelyen. A mechanikus váz vastagabb szerkezeti elemeket tartalmaz, amelyek jelentősen növelik a működési stabilitást, még folyamatos nagy igénybevételű ciklusok esetén is. A rugalmas tartályláncok szervezett módon vezetik a kábeleket, kiküszöbölve a dinamikus alkatrészekkel való interferencia kockázatát, miközben megőrzik a tiszta esztétikumot. Az X-tengely modul speciális porálló burkolattal rendelkezik, amely hatékonyan blokkolja a szennyeződéseket, ezáltal meghosszabbítja a szervizintervallumokat és csökkenti a teljes karbantartási költségeket. A pozicionálás megismételhetősége folyamatosan ±0,01 mm, a maximális vágási sebesség eléri a 100 mm/s-t. Az egész rendszer észrevehetően alacsony rezgés- és zajszinttel működik, lehetővé téve a kezelők számára, hogy fenntartsák a fókuszt a hosszabb műszakok során. Ezek a mérnöki döntések együttesen biztosítják, hogy a PCB Auto Depanelizer Machine megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű gyártási körülmények között, ahol a pontosság nem sérülhet.
Router rendszer
A nagyfelbontású látórendszer koaxiálisan igazodik a maróhoz, leegyszerűsítve a kalibrálási eljárásokat és egyenletes pontosságot biztosítva. A beépített szerszámtörés-érzékelő folyamatosan figyeli a maró állapotát, azonnali riasztást adva a működés leállítására, mielőtt további károk keletkeznének. Az opcionális automatikus szerszámcserélő mechanizmus lehetővé teszi a gyártás zökkenőmentes folytatását kézi beavatkozás nélkül, ezáltal maximalizálja az üzemidőt. Az integrált ionlevegős pisztoly módszeresen semlegesíti a statikus elektromosságot a PCB felületeken, hatékonyan megakadályozva a részecskék tapadását, ami ronthatja a vágás minőségét. Az importált nagy sebességű orsók jelentősen csökkentett forgácsolási feszültséggel működnek, kivételes pontosságot tartanak fenn, alacsony tehetetlenséget mutatnak, és gyors reakciójellemzőket biztosítanak. A támogatott vágóméretek 0,8 és 3 mm között vannak, így a tábla bonyolultságának széles skáláját alkalmazzák. A hozzá tartozó vákuumrendszer hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket. Ez a konfiguráció a PCB Router Separatort különösen hatékonysá teszi a bonyolult PCB-leválasztó feladatokhoz.
Platform rendszer
Az Y-tengely mozgását precíziós csúszósínek és szervomotor-vezérlés szabályozza, ami rendkívül stabil platform pozicionálást eredményez. A kettős vészleállító gombok, amelyek mindkét oldalról könnyen elérhetők, hozzájárulnak a többrétegű biztonsági protokollokhoz. A szabványos védőburkolatok biztonsági fényfüggönnyel kombinálva átfogó védelmet nyújtanak a kezelő számára. A kettős indítógombok egyidejű aktiválását igénylik a gépi ciklusok elindításához, egy szándékos kétkezes vezérléssel, amely minimalizálja a véletlen indítást. A méhsejt porózus alaplemez széleskörű kompatibilitást kínál a többfunkciós és egyedi lámpatestekkel. A kétplatformos architektúra támogatja a különálló feladatok független feldolgozását vagy egyetlen kiterjesztett munkaterületté történő egyesítését. A CE és UL szabványoknak való teljes megfelelést a tervezés során végig fenntartják. A vágási pontosság normál működés mellett ±0,05 mm marad, ami megbízhatóságot biztosít az olyan érzékeny alkalmazásokban, mint az autóipar és az orvosi elektronika.
