magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Automatikus forrasztó robotgép áttekintése
Az automata forrasztó robotgép nagy pontosságú forrasztást biztosít PCB és THT szerelvényekhez. Az integrált huzaladagolásnak, a gyors hőmérséklet-visszanyerésnek és a többtengelyes vezérlésnek köszönhetően megbízható forrasztási kötéseket biztosít különféle termékkialakításokhoz. A kezelők programozhatnak útvonalakat, beállíthatják a forrasztási mennyiséget és felügyelhetik a minőséget az opcionális vizuális eszközökkel. Az asztali kialakítás lehetővé teszi az SMT-vonalakba vagy önálló munkaállomásokba való integrálást, javítva a hatékonyságot, csökkentve a kézi munkát, és stabil teljesítményt biztosítva a nagy mennyiségű gyártás során.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kezelők táblánként 150-200 forrasztási pontot állíthatnak be az asztali vezérlő segítségével. Az útvonal, a forrasztási mennyiség és a várakozási idő programbeállítása kevesebb mint 5 percet vesz igénybe. Több kártyaprogram is tárolható, ami gyors átmenetet tesz lehetővé akár 10 különböző PCB-elrendezés között, csökkentve ezzel az állásidőt.
Stabil hő, megbízható forrasztóhegy
Az indukciós fűtési rendszer eléri az 500°C-ot ±1°C stabilitás mellett. A hőmérséklet 3 másodpercen belül helyreáll, az ezüst tekercselemek pedig több mint 2000 órát bírnak. A kezelők ciklusonként 100+ csatlakozásnál biztosítanak egyenletes forrasztást kézi beavatkozás nélkül.
A kézikönyvtől a szabványosig
A programozás tanítása a kézi forrasztást megismételhető sorozatokká alakítja. A koordinátákat ±0,1 mm-es pontossággal digitálisan tároljuk. A hibaarány több mint 90%-kal csökken, így több gyártási tételnél is egyenletes kötésminőség érhető el.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A forrasztóhuzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel táplál ±0,02 mm pontossággal. A felrobbanó ón és a folyósítószer-maradvány minimálisra csökken, és minden csatlakozás megfelel az ellenőrzési szabványoknak, megbízható teljesítményt nyújtva a PCB-k és a napelem-szerelvények számára.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
tisztítása automatikusan megtörténik 5 percenként vagy 50 illesztésenként. A légnyomással kombinált acélhuzalkefe eltávolítja az oxidációt, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és egyenletes forrasztási minőséget biztosít a gyártás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az SMT gyártósor minden lényeges berendezést tartalmaz a nagy hatékonyságú PCB összeszereléshez. Nyáklemez-betöltőkből és -kirakodókból, nyomdagépekből, pick-and-place rendszerekből, SPI-ből, AOI-ból, visszafolyó kemencékből, szállítóállomásokból és panelleválasztó gépekből áll. Minden egyes komponens szinkronban van, hogy zökkenőmentes munkafolyamatot hozzon létre, biztosítva az egyenletes termékminőséget és a kevesebb kézi beavatkozást. Az ICT mérnökök teljes körű telepítést, kalibrálást és vonalintegrációt biztosítanak, lehetővé téve, hogy a teljes rendszer zökkenőmentesen működjön egységes gyártási megoldásként.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT mérnökök elvégezték az autóelektronikai termékek teljes SMT gyártósorának helyszíni telepítését és oktatását Portugáliában, amely az autók világítására és vezérlőrendszereire is kiterjed. Az ügyfelek kiemelték a zökkenőmentes beállítást, a precíz forrasztást és az egyértelmű útmutatást a képzés során. A sorba integrált automata forrasztó robotgép megbízható csatlakozásokat és gyors tanulási görbéket biztosított a kezelők számára. A visszajelzések a berendezések teljesítményét és a szakmai támogatást egyaránt hangsúlyozták, megerősítve a vonal nagy hatékonyságát és az IKT műszaki szakértelmét.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes műszaki támogatást nyújt a teljes SMT-sorokhoz, beleértve az asztali forrasztó robotgépeket is. A mérnökök felügyelik a beállítást, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. A kezelők strukturált képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli támogatás és a gyors reagálású csatornák biztosítják az üzemeltetési problémák gyors megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára a vonal önálló üzemeltetését és a folyamatos, magas színvonalú termelés fenntartását.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az integrált SMT-vonalat a megbízhatóság és a hatékonyság miatt. A mérnökök elismerést kapnak az egyértelmű utasításokért a telepítés és a képzés során. A csomagolás és a szállítás véd minden eszközt. A gyors technikai támogatás és a reagáló megoldások erősítik a bizalmat. Összességében a sorozat, beleértve az automatikus forrasztórobotot is, javítja a munkafolyamat stabilitását és a gyártás minőségét, így az ügyfelek magabiztosak az ICT szolgáltatásaiban és támogatásában.
| Minősítésünk
Minden berendezés, beleértve az asztali automata forrasztó robotgépet is, megfelel a CE, RoHS és ISO9001 szabványoknak. Az IKT a legfontosabb tervezési jellemzőkre vonatkozó szabadalmakkal rendelkezik. A tanúsítványok a teljes SMT-vonalra vonatkoznak, biztosítva, hogy az ügyfelek biztonságos, megfelelő és megbízható berendezéseket kapjanak a globális gyártási követelményeknek.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT integrálja a K+F-et, a gyártást és a globális szolgáltatási szakértelmet, hogy komplett SMT-megoldásokat nyújtson. A cégnek több száz mérnöke és technikusa van, és több mint 1600 ügyfelet szolgál ki több mint 70 országban. A szigorú minőség-ellenőrzés és folyamatirányítás minden gépre kiterjed, a tervezéstől a telepítésig és az értékesítés utáni támogatásig. Az ügyfelek megbízható, konzisztens és hatékony termelési megoldásokat élveznek, amelyek mögött az ICT nemzetközi tapasztalata és műszaki ismeretei állnak.
