magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Forrasztóállomás gyors XYZ robot áttekintése
A forrasztóállomás gyors XYZ robot PCB és kis elektronikai alkatrészek hatékony, pontos forrasztására szolgál. Az automatizált huzalelőtolásnak, a nagy sebességű indukciós fűtésnek és az XYZ tengelyvezérlésnek köszönhetően precíz és megismételhető illesztéseket biztosít. A kezelők meghatározhatják a forrasztási útvonalakat, beállíthatják az előtolási sebességet, és használhatják az opcionális látásvizsgálatot. A rendszer elég kompakt az asztali használatra vagy a teljes SMT-sorba való integráláshoz, növeli a termelés hatékonyságát, csökkenti a munkaerőt, és egyenletes, kiváló minőségű eredményeket garantál kis és közepes méretű PCB-ken.
| Az automatikus forrasztó robot jellemzője
Egyszerű programozás
5 perc alatt kártyánként akár 200 forrasztási pont is programozható. Az útvonalak, a tartózkodási idők és a forrasztási sebesség állítható. Legfeljebb 10 kártyaprogram tárolható, lehetővé téve a gyors átállást a különböző PCB-típusok között, gyártási késedelem nélkül.
Stabil hő megbízható forrasztás
A nagyfrekvenciás melegítés 3 másodpercen belül eléri az 500°C-ot ±1°C stabilitás mellett. Az ezüst tekercselemek ciklusonként több mint 2000 forrasztást támogatnak. Ez egyenletes forrasztást biztosít még nagy sűrűségű PCB-ken és kis elektronikai modulokon is.
A kézikönyvtől a szabványosig
A kézi forrasztás automatizált, megismételhető sorozatokká alakul. A koordináták digitális tárolása ±0,1 mm-es pontossággal történik, így az emberi hiba 95%-kal csökken. A tételek közötti konzisztencia minden PCB-típusnál megmarad.
Precíz forrasztási tökéletes kötések
A huzal (0,6–1,2 mm) 1–50 mm/s sebességgel, ±0,02 mm pontossággal táplál. A folyasztószer-maradványok és a szétrepedt ón mennyisége minimálisra csökken, így biztosítva, hogy minden csatlakozás megfelel az ellenőrzési szabványoknak a nagy hozam érdekében.
Tiszta hegy Egyenletes minőség
A tisztítás 5 percenként vagy 50 illesztés után történik. Az acélhuzal és a levegő eltávolítja az oxidációt és a maradékot, 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, és megőrzi a forrasztás minőségét a nagy mennyiségű futás során.
| Automatikus forrasztó robot specifikáció
| Specifikáció | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform száma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Fej száma | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Fűtési teljesítmény | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB méret | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm minden platformon | 250×250 mm minden platformon |
| Max mozgási sebesség | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s | X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s |
| Forrasztóhegy tiszta | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) | Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás) |
| Forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal | 0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal |
| Forrasztási sebesség | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Ismételt pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hőmérséklet tartomány | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C | Szobahőmérséklet - 500°C |
| Hőmérséklet pontosság | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Vezetési mód | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor | Léptetőmotor |
| Vezérlési mód | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant | Tanítsd Pendant |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimenzió | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Súly | Körülbelül 60 kg | Körülbelül 70 kg | Körülbelül 80 kg | Körülbelül 85 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| Teljes SMT gyártósor géplista
A teljes SMT gyártósor NYÁK-rakodókat és -kirakodókat, nyomdagépeket, pick-and-place rendszereket, SPI-t, AOI-t, visszafolyó kemencéket, szállítóállomásokat és panelleválasztó berendezéseket tartalmaz. Minden gép összehangoltan működik a zökkenőmentes munkafolyamat, az egyenletes termékminőség és a magas hatékonyság érdekében. Az ICT mérnökök gondoskodnak a telepítésről, a kalibrálásról és az integrációról, biztosítva, hogy a sor egységes, nagy teljesítményű gyártórendszerként működjön manuális megszakítások nélkül.
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT-mérnökök Portugáliában befejezték az autóelektronikai termékek teljes SMT-vonalának telepítését és betanítását, beleértve az autók világítását és vezérlőmoduljait. Az ügyfelek dicsérték a zökkenőmentes beállítást, a hatékony munkafolyamatot és az egyértelmű útmutatást. A sorba integrált XYZ forrasztóállomás megbízható forrasztási kötéseket biztosított a nyomtatott áramköri lapokhoz és a vezetékcsatlakozásokhoz. A visszajelzések kiemelték a berendezések minőségét és a professzionális támogatást, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy gyorsan elérjék a kiváló minőségű termelést.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök felügyelik a telepítést, a programkalibrálást és a folyamatok összehangolását. Az ügyfelek gyakorlati képzésben részesülnek a programozásról, karbantartásról és hibaelhárításról. A távoli támogatás és a gyors reagálású csatornák azonnal megoldják a működési problémákat. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek önállóan üzemeltethessék a vonalat, biztosítva a folyamatos, kiváló minőségű NYÁK-ok és kis elektronikai egységek forrasztását.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek következetesen kiemelik az integrált SMT-vonalat a hatékonyság és a megbízhatóság érdekében. A mérnökök egyértelmű útmutatást adnak a telepítés és a képzés során. A biztonságos csomagolás biztosítja, hogy minden berendezés biztonságosan megérkezzen. A gyors műszaki támogatás azonnal megoldja a problémákat. A teljes sorozat, beleértve a forrasztóállomásokat is, stabil munkafolyamatot és konzisztens teljesítményt biztosít, így világszerte erős bizalmat és elégedettséget vív ki az ügyfelek részéről.
| Minősítésünk
Az ICT SMT vonalakon minden berendezés, beleértve a forrasztóállomásokat is, rendelkezik CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal. A szabadalmak az egész vonalon belül a kritikus innovációkat fedik le. A tanúsítványok biztosítják, hogy az ügyfelek biztonságos, megbízható és megfelelő megoldásokat kapjanak a PCB-gyártáshoz, garantálva a kiváló minőségű kimenetet minden folyamat során.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező, globális elektronikai gyártási megoldásszolgáltató. Több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban teljes körű SMT, DIP, bevonat, robotika, összeszerelés és PCBA megoldásokat kínálunk. 20 mérnökből álló csapatunk telepítést, oktatást, folyamatoptimalizálást és teljes életciklus-támogatást biztosít. Világszerte több gyárral és fiókteleppel, szigorú minőség-ellenőrzéssel és minden SMT-vonalon tanúsított berendezéssel az ICT megbízható, hatékony és konzisztens gyártási megoldásokat biztosít ügyfelei számára világszerte.
