magyar  |
ICT-6561
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Élvonalbeli SMT szitanyomtató gép
Az ICT SMT szitanyomtató gépe automatizált forrasztópaszta nyomtatással alakítja át a PCB-gyártást. ±0,01 mm-es pozicionálási pontosságot és 0,025 mm-es nyomtatási pontosságot kínál, ideális elektronikai, autóipari és LED-szektorhoz. Az olyan funkciók, mint az automatikus NYÁK-kalibrálás, az állítható gumibetét-nyomás és a sablontisztítás, állandó minőséget biztosítanak, miközben csökkentik a költségeket. Az ICT-4034-től az ICT-9060-ig terjedő modellekkel 50x50 mm-től 900x600 mm-ig terjedő PCB-méreteket kezel. A Panasonic és az SMC kiváló minőségű alkatrészeiből készült, így hosszan tartó teljesítményt ígér. Az SMEMA szabványoknak megfelelő SMT képernyőnyomtató az optimális hatékonyság érdekében az intelligens gyárakba integrálható.
| Jellemző
Az SMT szitanyomtató gépünk nyomtatási rendszere ívhíd felfüggesztéssel rendelkezik, kettős nagy pontosságú léptetőmotorokkal a stabil gumibetét nyomás érdekében. Támogatja a 10-200 mm/sec sebességet és a 60°, 55° vagy 45°-os szögeket, így biztosítja a forrasztópaszta pontos felhordását. A programozható elválasztási módszerek a gumibetét, a stencil és a hordozó között rugalmasságot biztosítanak. Ez a kialakítás minimálisra csökkenti a hibákat, így tökéletes a finom hangosztású NYÁK-okhoz a nagy volumenű eta stencilnyomtatók gyártásában.
A szállítórendszer egyedi szállítószalagot tartalmaz a PCB-elakadások elkerülése érdekében. A motor által vezérelt fordulatszám és a precíz ütközők rugalmas be- és kilépési lehetőségeket tesznek lehetővé, oldalsó bilincsekkel és opcionális vákuummal, amelyek biztonságos PCB-stencil érintkezést biztosítanak. Támogatja a 900±20 mm-es magasságokat és akár 1500 mm/s-os sebességet is, különféle vastagságú nyomtatott áramköröket kezelve. Ez növeli az SMT szitanyomtató Mesh Machine alkalmazások hatékonyságát.
A száraz, nedves és porszívózási módok, valamint a kézi opciók a stencil tisztán tartását szolgálják. Az egyedülálló permetezőrendszer egyenletesen hordja fel a tisztítószert, az alkohol- és papírhasználatot kezelő szoftverrel. Az erős kipufogómotor növeli a vákuum hatékonyságát. Ez a rendszer az SMT géphez készült forrasztópasztánkban erőforrásokat takarít meg és megőrzi a nyomtatási minőséget.
Opcionális stencilvizsgálat
A fényforrás-kompenzáció és a CCD segítségével a sablonvizsgálat gyorsan azonosítja az eltömődéseket, és elindítja az automatikus tisztítást a hibátlan nyomatok érdekében. Ez az opció az SMT képernyőnyomtató gépben javítja a minőségellenőrzést, csökkentve a beillesztési hibákat.
| Specifikáció
| Modell | ICT-4034 | ICT5134 | ICT-5151 |
| Keretméret (mm) | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 737*737 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 400*340 | 50*50 ~ 510*340 | 50*50 ~ 510*510 |
| Szállítási irány | Baloldali; Jobboldali; Bal-bal; Jobboldali | ||
| Támogató rendszer | Mágneses tű/felfelé mutató asztal beállított/támogató blokk | ||
| Befogórendszer | Oldalsó rögzítés (vákuumfúvóka, automata visszahúzható Z nyomás opcionális) | ||
| Nyomtatófej | Két független motoros nyomtatófej | ||
| A gumibetét típusa | Rozsdamentes acél (standard), műanyag | ||
| Tisztító rendszer | Száraz, nedves, vákuum | ||
| Ellenőrzés | 2D ellenőrzés (standard) | ||
| Tápegység | AC:220±10%,50/60HZ,3Kw | ||
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | 1220*1355*1500 | 1220*1355*1500 | 1220*1550*1500 |
| Modell | ICT-6534 | ICT-6561 | ICT-9060 |
| Keretméret (mm) | 650*400 ~ 850*750 | 650*400 ~ 850*850 | 737*400 ~ 1100*900 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 650*340 | 80*50 ~ 650*610 | 80*50 ~ 900*600 |
