magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Asztali forrasztórobot áttekintése
Az asztali forrasztórobotot PCB-k és kis elektronikai alkatrészek megbízható, nagy pontosságú forrasztására tervezték. Forgótengely-rendszere, automatizált huzaladagolása és gyors indukciós fűtése garantálja az egyenletes forrasztási kötéseket. A kezelők beprogramozhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják az előtolási sebességet és ellenőrizhetik a csatlakozásokat egy opcionális kamerával. Alkalmas asztali beállításokhoz vagy teljes SMT-vonalakba való integráláshoz, ez a rendszer javítja az áteresztőképességet, csökkenti a munkát, és egyenletes minőséget biztosít a PCB-szerelvények és az elektronikus készletek számára.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A felhasználók táblánként 5 percen belül akár 200 forrasztási pontot is beállíthatnak. Több kártyaprogram (legfeljebb 10) tárolható a különböző PCB-k közötti gyors átmenet érdekében.
Stabil hő megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás indukciós melegítés kevesebb, mint 3 másodperc alatt eléri az 500°C-ot, ±1°C-os stabilitást fenntartva. Minden ciklus több mint 100 csatlakozást képes megbízhatóan kezelni, így biztosítva a sűrű PCB-k egyenletes forrasztását.
A kézikönyvtől a szabványosig
A kézi forrasztás megismételhető sorozatokká alakul. A ±0,1 mm-es pontosságú digitális koordináták 90%-kal csökkentik a hibákat, egyenletes minőséget biztosítanak a kötegek között.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A huzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel, ±0,02 mm pontossággal táplál. A folyasztószer és a felrobbanó ón minimálisra csökkentve, magas hozamot garantálva a PCB- és modulszerelvények számára.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
Az 5 percenkénti vagy 50 illesztésenkénti automatikus csúcstisztítás eltávolítja az oxidációt és a maradványokat, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és megőrzi a minőséget a nagy mennyiségű futás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
Az SMT gyártósor NYÁK-rakodókat és kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítószalagokat és panelleválasztó berendezéseket tartalmaz. Minden eszköz összehangoltan működik a zökkenőmentes munkafolyamat, a nagy hatékonyság és a konzisztens kimenet biztosítása érdekében. Az ICT mérnökök irányítják a telepítést, a kalibrálást és az integrációt, biztosítva, hogy a vonal egységes gyártási rendszerként működjön a PCB-szerelvények és a kis elektronikai modulok számára.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT-mérnökök egy teljes SMT-vonalon telepítették és képezték ki a kezelőket Portugáliában az autóelektronikára, beleértve az autóvilágítást és a vezérlőmodulokat. Az ügyfelek kiemelték a zökkenőmentes beállítást és az egyértelmű útmutatást. Az asztali forrasztórobot precíz forrasztókötéseket szállított mind a nyomtatott áramköri lapokhoz, mind a vezeték-huzal csatlakozásokhoz. A visszajelzések kiemelték a berendezések megbízhatóságát és a szakértői támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy hatékonyan magas színvonalú termelést érjenek el.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT vonalhoz. A mérnökök felügyelik a beállítást, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli és gyors reagálású támogatás biztosítja a működési problémák gyors megoldását, lehetővé téve az ügyfelek számára a NYÁK-ok és kis modulok folyamatos, kiváló minőségű forrasztását.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az integrált SMT-vonalat megbízhatóságáért és teljesítményéért. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja a biztonságos szállítást. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes termékcsalád, beleértve az asztali forrasztórobotokat is, zökkenőmentes munkafolyamatot és konzisztens kimenetet biztosít, ezzel világszerte bizalmat és elégedettséget szerezve az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az összes ICT SMT vonal berendezése, beleértve az asztali forrasztórobotokat is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonal innovációit fedik le. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a PCB-gyártáshoz, garantálva a kiváló minőségű kimenetet minden integrált folyamathoz.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT a világ vezető elektronikai gyártási megoldásszállítója, több mint 25 éves tapasztalattal. Több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban teljes körű SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínálunk. 20 mérnökünk gondoskodik a telepítésről, a képzésről, a folyamatoptimalizálásról és a teljes életciklus-támogatásról. A világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és következetes gyártási megoldásokat biztosít a PCB-k, elektronikai készletek és kis szerelvények számára.