Irányító rendszer
A vezérlést egy ipari minőségű számítógép kezeli, amely egy dedikált vezérlőkártyával van összekapcsolva, ami kiemelkedő pontosságot és robusztus, hosszú távú stabilitást biztosít. Minden gyártási paraméter és esemény automatikusan naplózásra kerül, lehetővé téve igény szerint átfogó nyomon követési jelentések készítését. A fizikai elrendezés szigorúan betartja a CE és UL elektromos és biztonsági szabványokat. A felhasználói felület egyszerű navigációt alkalmaz, lehetővé téve a kezelők számára, hogy gyorsan elsajátítsák az alapvető funkciókat, és minimális késleltetéssel hajtsák végre a termékprogram módosításait. A koaxiális CCD kamera folyamatos, valós idejű vizuális megfigyelést biztosít a pontos beállítás ellenőrzéséhez. A CNC-alapú vezérlők erős ellenállást mutatnak az elektromágneses interferenciával szemben. A szabványos integrált törés- és csúszásérzékelő funkciók további folyamatvédelmet biztosítanak. Az 1,5 kW-os normál 220 V-os tápellátással működő rendszer könnyen integrálható a meglévő SMT környezetekbe.
Részletek megjelenítése
A kritikus alrendszerek könnyen megfigyelhetők: a konvekciós ventilátorok szabályozzák a belső hőmérsékletet, az oldalajtó biztonsági érzékelői fokozzák a ház biztonságát, az ESD interfészek pedig alapvető földelésvédelmet nyújtanak. Az automatikus szerszámcserélő minimalizálja a kézi kezelés idejét. A törött kést érzékelő érzékelők azonnali riasztást küldenek. Az önzáró pneumatikus rugóstagok biztonságos, ellenőrzött hozzáférést tesznek lehetővé a karbantartás során. Az alkatrészek beszerzése magában foglalja a Panasonic szervomotorokat (Japán), az RSK/NSK orsókat (Kína/Japán), a HIKVISION CCD-t (Kína), a PMI/HIWIN vezetősíneket (Tajvan), a TBI golyóscsavarokat (Tajvan), a Delta tápegységeket (Tajvan), az Omron érzékelőket (Japán) és az NSK csapágyakat (Japán). A bevált márkák tudatos kiválasztása hozzájárul a hosszabb élettartamhoz és a nem tervezett leállások csökkentéséhez. Az opcionális felső porszívózás tovább optimalizálja a porelszívási teljesítményt.
| Specifikáció
| Modell | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| PCB méret (dupla platform, különleges méret opcionális) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB vastagság | 0,3-6,0 mm | ||
| Súly (porszívóval) | 1000 kg | ||
| Dimenzió | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Porgyűjtési módszer | Porszívózás | ||
| A porszívó levegőmennyisége | 28-35 cm3/perc | ||
| Porszívó Méretek | 640*785*1760mm | ||
| A porgyűjtő feszültsége | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy algériai telefongyártó üzem helyszíni ellenőrző látogatást szervezett, és több mint tíz különböző táblatípussal és kísérőanyaggal érkezett. Mérnökeink azonnal beállítottak egy teljes SMT gyártósort. A bemutató szekvenciálisan zajlott: automatikus forrasztópaszta nyomtatás, SPI paszta ellenőrzés, alkatrészek elhelyezése RX-8-on keresztül kis alkatrészek és RS-1R-en keresztül nagyobb alkatrészek esetén, tálcás védőburkolat felhelyezése, újrafolyó forrasztás, AOI optikai ellenőrzés és végső szétválasztás a PCB Auto Depanelizer gép segítségével. A folyamat során az ügyfél szorosan figyelte. Az így kapott táblák tiszta, precíz éleket mutattak, elhanyagolható hibaarányokkal. A vonal állandó stabilitást és áteresztőképességet mutatott. Ez a praktikus, gyakorlati érvényesítés lehetővé tette a csapatot, hogy teljes mértékben meg legyen győződve arról, hogy a berendezés alkalmas a meglévő gyártási műveleteikbe való integrálásra.