| Dimenzió (mm) | 1330*1370*1500 | 1330*15450*1500 | 1580*1545*1500 |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025-ben Tony mérnök felkeresett egy ügyfelet Üzbegisztánban, hogy megvizsgálja és betanítsa az új SMT és DIP gyártósorukat, beleértve a perifériákat is. A videó azt mutatja, hogy Tony vezeti a folyamatot, csapatunk pedig elmagyarázza a műveleteket és a karbantartást. A kihívást jelentő programozáshoz ismételt demókat és betegvezetést használtunk, ezzel bátorítva a gyakorlati gyakorlást. Egy hét elteltével az ügyfél elsajátította a berendezést, nagyra értékelve professzionalizmusunkat. Ez a sikeres képzés eredményesen zárta le a projektet.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzést kínál az Ön SMT szitanyomtató gépéhez. Globális csapatunk, köztük Tony, helyszíni telepítést, karbantartást és támogatást biztosít. A személyre szabott képzés kiterjed az eta stencilnyomtató működésére, programozására és biztonságára. Az online segítségnyújtás gyors problémamegoldást biztosít, míg a rendszeres frissítések és tartalékok biztosítják a vonal működőképességét. Több mint 25 éves tapasztalatunkkal optimalizáljuk folyamatait a jobb eredmények érdekében.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek dicsérik az olyan ICT-mérnököket, mint Tony szakértői képzésükért és támogatásukért. Nagyra értékelik az SMT szitanyomtatót pontossága és tartóssága miatt. A biztonságos csomagolás garantálja a biztonságos szállítást, a gyors válaszok pedig fenntartják a termelési áramlást, ami a globális bizalmat építi.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és megfelel a világszabványoknak. Szabadalmaink is vannak az innovatív SMT-dizájnokra, amelyek bemutatják a minőség, a biztonság és a fenntarthatóság iránti elkötelezettségünket. Ezek a hitelesítő adatok garantálják a megbízható teljesítményt.
| Az ICT cégről és az SMT gyárunkról
Az ICT kiemelkedik az elektronikai gyártási megoldások terén házon belüli kutatás-fejlesztéssel és gyártással. 89 munkatársunkkal és 20 mérnökkel egy 12 000 m²-es létesítményben 2012 óta növekedtünk, és több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. Üzemünk szigorú tesztelést és ISO9001 minőségirányítást alkalmaz, globális elérést és helyi támogatást kínálva az értékhatárokon átívelő partnerségeknek.
| Élvonalbeli SMT szitanyomtató gép
Az ICT SMT szitanyomtató gépe automatizált forrasztópaszta nyomtatással alakítja át a PCB-gyártást. ±0,01 mm-es pozicionálási pontosságot és 0,025 mm-es nyomtatási pontosságot kínál, ideális elektronikai, autóipari és LED-szektorhoz. Az olyan funkciók, mint az automatikus NYÁK-kalibrálás, az állítható gumibetét-nyomás és a sablontisztítás, állandó minőséget biztosítanak, miközben csökkentik a költségeket. Az ICT-4034-től az ICT-9060-ig terjedő modellekkel 50x50 mm-től 900x600 mm-ig terjedő PCB-méreteket kezel. A Panasonic és az SMC kiváló minőségű alkatrészeiből készült, így hosszan tartó teljesítményt ígér. Az SMEMA szabványoknak megfelelő SMT képernyőnyomtató az optimális hatékonyság érdekében az intelligens gyárakba integrálható.
| Jellemző
Az SMT szitanyomtató gépünk nyomtatási rendszere ívhíd felfüggesztéssel rendelkezik, kettős nagy pontosságú léptetőmotorokkal a stabil gumibetét nyomás érdekében. Támogatja a 10-200 mm/sec sebességet és a 60°, 55° vagy 45°-os szögeket, így biztosítja a forrasztópaszta pontos felhordását. A programozható elválasztási módszerek a gumibetét, a stencil és a hordozó között rugalmasságot biztosítanak. Ez a kialakítás minimálisra csökkenti a hibákat, így tökéletes a finom hangosztású NYÁK-okhoz a nagy volumenű eta stencilnyomtatók gyártásában.
A szállítórendszer egyedi szállítószalagot tartalmaz a PCB-elakadások elkerülése érdekében. A motor által vezérelt fordulatszám és a precíz ütközők rugalmas be- és kilépési lehetőségeket tesznek lehetővé, oldalsó bilincsekkel és opcionális vákuummal, amelyek biztonságos PCB-stencil érintkezést biztosítanak. Támogatja a 900±20 mm-es magasságokat és akár 1500 mm/s-os sebességet is, különféle vastagságú nyomtatott áramköröket kezelve. Ez növeli az SMT szitanyomtató Mesh Machine alkalmazások hatékonyságát.
