magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| 5 tengelyes automatikus forrasztó robot áttekintése
Az ICT 5 tengelyes automatikus forrasztórobotja precíz, nagy sebességű forrasztást tesz lehetővé a PCB összeszereléshez. Egyesíti az automatizált huzaladagolást, a gyors indukciós melegítést és a fejlett öttengelyes mozgást a konzisztens forrasztás érdekében. A kezelők egyszerűen programozhatnak útvonalakat, beállíthatják a forrasztási paramétereket és felügyelhetik a minőséget az opcionális látórendszer segítségével. A teljes SMT gyártósorokba való integrálásra tervezték, növeli a hatékonyságot, csökkenti a munkaerőigényt, és stabil gyártási minőséget tart fenn a különböző PCB-elrendezésekben.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kezelők kártyánként akár 200 forrasztási pontot is programozhatnak a vezeték nélküli vezérlő segítségével. Az útvonal beállítása, a forrasztási mennyiség és a várakozási idő programonként 5 percen belül beállítható. Több kártya is tárolható a memóriában, így akár 10 különböző PCB típus is automatikusan, állásidő nélkül váltható.
Stabil hő, Megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós fűtés kevesebb mint 3 másodperc alatt helyreállítja a hőmérsékletet. A forrasztócsúcs eléri az 500°C-ot és megtartja a ±1°C-os stabilitást. Az ezüst tekercses fűtőelemek több mint 2000 üzemórát bírnak, és egyenletes hőmérsékletet biztosítanak 100 egymást követő forrasztási kötésben.
A kézikönyvtől a szabványosig
A tanítási programozás az emberi forrasztást automatizált szekvenciákká alakítja. Legfeljebb 10 program kalibrálható ±0,1 mm-es pontossággal. A munkadarab koordinátáit digitálisan tárolják, így 95%-kal csökkentik az emberi hibákat, így biztosítva a reprodukálható eredményeket több táblán ugyanabban a gyártási tételben.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal-adagoló 0,6–1,2 mm-es huzalt szállít 1–50 mm/s sebességgel, ±0,02 mm pontossággal. A felrobbanó ón és a folyósítószer-maradék több mint 90%-kal csökken. Minden forrasztási csatlakozás egyenletes térfogatot ér el, ami biztosítja, hogy az ellenőrzött pontok 100%-a megfeleljen a minőségi előírásoknak.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az automatikus hegytisztítás 5 percenként vagy 50 forrasztási pont után történik. Az acél drótkefés légnyomással kombinálva eltávolítja az oxidációt és a maradványokat. Ez 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, megőrzi a stabil forrasztási kötés minőségét, és 100%-os ismételhetőséget biztosít a nagy volumenű futtatások során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
2026 áprilisában ICT-mérnökök egy teljes SMT-gyártósoron telepítették és képezték ki a kezelőket Portugáliában az autóelektronikára, az autók világítására és vezérlőrendszereire is. Az ügyfelek kiemelték a gördülékeny telepítést és az egyértelmű útmutatást. Az öttengelyes forrasztórobotok a teljes sorral kombinálva precíz és megbízható forrasztást biztosítottak. A visszajelzések dicsérték mind a felszerelést, mind a képzési folyamatot, hangsúlyozva a vonal hatékonyságát és a mérnökök támogatását, hogy a kezelők gyorsan magabiztossá és képzettsé váljanak.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában egy ICT-mérnök befejezte egy teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és betanítását Portugáliában, amelyet az autóelektronikához használnak, beleértve az autók világítását és vezérlőrendszereit is. Az ügyfél dicsérte a 4 tengelyes automata forrasztórobotot és a teljes gépsort a zökkenőmentes beállításáért, a precíz forrasztásáért és az oktatás közbeni egyértelmű útmutatásáért. A mérnökök részletes utasításokat adtak, biztosítva, hogy a kezelők gyorsan hozzáértővé váljanak. A visszajelzések rávilágítottak az ICT hatékony szállítására, gyakorlati képzésére és rugalmas műszaki támogatására, bizonyítva ennek a forrasztórobotnak a gyártási munkafolyamatba való integrálásának értékét.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz, beleértve a kalibrációt, a beállítást és a kezelői képzést. A mérnökök lépésről lépésre útmutatást adnak a programozáshoz, karbantartáshoz és hibaelhárításhoz. Ez a megközelítés biztosítja a zavartalan működést az első naptól kezdve, és lehetővé teszi az ügyfelek számára a vonal önálló működtetését. A távoli segítségnyújtás és a dedikált kommunikációs csatornák gyors megoldást biztosítanak minden működési kihívásra, megerősítve a termelés hosszú távú stabilitását és hatékonyságát.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az integrált SMT-vonalat a pontosság és a hatékonyság miatt. A mérnököket dicséret illeti az egyértelmű utasításokért a telepítés és a képzés során. A csomagolás és a szállítás biztonságos, elkerülve a sérüléseket. Az ügyfelek észreveszik a gyors válaszidőt a műszaki kérdésekre, és értékelik a teljes vonal zökkenőmentes működését, kiemelve az ICT megbízható szolgáltatásával és teljes körű támogatásával kapcsolatos elégedettségüket.
| Minősítésünk
Minden berendezés, beleértve az 5 tengelyes automata forrasztórobotot is, megfelel a CE, RoHS és ISO9001 szabványoknak. Az IKT szabadalmak birtokában van a kulcsfontosságú innovációkra, biztosítva a nemzetközi biztonsági és minőségi előírások betartását. A tanúsítványok a teljes SMT gyártósorra lefedik, így az ügyfelek bizalmat adnak a berendezések megbízhatóságában, az üzembiztonságban és a folyamatos gyártási minőségben.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT kiterjedt kutatás-fejlesztési, gyártási és globális szolgáltatási szakértelmet ötvöz a teljes SMT termelési megoldások érdekében. A több száz mérnökkel és technikussal rendelkező vállalat több mint 1600 ügyfelet szolgál ki több mint 70 országban. A szigorú minőség-ellenőrzés és folyamatirányítás biztosítja, hogy minden gép megfeleljen a magas követelményeknek. A tervezéstől a telepítésig és az értékesítés utáni támogatásig az ICT megbízható, hatékony és konzisztens megoldásokat kínál az elektronikai gyártáshoz világszerte.