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt, kezdve a PCB automatikus panelleválasztó helyszíni telepítésével és üzembe helyezésével. Tapasztalt mérnökök strukturált képzési programokat vezetnek, amelyek kiterjednek a gép üzemeltetésére, a programkészítésre, a rutin karbantartásra és a hibaelhárítási eljárásokra. A képzés különböző tapasztalati szintű kezelőket kínál. A távoli technikai segítségnyújtás gyors választ ad a kérdésekre. Az alkatrészlogisztika magas rendelkezésre állást biztosít a gyártási megszakítások korlátozása érdekében. A több mint 25 éves elektronikai gyártási tapasztalatra támaszkodva a támogató csapat hatékonyan kezeli a gyakorlati gyári kihívásokat. Az ügyfelek 72 országban részesülnek egységes szakmai szolgáltatásban. Folyamatos folyamatoptimalizálás és frissítési javaslatok születnek a termelési követelmények alakulásával. Az átfogó cél a berendezések megbízható, gondtalan teljesítménye.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek következetesen értékelik mérnökeink világosságát és készségességét a telepítés és az üzembe helyezés során. Gyakran kiemelik a PCB Router Separator megbízható pontosságát és zökkenőmentes teljesítményét a hosszabb gyártási sorozatok során. Sokan külön megemlítik a gondos, professzionális csomagolást, amely biztosítja, hogy a gép sértetlenül megérkezzen a nemzetközi szállítás után. A technikai kérdések és problémák gyors kezelése megerősíti a bizalmat. Összességében a berendezések minőségének és a figyelmes támogatásnak a kombinációja lehetővé teszi a gyárak számára, hogy szükségtelen bonyodalmak nélkül teljesítsék az igényes ütemterveket.
| Tanúsítványok és szabványok
Az IKT-berendezések CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkeznek, amelyet számos bejegyzett szabadalom egészít ki. Ezek a tanúsítványok igazolják, hogy az off-line PCBA router megfelel a szigorú nemzetközi biztonsági, környezetvédelmi és gyártási minőségi követelményeknek. Minden gép szigorú gyári tesztelésen esik át. Az ügyfelek magabiztosan haladhatnak a dokumentált megfelelésben és a bizonyított teljesítményben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
A 2012-ben alapított ICT egy 12 000 négyzetméteres gyártóüzemet tart fenn, amelyben 89 alkalmazott dolgozik, köztük 20, a kutatásra és fejlesztésre szakosodott mérnökök. A házon belüli tervezés, gyártás és minőség-ellenőrzés folyamatos termékfejlesztést tesz lehetővé. A folyamatos növekedés eredményeként több mint 1600 ügyfélnek nyújtott szolgáltatást 72 országban. A gyártás minden szakaszában szigorú ellenőrzési protokollokat alkalmaznak. Egy átfogó minőségirányítási rendszer biztosítja az egységes szabványokat az alkatrészek átvételétől a végső összeszerelésig. Ez a működési keretrendszer támogatja a teljes körű SMT-megoldások megbízható szállítását, miközben elősegíti a hosszú távú globális partnerséget.
| Offline PCB automatikus depanelizer gép
Az ICT-5700 nyomtatott áramköri lapok automatikus depanelizáló gépe dedikált megoldás az összeszerelt PCB-k ellenőrzött pontosságú és csökkentett mechanikai igénybevételű szétválasztására. Alkalmazása megtalálható okostelefonokon, intelligens hordható eszközökön, táblagépeken, autóelektronikán, orvosi berendezéseken, repülőgép-alkatrészeken és katonai minőségű termékeken. A 340 × 380 mm-től 450 × 600 mm-ig terjedő NYÁK-méreteket támogató modellekben kapható, 0,5 és 5,0 mm közötti vastagsággal, a gép sokféle gyártási igényt kielégít. Kétplatformos konfigurációja lehetővé teszi a különböző típusú táblák vagy kombinációk egyidejű kezelését egyetlen nagy munkaterületen a rugalmasság érdekében. Az orsó 60 000 ford./perc fordulatszámot ér el, miközben a forgácsolóerőt alacsonyan tartja. A fejlett CCD-látás felismeri a jeleket és automatikus helyzetkorrekciót hajt végre. Az ionizáció eltávolítja a statikus feltöltődést, a különálló, nagy hatékonyságú vákuumrendszer pedig minimális zajjal szívja el a port. Kezelőbarát kezelőszervek, átfogó biztonsági funkciók és teljes körű adatkövethetőség támogatják a megbízható napi működést. Ez az off-line PCBA router közvetlenül hozzájárul a nagyobb hozamhoz és az egyenletes minőséghez az utolsó panelbontási szakaszokban.