A száraz, nedves és porszívózási módok, valamint a kézi opciók a stencil tisztán tartását szolgálják. Az egyedülálló permetezőrendszer egyenletesen hordja fel a tisztítószert, az alkohol- és papírhasználatot kezelő szoftverrel. Az erős kipufogómotor növeli a vákuum hatékonyságát. Ez a rendszer az SMT géphez készült forrasztópasztánkban erőforrásokat takarít meg és megőrzi a nyomtatási minőséget.
Opcionális stencilvizsgálat
A fényforrás-kompenzáció és a CCD segítségével a sablonvizsgálat gyorsan azonosítja az eltömődéseket, és elindítja az automatikus tisztítást a hibátlan nyomatok érdekében. Ez az opció az SMT képernyőnyomtató gépben javítja a minőségellenőrzést, csökkentve a beillesztési hibákat.
| Specifikáció
| Modell | ICT-4034 | ICT5134 | ICT-5151 |
| Keretméret (mm) | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 737*737 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 400*340 | 50*50 ~ 510*340 | 50*50 ~ 510*510 |
| Szállítási irány | Baloldali; Jobboldali; Bal-bal; Jobboldali | ||
| Támogató rendszer | Mágneses tű/felfelé mutató asztal beállított/támogató blokk | ||
| Befogórendszer | Oldalsó rögzítés (vákuumfúvóka, automata visszahúzható Z nyomás opcionális) | ||
| Nyomtatófej | Két független motoros nyomtatófej | ||
| A gumibetét típusa | Rozsdamentes acél (standard), műanyag | ||
| Tisztító rendszer | Száraz, nedves, vákuum | ||
| Ellenőrzés | 2D ellenőrzés (standard) | ||
| Tápegység | AC:220±10%,50/60HZ,3Kw | ||
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | 1220*1355*1500 | 1220*1355*1500 | 1220*1550*1500 |
| Modell | ICT-6534 | ICT-6561 | ICT-9060 |
| Keretméret (mm) | 650*400 ~ 850*750 | 650*400 ~ 850*850 | 737*400 ~ 1100*900 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 650*340 | 80*50 ~ 650*610 | 80*50 ~ 900*600 |
| Dimenzió (mm) | 1330*1370*1500 | 1330*15450*1500 | 1580*1545*1500 |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép/címketartó/ tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025-ben Tony mérnök felkeresett egy ügyfelet Üzbegisztánban, hogy megvizsgálja és betanítsa az új SMT és DIP gyártósorukat, beleértve a perifériákat is. A videó azt mutatja, hogy Tony vezeti a folyamatot, csapatunk pedig elmagyarázza a műveleteket és a karbantartást. A kihívást jelentő programozáshoz ismételt demókat és betegvezetést használtunk, ezzel bátorítva a gyakorlati gyakorlást. Egy hét elteltével az ügyfél elsajátította a berendezést, nagyra értékelve professzionalizmusunkat. Ez a sikeres képzés eredményesen zárta le a projektet.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzést kínál az Ön SMT szitanyomtató gépéhez. Globális csapatunk, köztük Tony, helyszíni telepítést, karbantartást és támogatást biztosít. A személyre szabott képzés kiterjed az eta stencilnyomtató működésére, programozására és biztonságára. Az online segítségnyújtás gyors problémamegoldást biztosít, míg a rendszeres frissítések és tartalékok biztosítják a vonal működőképességét. Több mint 25 éves tapasztalatunkkal optimalizáljuk folyamatait a jobb eredmények érdekében.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek dicsérik az olyan ICT-mérnököket, mint Tony szakértői képzésükért és támogatásukért. Nagyra értékelik az SMT szitanyomtatót pontossága és tartóssága miatt. A biztonságos csomagolás garantálja a biztonságos szállítást, a gyors válaszok pedig fenntartják a termelési áramlást, ami a globális bizalmat építi.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és megfelel a világszabványoknak. Szabadalmaink is vannak az innovatív SMT-dizájnokra, amelyek bemutatják a minőség, a biztonság és a fenntarthatóság iránti elkötelezettségünket. Ezek a hitelesítő adatok garantálják a megbízható teljesítményt.
| Az ICT cégről és az SMT gyárunkról
Az ICT kiemelkedik az elektronikai gyártási megoldások terén házon belüli kutatás-fejlesztéssel és gyártással. 89 munkatársunkkal és 20 mérnökkel egy 12 000 m²-es létesítményben 2012 óta növekedtünk, és több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. Üzemünk szigorú tesztelést és ISO9001 minőségirányítást alkalmaz, globális elérést és helyi támogatást kínálva az értékhatárokon átívelő partnerségeknek.
