magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Asztali forrasztórobot áttekintése
Az asztali forrasztórobot PCB-szerelvények és kis elektronikai alkatrészek pontos, ismételhető forrasztására szolgál. A portálmozgással, az automatizált huzalelőtolással és a nagy sebességű indukciós fűtéssel egyenletes és megbízható forrasztási kötéseket garantál. A kezelők beprogramozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják a huzalelőtolást, és opcionális kamerát használhatnak a minőség figyelésére. Elég kompakt az asztali beállításokhoz vagy a teljes SMT-vonalakba való integráláshoz, növeli a hatékonyságot, csökkenti a munkaerőt, és egyenletes, kiváló minőségű kimenetet biztosít a különféle PCB- és elektronikai szerelvényekhez.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kezelők NYÁK-onként akár 200 forrasztási pontot is programozhatnak 5 perc alatt. Az útvonalak, a tartózkodási idő és a huzalelőtolási sebesség állítható. Legfeljebb 10 kártyaprogram tárolható, ami lehetővé teszi a gyors átállást a PCB típusok között gyártási késedelem nélkül.
Stabil hő megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós melegítés 3 másodperc alatt eléri az 500°C-ot, és ±1°C-ot tart. Az ezüst tekercselemek több mint 2000 órát bírnak, és ciklusonként 100+ csatlakozást támogatnak. Minden forrasztási kötés, még kis alkatrészek esetén is, pontos és következetes.
A kézikönyvtől a szabványosig
A programozás tanítása a kézi forrasztást automatizált, megismételhető sorozatokká alakítja. A koordináták digitális tárolása ±0,1 mm-es pontossággal történik, így több mint 90%-kal csökken az emberi hiba. Több tétel egyenletes minőséget biztosít a PCB-k és a kis elektronikai alkatrészek esetében.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A folyasztószer maradványok és a szétrepedt ón minimálisra csökken. Minden csatlakozás átmegy az ellenőrzésen, így nagy hozamot biztosít a PCB-szerelvények és alkatrészek között.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az automatikus hegytisztítás 5 percenként vagy 50 illesztés után történik. A levegő és az acélhuzal eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és megőrzi az egyenletes forrasztási minőséget a nagy mennyiségű forrasztáshoz.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
Az SMT gyártósor NYÁK-rakodókat és kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és panelleválasztó berendezéseket tartalmaz. Minden eszköz összehangoltan működik, zökkenőmentes munkafolyamatot, egyenletes termékminőséget és magas termelési hatékonyságot biztosítva. Az ICT-mérnökök irányítják a telepítést, a kalibrálást és az integrációt, biztosítva, hogy a rendszer összefüggő, nagy teljesítményű gyártási megoldásként működjön.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában ICT-mérnökök egy teljes SMT-gyártósoron telepítették és képezték ki a kezelőket Portugáliában az autóelektronikára, beleértve az autóvilágítást és a vezérlőmodulokat is. Az ügyfelek dicsérték a zökkenőmentes beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált asztali forrasztórobot megbízható forrasztókötéseket szállított a nyomtatott áramköri lapokhoz és a vezetékcsatlakozásokhoz. A visszajelzések kiemelték a berendezések teljesítményét és a professzionális támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli támogatás és a gyors reagálású csatornák azonnal megoldják a működési problémákat, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy önállóan üzemeltethessék a vonalat, miközben folyamatosan jó minőségű forrasztást végeznek a nyomtatott áramköri lapokhoz és a kis elektronikai alkatrészekhez.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan kiemelik az integrált SMT-vonalat a hatékonyság és a megbízhatóság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve az asztali forrasztórobot-rendszereket is, stabil munkafolyamatot és konzisztens teljesítményt biztosít, így világszerte erős bizalomra és elégedettségre tesz szert.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve az asztali forrasztórobot rendszereket is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonal kulcsfontosságú innovációit fedik le. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a PCB-gyártáshoz, garantálva a kiváló minőségű kimenetet az SMT-vonalba integrált összes folyamathoz.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. Több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban teljes körű SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínálunk. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít ügyfelei számára világszerte.