| Jellemző
Átviteli rendszer
A sebességváltó importált Panasonic szervomotorokra támaszkodik, amelyek nagy pontosságú csavarrudakkal párosítva garantálják a pontos mozgásvezérlést minden tengelyen. A mechanikus váz vastagabb szerkezeti elemeket tartalmaz, amelyek jelentősen növelik a működési stabilitást, még folyamatos nagy igénybevételű ciklusok esetén is. A rugalmas tartályláncok szervezett módon vezetik a kábeleket, kiküszöbölve a dinamikus alkatrészekkel való interferencia kockázatát, miközben megőrzik a tiszta esztétikumot. Az X-tengely modul speciális porálló burkolattal rendelkezik, amely hatékonyan blokkolja a szennyeződéseket, ezáltal meghosszabbítja a szervizintervallumokat és csökkenti a teljes karbantartási költségeket. A pozicionálás megismételhetősége folyamatosan ±0,01 mm, a maximális vágási sebesség eléri a 100 mm/s-t. Az egész rendszer észrevehetően alacsony rezgés- és zajszinttel működik, lehetővé téve a kezelők számára, hogy fenntartsák a fókuszt a hosszabb műszakok során. Ezek a mérnöki döntések együttesen biztosítják, hogy a PCB Auto Depanelizer Machine megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű gyártási körülmények között, ahol a pontosság nem sérülhet.
Router rendszer
A nagyfelbontású látórendszer koaxiálisan igazodik a maróhoz, leegyszerűsítve a kalibrálási eljárásokat és egyenletes pontosságot biztosítva. A beépített szerszámtörés-érzékelő folyamatosan figyeli a maró állapotát, azonnali riasztást adva a működés leállítására, mielőtt további károk keletkeznének. Az opcionális automatikus szerszámcserélő mechanizmus lehetővé teszi a gyártás zökkenőmentes folytatását kézi beavatkozás nélkül, ezáltal maximalizálja az üzemidőt. Az integrált ionlevegős pisztoly módszeresen semlegesíti a statikus elektromosságot a PCB felületeken, hatékonyan megakadályozva a részecskék tapadását, ami ronthatja a vágás minőségét. Az importált nagy sebességű orsók jelentősen csökkentett forgácsolási feszültséggel működnek, kivételes pontosságot tartanak fenn, alacsony tehetetlenséget mutatnak, és gyors reakciójellemzőket biztosítanak. A támogatott vágóméretek 0,8 és 3 mm között vannak, így a tábla bonyolultságának széles skáláját alkalmazzák. A hozzá tartozó vákuumrendszer hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket. Ez a konfiguráció a PCB Router Separatort különösen hatékonysá teszi a bonyolult PCB-leválasztó feladatokhoz.
