magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| 5 tengelyes asztali automata forrasztó robot áttekintése
Az 5 tengelyes asztali automata forrasztórobot PCB-k és kis elektronikai modulok precíz, megbízható forrasztására szolgál. Kompakt kialakítása lehetővé teszi az asztali működést, miközben teljes többtengelyes vezérlést, automatizált huzalelőtolást és gyors indukciós fűtést biztosít. Az opcionális kamerarendszer segítségével a kezelők egyszerűen konfigurálhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják az előtolási sebességet és ellenőrizhetik a csatlakozásokat. Ez a rendszer önálló egységként is működhet, vagy komplett SMT gyártósorokba is beépíthető, növelve a termelékenységet és csökkentve a munkaerőt, miközben egyenletes, kiváló minőségű forrasztást biztosít.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A felhasználók NYÁK-onként legfeljebb 200 forrasztási kötést programozhatnak kevesebb mint 5 perc alatt. Az állítható várakozási idők, huzalelőtolási sebességek és forrasztási útvonalak gyors átmenetet tesznek lehetővé a különböző PCB-kialakítások között. Legfeljebb 10 program tárolható az ismételhető gyártási futtatáshoz.
Stabil hő megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós fűtés kevesebb mint 3 másodperc alatt eléri az üzemi hőmérsékletet, és megtartja a ±1°C-os pontosságot. Az ezüst tekercselemek ciklusonként több mint 2000 csatlakozást biztosítanak a minőség rovására. Minden csatlakozás egységes még sűrű PCB-k esetén is.
A kézikönyvtől a szabványosig
A kézi forrasztás megismételhető, automatizált sorozatokká alakul. A ±0,1 mm-es pontosságú digitális koordinátatárolás több mint 90%-kal csökkenti a hibákat, biztosítva a konzisztenciát a több gyártási NYÁK- és modulgyártási tétel között.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A folyasztószer maradvány és a forrasztás túlfolyása minimálisra csökken. Mindegyik csatlakozás megfelel az ellenőrzési kritériumoknak, így nagy hozamot és megbízhatóságot ér el mind a PCB-k, mind a modul-összeállítások esetében.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az automatikus hegytisztítás 5 percenként vagy 50 illesztés után történik. Az oxidációt és a maradékot levegővel és acélhuzallal távolítják el, így 50%-kal meghosszabbítják a hegy élettartamát, miközben állandó forrasztási minőséget biztosítanak a hosszú gyártási folyamatok során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
Az SMT gyártósor NYÁK-rakodókat, kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és panelleválasztó gépeket foglal magába. Minden berendezés szinkronban működik a zökkenőmentes munkafolyamat, egyenletes minőség és hatékony kimenet érdekében. Az ICT-mérnökök irányítják a telepítést, a kalibrálást és az integrációt annak érdekében, hogy a teljes vonal egy összefüggő gyártási rendszerként működjön, amely képes zökkenőmentesen kezelni a PCB-ket és a kis elektronikai modulokat.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT-mérnökök teljes körű telepítést és oktatást végeztek egy teljes SMT-vonalhoz Portugáliában, amelyet az autóelektronikához használnak, beleértve az autóvilágítást és a vezérlőmodulokat. Az ügyfelek kiemelték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű működési útmutatást. Az 5 tengelyes asztali automata forrasztórobot precíz, ismételhető forrasztást biztosított a nyomtatott áramköri lapokhoz és a vezetékcsatlakozásokhoz. A visszajelzések kiemelték a berendezések megbízhatóságát és a szakértői támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan elérjék a kiváló minőségű termelést.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a teljes SMT-vonalakhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, elvégzik a kalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távtámogatás és a gyors reagálású szolgáltatások biztosítják a működési problémák gyors megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy önállóan üzemeltethessék a vonalat, miközben folyamatosan jó minőségű forrasztást biztosítanak a PCB-k és a kis modulok számára.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az integrált SMT-vonalat megbízhatóságáért és hatékonyságáért. A mérnökök egyértelmű utasításokat adnak a beállítás és a képzés során. A csomagolás és a szállítás biztonságos, a gyors műszaki támogatás pedig azonnal megoldja a működési problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve az 5 tengelyes asztali forrasztórobotokat is, zökkenőmentes munkafolyamatot és konzisztens kimenetet biztosít, így világszerte bizalmat és elégedettséget érdemel ki az ügyfelek.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve az 5 tengelyes asztali forrasztórobotokat is, megfelel a CE, RoHS és ISO9001 szabványoknak. A szabadalmak az egész vonalon belül a kritikus innovációkat fedik le. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a nyomtatott áramköri lapok gyártásához és a modul-összeállításokhoz, garantálva az egységes, kiváló minőségű kimenetet az összes integrált folyamat során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások vezető globális szállítója, több mint 25 éves tapasztalattal. A 72 országban több mint 1600 ügyfelet kiszolgáló cég komplett SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínál. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást kínál. Világszerte több gyár és fióktelep, szigorú minőség-ellenőrzés és tanúsított berendezések az összes SMT-vonalon biztosítják, hogy az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosítson a PCB-k, elektronikai modulok és kis összeszerelési projektek számára.
