magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Kétfejes dupla forrasztó forrasztó robot áttekintése
A kétfejű duplaforrasztó robot PCB-k és kis elektronikai készletek nagy sebességű, precíz forrasztására szolgál. A kettős forrasztófej, az automatizált huzalelőtolás és a gyors indukciós melegítés egyenletes és megismételhető csatlakozást biztosít. A kezelők beprogramozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják a huzalelőtolást és felügyelhetik a minőséget az opcionális kamerákkal. Elég kompakt az asztali telepítéshez vagy a teljes SMT gyártósorokba való integráláshoz, javítja a termelés hatékonyságát, csökkenti a munkaerőt, és egyenletes teljesítményt garantál több PCB-szerelvényen keresztül.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
5 perc alatt kártyánként akár 200 forrasztási pont is programozható. Az útvonalak, a tartózkodási idők és a forrasztási sebesség állítható. Tíz kártyaprogram tárolható a különböző NYÁK-típusok közötti gyors, gyártási késleltetés nélküli váltáshoz.
Stabil hő megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós melegítés 3 másodperc alatt eléri az 500°C-ot és megtartja a ±1°C-os stabilitást. Az ezüst tekercselemek több mint 2000 órát bírnak, ciklusonként több mint 100 csatlakozást támogatnak, így biztosítva a nagy sűrűségű PCB-k és elektronikus készletek egyenletes forrasztását.
A kézikönyvtől a szabványosig
A programozás tanítása a kézi forrasztást automatizált, megismételhető sorozatokká alakítja. A koordináták digitális tárolása ±0,1 mm-es pontossággal történik, így több mint 90%-kal csökken az emberi hiba. A tételek közötti konzisztencia minden NYÁK- és elektronikus készlet-összeállításnál megmarad.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A folyasztószer maradványok és a szétrepedt ón minimálisra csökken. Minden csatlakozás átmegy az ellenőrzésen, ami nagy hozamot biztosít a nyomtatott áramköri lapokon és a vezetékek közötti kapcsolatokon.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az automatikus hegytisztítás 5 percenként vagy 50 illesztés után történik. A levegő és az acélhuzal eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és megőrzi az egyenletes forrasztási minőséget a nagy mennyiségű gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
Az SMT gyártósor NYÁK-rakodókat és kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és panelleválasztó berendezéseket tartalmaz. Az összes gép szinkronizált a zökkenőmentes munkafolyamat, az állandó minőség és a nagy hatékonyság érdekében. Az ICT-mérnökök irányítják a telepítést, a kalibrálást és az integrációt annak érdekében, hogy a sor egy összefüggő termelési rendszerként működjön, maximalizálva az áteresztőképességet, miközben minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT-mérnökök egy teljes SMT-vonalon telepítették és képezték ki a kezelőket Portugáliában az autóelektronikára, beleértve az autóvilágítást és a vezérlőmodulokat. Az ügyfelek dicsérték a gördülékeny beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált kétfejes dupla forrasztórobot precíz forrasztási kötéseket biztosított mind a PCB-k, mind a vezeték-huzal csatlakozások számára. A visszajelzések kiemelték a berendezések megbízhatóságát és professzionális támogatását, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távtámogatás és a gyors reagálású csatornák biztosítják a működési problémák azonnali megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára a vonal önálló üzemeltetését, valamint a PCB-k és elektronikus készletek folyamatos kiváló minőségű forrasztását.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek következetesen kiemelik az integrált SMT-vonalat a hatékonyság és a megbízhatóság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve a kétfejes forrasztórobotokat is, stabil munkafolyamatot és konzisztens kimenetet tart fenn, erős bizalmat és elégedettséget kivívva az ügyfelek részéről világszerte.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve a kétfejes duplaforrasztó robotokat is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonalon belül a kritikus innovációkat fedik le. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a PCB-gyártáshoz, garantálva a kiváló minőségű kimenetet az összes integrált folyamat során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. Több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban teljes körű SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínálunk. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít ügyfelei számára világszerte.