Platform rendszer
Az Y-tengely mozgását precíziós csúszósínek és szervomotor-vezérlés szabályozza, ami rendkívül stabil platform pozicionálást eredményez. A kettős vészleállító gombok, amelyek mindkét oldalról könnyen elérhetők, hozzájárulnak a többrétegű biztonsági protokollokhoz. A szabványos védőburkolatok biztonsági fényfüggönnyel kombinálva átfogó védelmet nyújtanak a kezelő számára. A kettős indítógombok egyidejű aktiválását igénylik a gépi ciklusok elindításához, egy szándékos kétkezes vezérléssel, amely minimalizálja a véletlen indítást. A méhsejt porózus alaplemez széleskörű kompatibilitást kínál a többfunkciós és egyedi lámpatestekkel. A kétplatformos architektúra támogatja a különálló feladatok független feldolgozását vagy egyetlen kiterjesztett munkaterületté történő egyesítését. A CE és UL szabványoknak való teljes megfelelést a tervezés során végig fenntartják. A vágási pontosság normál működés mellett ±0,05 mm marad, ami megbízhatóságot biztosít az olyan érzékeny alkalmazásokban, mint az autóipar és az orvosi elektronika.
Irányító rendszer
A vezérlést egy ipari minőségű számítógép kezeli, amely egy dedikált vezérlőkártyával van összekapcsolva, ami kiemelkedő pontosságot és robusztus, hosszú távú stabilitást biztosít. Minden gyártási paraméter és esemény automatikusan naplózásra kerül, lehetővé téve igény szerint átfogó nyomon követési jelentések készítését. A fizikai elrendezés szigorúan betartja a CE és UL elektromos és biztonsági szabványokat. A felhasználói felület egyszerű navigációt alkalmaz, lehetővé téve a kezelők számára, hogy gyorsan elsajátítsák az alapvető funkciókat, és minimális késleltetéssel hajtsák végre a termékprogram módosításait. A koaxiális CCD kamera folyamatos, valós idejű vizuális megfigyelést biztosít a pontos beállítás ellenőrzéséhez. A CNC-alapú vezérlők erős ellenállást mutatnak az elektromágneses interferenciával szemben. A szabványos integrált törés- és csúszásérzékelő funkciók további folyamatvédelmet biztosítanak. Az 1,5 kW-os normál 220 V-os tápellátással működő rendszer könnyen integrálható a meglévő SMT környezetekbe.
Részletek megjelenítése
A kritikus alrendszerek könnyen megfigyelhetők: a konvekciós ventilátorok szabályozzák a belső hőmérsékletet, az oldalajtó biztonsági érzékelői fokozzák a ház biztonságát, az ESD interfészek pedig alapvető földelésvédelmet nyújtanak. Az automatikus szerszámcserélő minimalizálja a kézi kezelés idejét. A törött kést érzékelő érzékelők azonnali riasztást küldenek. Az önzáró pneumatikus rugóstagok biztonságos, ellenőrzött hozzáférést tesznek lehetővé a karbantartás során. Az alkatrészek beszerzése magában foglalja a Panasonic szervomotorokat (Japán), az RSK/NSK orsókat (Kína/Japán), a HIKVISION CCD-t (Kína), a PMI/HIWIN vezetősíneket (Tajvan), a TBI golyóscsavarokat (Tajvan), a Delta tápegységeket (Tajvan), az Omron érzékelőket (Japán) és az NSK csapágyakat (Japán). A bevált márkák tudatos kiválasztása hozzájárul a hosszabb élettartamhoz és a nem tervezett leállások csökkentéséhez. Az opcionális felső porszívózás tovább optimalizálja a porelszívási teljesítményt.
| Specifikáció
| Modell | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| PCB méret (dupla platform, különleges méret opcionális) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB vastagság | 0,3-6,0 mm | ||
| Súly (porszívóval) | 1000 kg | ||
| Dimenzió | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Porgyűjtési módszer | Porszívózás | ||
| A porszívó levegőmennyisége | 28-35 cm3/perc | ||
| Porszívó Méretek | 640*785*1760mm | ||
| A porgyűjtő feszültsége | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy algériai telefongyártó üzem helyszíni ellenőrző látogatást szervezett, és több mint tíz különböző táblatípussal és kísérőanyaggal érkezett. Mérnökeink azonnal beállítottak egy teljes SMT gyártósort. A bemutató szekvenciálisan zajlott: automatikus forrasztópaszta nyomtatás, SPI paszta ellenőrzés, alkatrészek elhelyezése RX-8-on keresztül kis alkatrészek és RS-1R-en keresztül nagyobb alkatrészek esetén, tálcás védőburkolat felhelyezése, újrafolyó forrasztás, AOI optikai ellenőrzés és végső szétválasztás a PCB Auto Depanelizer gép segítségével. A folyamat során az ügyfél szorosan figyelte. Az így kapott táblák tiszta, precíz éleket mutattak, elhanyagolható hibaarányokkal. A vonal állandó stabilitást és áteresztőképességet mutatott. Ez a praktikus, gyakorlati érvényesítés lehetővé tette a csapatot, hogy teljes mértékben meg legyen győződve arról, hogy a berendezés alkalmas a meglévő gyártási műveleteikbe való integrálásra.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt, kezdve a PCB automatikus panelleválasztó helyszíni telepítésével és üzembe helyezésével. Tapasztalt mérnökök strukturált képzési programokat vezetnek, amelyek kiterjednek a gép üzemeltetésére, a programkészítésre, a rutin karbantartásra és a hibaelhárítási eljárásokra. A képzés különböző tapasztalati szintű kezelőket kínál. A távoli technikai segítségnyújtás gyors választ ad a kérdésekre. Az alkatrészlogisztika magas rendelkezésre állást biztosít a gyártási megszakítások korlátozása érdekében. A több mint 25 éves elektronikai gyártási tapasztalatra támaszkodva a támogató csapat hatékonyan kezeli a gyakorlati gyári kihívásokat. Az ügyfelek 72 országban részesülnek egységes szakmai szolgáltatásban. Folyamatos folyamatoptimalizálás és frissítési javaslatok születnek a termelési követelmények alakulásával. Az átfogó cél a berendezések megbízható, gondtalan teljesítménye.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek következetesen értékelik mérnökeink világosságát és készségességét a telepítés és az üzembe helyezés során. Gyakran kiemelik a PCB Router Separator megbízható pontosságát és zökkenőmentes teljesítményét a hosszabb gyártási sorozatok során. Sokan külön megemlítik a gondos, professzionális csomagolást, amely biztosítja, hogy a gép sértetlenül megérkezzen a nemzetközi szállítás után. A technikai kérdések és problémák gyors kezelése megerősíti a bizalmat. Összességében a berendezések minőségének és a figyelmes támogatásnak a kombinációja lehetővé teszi a gyárak számára, hogy szükségtelen bonyodalmak nélkül teljesítsék az igényes ütemterveket.
| Tanúsítványok és szabványok
Az IKT-berendezések CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkeznek, amelyet számos bejegyzett szabadalom egészít ki. Ezek a tanúsítványok igazolják, hogy az off-line PCBA router megfelel a szigorú nemzetközi biztonsági, környezetvédelmi és gyártási minőségi követelményeknek. Minden gép szigorú gyári tesztelésen esik át. Az ügyfelek magabiztosan haladhatnak a dokumentált megfelelésben és a bizonyított teljesítményben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
A 2012-ben alapított ICT egy 12 000 négyzetméteres gyártóüzemet tart fenn, amelyben 89 alkalmazott dolgozik, köztük 20, a kutatásra és fejlesztésre szakosodott mérnökök. A házon belüli tervezés, gyártás és minőség-ellenőrzés folyamatos termékfejlesztést tesz lehetővé. A folyamatos növekedés eredményeként több mint 1600 ügyfélnek nyújtott szolgáltatást 72 országban. A gyártás minden szakaszában szigorú ellenőrzési protokollokat alkalmaznak. Egy átfogó minőségirányítási rendszer biztosítja az egységes szabványokat az alkatrészek átvételétől a végső összeszerelésig. Ez a működési keretrendszer támogatja a teljes körű SMT-megoldások megbízható szállítását, miközben elősegíti a hosszú távú globális partnerséget.
